自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法和系统与流程

自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法和系统
1.本技术是申请日为2018年7月26日、申请号为201880068667.1、发明名称为“自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法和系统”的申请的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及一种自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法和系统。


背景技术：

3.已知一种自使用过的一次性尿布等吸收性物品回收浆粕纤维的方法。在该方法中，在处理使用过的吸收性物品时，重要的是通过提高浆粕纤维的回收率、处理效率等来抑制成本、减少一次性尿布的污垢的飞散等来提高卫生管理。因此，有时对封入有多个使用过的吸收性物品的收集袋直接进行处理。通过直接处理收集袋，能够减少从收集袋取出使用过的吸收性物品的作业等(提高处理效率)，能够使附着于使用过的吸收性物品的污垢、菌类难以与作业人员接触(提高卫生管理)。
4.作为这样的方法，例如在非专利文献1中公开了一种使用过的纸尿布用破碎分离回收装置。该装置包括分离槽、筛、搅拌机、破碎部件、浆粕类排出部件、塑料类排出部件。分离槽将放入到收集体(袋)中的使用过的纸尿布连同收集体一起投入，并且供给水、聚合物分离剂以及杀菌
·
杀菌剂。筛将分离槽划分为上下室。搅拌机设于分离槽的上室，对处理物(收集袋、使用过的纸尿布、水、各种剂等)进行搅拌。破碎部件设于分离槽的上室，能够将收集体和使用过的纸尿布破碎。浆粕类排出部件与分离槽的下室连通地设置，用于排出通过了筛的浆粕类。塑料类排出部件与分离槽的上室连通地设置，将无法通过筛的塑料类以自然流下的方式排出。根据非专利文献1，在现有技术中，除分离回收设备之外还需要破碎设备，并且，由于在破碎处理时，仅将附着有排泄物的状态的纸尿布破碎，因此卫生上的负担大，但该装置能够消除这些成本、卫生管理上的问题点。
5.现有技术文献
6.非专利文献
7.非专利文献1：日本实用新案登录第3139358号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的问题
9.非专利文献1的装置将破碎装置和分离装置一体化而形成一个装置，一边搅拌分离槽内的水，一边在该水中利用相同的破碎部件撕破收集袋并将收集袋内的使用过的纸尿布破碎。因此，该水成为不仅混入有破碎了的使用过的纸尿布，也混入有使用过的纸尿布的污垢、菌类的状态，可能导致该污垢、菌类从该水面向外方飞散，或者伴随着该污垢而产生的臭气释放。这样的话，根据情况，也会想到该装置的作业人员在处理中、维护中直接地或者间接地与污垢、菌类接触，或暴露在臭气中。期望一种技术，在自放入到收集袋中的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维时，抑制成本并且将使用过的吸收性物品卫生地且安全地破
碎。
10.本发明的目的在于提供一种在自放入到收集袋中的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维时，能够抑制成本并且将使用过的吸收性物品卫生地且安全地破碎的方法和系统。
11.用于解决问题的方案
12.本发明的自包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法如下所述。(1)一种自包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，其中，该方法包括：接纳工序，在该接纳工序中，将封入有使用过的吸收性物品的收集袋放入到容器中；破碎工序，在该破碎工序中，将所述容器内的所述收集袋转移到与所述容器连通的破碎装置，同时利用所述破碎装置将所述收集袋内的所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起在灭活水溶液中破碎；以及分离工序，在该分离工序中，利用分离装置从在所述破碎工序中得到的破碎物和所述灭活水溶液将浆粕纤维、高吸水性聚合物以及所述灭活水溶液分离。
13.在本方法中，至少当在容器中接收收集袋之后，将收集袋向相对于容器独立地设置的破碎装置转移，同时在该破碎装置中，在灭活水溶液内将收集袋内的使用过的吸收性物品的高吸收性聚合物灭活，并且将该使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎。即，在将使用过的吸收性物品破碎时，在相对于容器独立的破碎装置内，在灭活水溶液中进行破碎，并且在破碎后将灭活水溶液和破碎物向分离装置移送。因此，即使在灭活水溶液中混入有污垢、菌类，或者产生臭气，混入有污垢、菌类的灭活水溶液、破碎物也几乎不会到达容器。所以，能够在容器中几乎不会残留污垢、菌类地进行破碎。此外，能够利用灭活水溶液密封臭气，因此能够将臭气的产生也抑制得较低。特别是，若在灭活水溶液中进行破碎，则源自尿等排泄物的碱性挥发成分不会挥发而是留在灭活水溶液内，因此能够抑制由氨等碱性气体引起的臭气的产生。由此，在将使用过的吸收性物品破碎时，能够抑制污垢、菌类飞散，或者伴随着该污垢而产生的臭气释放的情况。即，能够卫生地且安全地将使用过的吸收性物品破碎，并且，能够抑制作业、维护的卫生管理的成本。
14.本方法也可以是，(2)根据上述(1)所述的方法，其中，所述接纳工序包括开孔工序，在该开孔工序中，将所述收集袋放入积存有所述灭活水溶液的作为所述容器的溶液槽，在所述收集袋的与所述灭活水溶液接触的表面上开孔，所述破碎工序包括将开设所述孔而沉到所述灭活水溶液的水面下的所述收集袋与所述灭活水溶液一起从所述溶液槽向所述破碎装置转移，同时将所述收集袋内的所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起在所述灭活水溶液中破碎的工序。
15.在本方法中，至少通过在收集袋上开孔，从而从孔将灭活水溶液导入到收集袋内，利用灭活水溶液对使用过的吸收性物品所包含的高吸水性聚合物进行灭活，并且使收集袋实质上沉到灭活水溶液的水面下。由此，能够将沉到灭活水溶液的水面下的收集袋与灭活水溶液一起从溶液槽转移，同时将使用过的吸收性物品连同收集袋一起在灭活水溶液中破碎。因而，在开始破碎之前，几乎不会有在灭活水溶液中混入有污垢、菌类、或者产生臭气的情况。而且，在将使用过的吸收性物品破碎时，即使在灭活水溶液中混入有污垢、菌类，或者产生臭气，由于与破碎大致同时，将混入有污垢、菌类的灭活水溶液与破碎物一起从溶液槽送出，因此也能够在不在溶液槽中残留污垢、菌类的前提下流走。此外，能够利用灭活水溶液密封臭气，因此能够将臭气的产生也抑制得较低。由此，在将使用过的吸收性物品破碎
时，能够抑制污垢、菌类飞散，或者伴随着该污垢而产生的臭气释放的情况。
16.本方法也可以是，(3)根据上述(2)所述的方法，其中，所述开孔工序的在所述收集袋上开孔的工序和所述破碎工序的将所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起破碎的工序在互不相同的位置执行。
17.在本方法中，在收集袋上开孔的工序和将使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎的工序在互不相同的(不同的)部位(位置)进行。所以，在将灭活水溶液从孔导入到收集袋内，使收集袋可靠地沉到灭活水溶液的水面下之后，能够在不同部位进行破碎。因此，在破碎时，能够抑制收集袋的一部分暴露在灭活水溶液的水面上，孔的开口(裂缝)暴露在灭活水溶液的水面上，从而使用过的纸尿布的污垢、菌类飞散，或者伴随着该污垢而产生的臭气释放这样的情况。
18.本方法也可以是，(4)根据上述(2)或(3)所述的方法，其中，所述破碎工序包括：液中破碎工序，在该液中破碎工序中，将所述收集袋内的所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起在与所述收集袋一起供给的所述灭活水溶液中破碎；以及抽出工序，在该抽出工序中，将由所述液中破碎工序得到的所述破碎物与所述灭活水溶液一起从所述液中破碎工序抽出。
19.在本方法中，通过将破碎物与灭活水溶液的混合物从液中破碎工序积极地排出，从而能够伴随着混合物的移动，使与液中破碎工序相关的设备的污垢利用灭活水溶液除去(流走)。由此，能够将破碎工序的卫生状态保持为良好。
20.本方法也可以是，(5)根据上述(2)～(4)中任一项所述的方法，其中，所述开孔工序的在所述收集袋的与所述灭活水溶液接触的表面上开孔的工序利用一边绕着旋转轴旋转一边能够在所述溶液槽中上下移动的突起物执行。
21.在本方法中，利用一边绕着旋转轴旋转一边在溶液槽中上下移动的突起物在收集袋上开孔。所以，即使不使收集袋在灭活水溶液中沉降，例如通过使突起物向容积槽的上部移动，与收集袋接触，从而也能够在收集袋上可靠地开孔。在开孔之后使收集袋在灭活水溶液中沉降，因此能够使收集袋在短时间内可靠地沉到酸性溶液中，能够降低处理时间，提高处理效率。
22.本方法也可以是，(6)根据上述(2)～(4)中任一项所述的方法，其中，所述开孔工序的在所述收集袋的与所述灭活水溶液接触的表面上开孔的工序通过将所述收集袋从所述溶液槽的上部送入到所述灭活水溶液中，与配置于所述溶液槽的下部且绕着旋转轴旋转的突起物接触而执行。
23.在本方法中，将收集袋送入到灭活水溶液中，利用溶液槽的下部的突起物在收集袋上开孔。在使收集袋在灭活水溶液中沉降之后开孔，因此能够可靠地防止污垢、臭气从收集袋内的使用过的吸收性物品向外部扩散。由此，能够将使用过的吸收性物品卫生地且安全地破碎。
24.本方法也可以是，(7)根据上述(1)所述的方法，其中，所述破碎工序包括向所述破碎装置内的所述灭活水溶液中供给所述收集袋，同时将所述收集袋内的所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起在所述灭活水溶液中破碎的工序。
25.在本方法中，在破碎装置内预先贮存灭活水溶液，在该灭活水溶液中，将收集袋内的使用过的吸收性物品连同收集袋一起在灭活水溶液中破碎。因此，能够可靠地在灭活水
溶液内将收集袋内的使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎。
26.本方法也可以是，(8)根据上述(1)或(7)所述的方法，其中，所述分离工序包括利用配置于所述破碎装置的正下方的所述分离装置直接接受所述破碎物和所述灭活水溶液的工序。
27.在本方法中，分离装置配置于破碎装置的正下方，因此能够将由粉碎装置破碎的破碎物和灭活水溶液迅速地可靠地向分离装置移送。由此，即使在灭活水溶液中混入有污垢、菌类，或者产生臭气，也能够将这些影响抑制得较低。
28.本方法也可以是，(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的方法，其中，所述破碎工序包括将所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起破碎、以使所述破碎物的大小的平均值成为50mm以上且为100mm以下的工序。
29.在本方法中，在破碎工序中，通过调整破碎装置，进行破碎以使破碎物的大小的平均值成为50mm以上且为100mm以下。其中，破碎物的大小在形状为矩形的情况下设为长边的长度，在圆的情况下设为直径，在不定型的情况下设为与其面积相对应的正方形的边的长度。在该情况下，能够在各使用过的吸收性物品的背面片和/或表面片上可靠地形成切缝，因此能够在各使用过的吸收性物品中从切缝基本没有残留地取出浆粕纤维。由此，能够提高浆粕纤维的回收率(再生的浆粕纤维的总量/供给的使用过的吸收性物品的浆粕纤维的总量)、高吸水性聚合物的回收率。其中，若使大小的平均值小于50mm，则除浆粕纤维、高吸水性聚合物之外的其他材料(例示：膜(背面片等)、无纺布(表面片等)、弹性体(防漏壁用橡胶等))被过小地切断，难以与浆粕纤维、高吸水性聚合物分离。其结果，混入到再生的浆粕纤维、高吸水性聚合物中的其他材料增加，浆粕纤维、高吸水性聚合物的回收率降低。另一方面，若使大小的平均值大于100mm，则难以在使用过的吸收性物品上形成切痕。其结果，产生无法取出浆粕纤维、高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品，浆粕纤维、高吸水性聚合物的回收率降低。
30.本方法也可以是，(10)根据上述(1)～(9)中任一项所述的方法，其中，所述破碎工序的将所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起在所述灭活水溶液中破碎的工序利用双轴破碎机执行。
31.在本方法中，使用双轴破碎机(例示：双轴旋转式破碎机、双轴差动式破碎机、双轴剪切式破碎机)执行将使用过的吸收性物品破碎的工序。因此，能够使破碎物的大小与大致预定的范围一致。由此，能够抑制破碎物变得过小，在浆粕纤维中混入异物，或者破碎物变得过大，产生无法取出浆粕纤维的使用过的吸收性物品，从而浆粕纤维的回收率降低这样的情况。
32.本方法也可以是，(11)根据上述(1)～(10)中任一项所述的方法，其中，所述灭活水溶液是酸性水溶液。
33.在本方法中，灭活水溶液是酸性水溶液，因此能够将使用过的吸收性物品中的高吸水性聚合物可靠地脱水，并且进行灭活。特别是，若在酸性水溶液中进行破碎，则源自尿等排泄物的碱性挥发成分不会挥发而是留在酸性水溶液内，因此能够抑制由氨等碱性气体引起的臭气的产生。由此，在破碎工序中，使用过的吸收性物品不会较大程度地膨胀，能够容易地进行破碎，能够提高处理效率。
34.本方法也可以是，(12)根据上述(11)所述的方法，其中，所述酸性水溶液包含柠檬
酸。
35.在本方法中，酸性水溶液包含柠檬酸(例示：浓度0.5质量％～2.0质量％)，因此能够将使用过的吸收性物品中的高吸水性聚合物脱水并灭活，并且，几乎不存在酸对作业人员的不良影响，也能够抑制酸对各工序的设备的腐蚀。
36.本发明的为了自包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维所使用的系统如下所述。(13)一种自包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法所使用的系统，其中，该系统包括：容器，其放入封入有使用过的吸收性物品的收集袋；破碎装置，其与所述容器连通，在转移有所述容器内的所述收集袋的同时将所述收集袋内的所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起在灭活水溶液中破碎；以及分离装置，其从由所述破碎装置得到的破碎物和所述灭活水溶液将浆粕纤维、高吸水性聚合物以及所述灭活水溶液分离。
37.在本系统中，至少当在容器中接收收集袋之后，将收集袋向相对于容器独立地设置的破碎装置转移，同时在该破碎装置中，在灭活水溶液内将收集袋内的使用过的吸收性物品的高吸收性聚合物灭活，并且将该使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎。即，在将使用过的吸收性物品破碎时，在相对于容器独立的破碎装置内，在灭活水溶液中进行破碎，并且在破碎后将灭活水溶液和破碎物向分离装置移送。因此，即使在灭活水溶液中混入有污垢、菌类，或者产生臭气，混入有污垢、菌类的灭活水溶液、破碎物也几乎不会到达容器。所以，能够在容器中几乎不会残留污垢、菌类地进行破碎。此外，能够利用灭活水溶液密封臭气，因此能够将臭气的产生也抑制得较低。特别是，若在灭活水溶液中进行破碎，则源自尿等排泄物的碱性挥发成分不会挥发而是留在灭活水溶液内，因此能够抑制由氨等碱性气体引起的臭气的产生。由此，在将使用过的吸收性物品破碎时，能够抑制污垢、菌类飞散，或者伴随着该污垢而产生的臭气释放的情况。即，能够卫生地且安全地将使用过的吸收性物品破碎，并且，能够抑制作业、维护的卫生管理的成本。
38.本系统也可以是，(14)根据上述(13)所述的系统，其中，该系统还包括破袋装置，该破袋装置包括：用于积存所述灭活水溶液的作为所述容器的溶液槽；以及开孔部，其设于所述溶液槽内，在将所述收集袋放入到所述溶液槽中时，在所述收集袋的与所述灭活水溶液接触的表面上开孔，所述破碎装置将开设所述孔而沉到所述灭活水溶液的水面下的所述收集袋与所述灭活水溶液一起从所述溶液槽转移至所述破碎装置，同时将所述收集袋内的所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起在所述灭活水溶液中破碎。
39.在本系统中，至少通过在收集袋上开孔，从而从孔将灭活水溶液导入到收集袋内，利用灭活水溶液对使用过的吸收性物品所包含的高吸水性聚合物进行灭活，并且使收集袋实质上沉到灭活水溶液的水面下。由此，能够将沉到灭活水溶液的水面下的收集袋与灭活水溶液一起从溶液槽转移，同时将使用过的吸收性物品连同收集袋一起在灭活水溶液中破碎。因而，在开始破碎之前，几乎不会有在灭活水溶液中混入有污垢、菌类、或者产生臭气的情况。而且，在将使用过的吸收性物品破碎时，即使在灭活水溶液中混入有污垢、菌类，或者产生臭气，由于与破碎大致同时，将混入有污垢、菌类的灭活水溶液与破碎物一起从溶液槽送出，因此也能够在不在溶液槽中残留污垢、菌类的前提下流走。此外，能够利用灭活水溶液密封臭气，因此能够将臭气的产生也抑制得较低。
40.本系统也可以是，(15)根据上述(14)所述的系统，其中，所述破袋装置和所述破碎
装置是互不相同的装置。
41.在本系统中，在收集袋上开孔的破袋装置和将使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎的破碎装置是互不相同的装置。因此，能够可靠地在不同部位(位置)进行孔的开口和使用过的吸收性物品的破碎，因此能够从孔将灭活水溶液导入到收集袋内，使收集袋可靠地沉到灭活水溶液的水面下之后，在不同部位进行破碎。所以，在破碎时，能够防止收集袋的一部分暴露在灭活水溶液的水面上，孔的开口(裂缝)暴露在灭活水溶液的水面上，从而使用过的纸尿布的污垢、菌类飞散，或者伴随着该污垢而产生的臭气释放这样的情况。
42.本系统也可以是，(16)根据上述(14)或(15)所述的系统，其中，所述破碎装置包括：破碎部，其将所述收集袋内的所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起在与所述收集袋一起供给的所述灭活水溶液中破碎；以及泵，其将由所述破碎部得到的所述破碎物与所述灭活水溶液一起从所述破碎部抽出。
43.在本系统中，通过利用泵将破碎物与灭活水溶液的混合物从破碎部积极地排出，从而能够伴随着混合物的移动，使破碎部的污垢利用灭活水溶液除去(流走)。由此能够将破碎装置的卫生状态保持为良好。
44.本系统也可以是，(17)根据上述(14)～(16)中任一项所述的系统，其中，所述破袋装置的所述开孔部包括一边绕着旋转轴旋转一边能够在所述溶液槽中上下移动的突起物。
45.在本系统中，利用一边绕着旋转轴旋转一边在溶液槽中上下移动的突起物在收集袋上开孔。所以，即使不使收集袋在灭活水溶液中沉降，例如通过使突起物向容积槽的上部移动，与收集袋接触，从而也能够在收集袋上可靠地开孔。在开孔之后使收集袋在灭活水溶液中沉降，因此能够使收集袋在短时间内可靠地沉到酸性溶液中，能够降低处理时间，提高处理效率。
46.本系统也可以是，(18)根据上述(14)～(16)中任一项所述的系统，其中，所述破袋装置的所述开孔部包括：送入部，其将所述收集袋从所述溶液槽的上部送入到所述灭活水溶液中；以及突起物，其配置于所述溶液槽的下部，绕着旋转轴旋转而在所述收集袋上开孔。
47.在本系统中，将收集袋送入到灭活水溶液中，利用溶液槽的下部的突起物在收集袋上开孔。在使收集袋在灭活水溶液中沉降之后开孔，因此能够可靠地防止污垢、臭气从收集袋内的使用过的吸收性物品向外部扩散。由此，能够将使用过的吸收性物品卫生地且安全地破碎。
48.本方法也可以是，(19)根据上述(13)所述的系统，其中，所述破碎装置向所述破碎装置内的所述灭活水溶液中供给所述收集袋，同时将所述收集袋内的所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起在所述灭活水溶液中破碎。
49.在本系统中，在破碎装置内预先贮存灭活水溶液，在该灭活水溶液中，将收集袋内的使用过的吸收性物品连同收集袋一起在灭活水溶液中破碎。因此，能够可靠地在灭活水溶液内将收集袋内的使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎。
50.本方法也可以是，(20)根据上述(13)或(19)所述的系统，其中，所述分离装置配置于所述破碎装置的正下方，从所述破碎装置直接接受所述破碎物和所述灭活水溶液。
51.在本系统中，分离装置配置于破碎装置的正下方，因此能够将由粉碎装置破碎的破碎物和灭活水溶液迅速地可靠地向分离装置移送。由此，即使在灭活水溶液中混入有污
垢、菌类，或者产生臭气，也能够将这些影响抑制得较低。
52.本系统也可以是，(21)根据上述(13)～(20)中任一项所述的系统，其中，所述破碎装置将所述使用过的吸收性物品连同所述收集袋一起破碎，以使所述破碎物的大小的平均值成为50mm以上且为100mm以下。
53.在本系统中，通过调整破碎装置，进行破碎以使破碎物的大小的平均值成为50mm以上且为100mm以下。其中，破碎物的大小在形状为矩形的情况下设为长边的长度等如上所述。在该情况下，能够在各使用过的吸收性物品的背面片和/或表面片上可靠地形成切缝，因此能够在各使用过的吸收性物品中从切缝基本没有残留地取出浆粕纤维。由此，能够提高浆粕纤维的回收率、高吸水性聚合物的回收率。其中，若使大小的平均值小于50mm，则除浆粕纤维、高吸水性聚合物之外的其他材料被过小地切断，难以与浆粕纤维、高吸水性聚合物分离。其结果，混入到再生的浆粕纤维、高吸水性聚合物中的其他材料增加，浆粕纤维、高吸水性聚合物的回收率降低。另一方面，若使大小的平均值大于100mm，则难以在使用过的吸收性物品上形成切痕。其结果，产生无法取出浆粕纤维、高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品，浆粕纤维、高吸水性聚合物的回收率降低。
54.本系统也可以是，(22)根据上述(13)～(21)中任一项所述的系统，其中，所述破碎装置包括双轴破碎机。
55.在本系统中，作为使用过的吸收性物品的破碎装置，使用双轴破碎机(例示：双轴旋转式破碎机、双轴差动式破碎机、双轴剪切式破碎机)。因此，能够使破碎物的大小与大致预定的范围一致。由此，能够抑制破碎物变得过小，在浆粕纤维中混入异物，或者破碎物变得过大，产生无法取出浆粕纤维的使用过的吸收性物品，从而浆粕纤维的回收率降低这样的情况。
56.本系统也可以是，(23)根据上述(13)～(22)中任一项所述的系统，其中，所述灭活水溶液是酸性水溶液。
57.在本系统中，灭活水溶液是酸性水溶液，因此能够将使用过的吸收性物品中的高吸水性聚合物可靠地脱水，并且进行灭活。特别是，若在酸性水溶液中进行破碎，则源自尿等排泄物的碱性挥发成分不会挥发而是留在酸性水溶液内，因此能够抑制由氨等碱性气体引起的臭气的产生。由此，在破碎工序中，使用过的吸收性物品不会较大程度地膨胀，能够容易地进行破碎，能够提高处理效率。
58.本系统也可以是，(24)根据上述(23)所述的系统，其中，所述酸性水溶液包含柠檬酸。
59.在本系统中，酸性水溶液包含柠檬酸(例示：浓度0.5质量％～2.0质量％)，因此能够将使用过的吸收性物品中的高吸水性聚合物脱水并灭活，并且，几乎不存在酸对作业人员的不良影响，也能够抑制酸对各工序的设备的腐蚀。
60.发明的效果
61.根据本发明的方法和系统，在自放入到收集袋中的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维时，能够抑制成本，并且将使用过的吸收性物品卫生地且安全地破碎。
附图说明
62.图1是表示实施方式的系统的一例的框图。
63.图2是表示图1的破袋装置和破碎装置的结构例的示意图。
64.图3是表示图1的破袋装置和破碎装置的另一结构例的示意图。
65.图4是表示图1的破碎装置的结构例的局部放大图。
66.图5是表示实施方式的方法的一例的流程图。
67.图6是表示实施方式的系统的另一例的框图。
68.图7是表示图6的破碎分离装置的结构例的示意图。
69.图8是表示实施方式的方法的另一例的流程图。
70.图9是表示破碎工序的破碎物的大小与处理量和异物量之间的关系的图表。
具体实施方式
71.以下，说明实施方式的自包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法。其中，使用过的吸收性物品是指，被使用者使用过的吸收性物品，包含吸收/保持了使用者的排泄物的状态的吸收性物品，也包含使用过但未吸收/保持排泄物的吸收性物品、未使用过但被废弃的吸收性物品。作为吸收性物品，例如可列举出纸尿布、吸尿垫、生理用卫生巾、床单、宠物片。需要说明的是，本实施方式的自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法由于生成再循环浆粕纤维，因此也可以说是自使用过的吸收性物品生成再循环浆粕纤维的方法。并且，本实施方式的自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法在中途与浆粕纤维一起回收高吸水性聚合物，通过分离生成再循环高吸水性聚合物，因此也可以说是自使用过的吸收性物品回收高吸水性聚合物的方法或者生成再循环高吸水性聚合物的方法。在此，作为自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法进行说明。
72.(第1实施方式)
73.说明第1实施方式。
74.首先，说明吸收性物品的结构例。吸收性物品包括表面片、背面片以及配置于表面片与背面片之间的吸收体。作为吸收性物品的大小的一例，可列举为长度约15cm～100cm，宽度5cm～100cm。需要说明的是，吸收性物品也可以包括通常的吸收性物品所具备的进一步的其他构件，例如扩散片、防漏壁等。
75.作为表面片的结构构件，例如可列举出透液性的无纺布、具有透液孔的合成树脂膜、它们的复合片等。作为背面片的结构构件，例如可列举出不透液性的无纺布、不透液性的合成树脂膜、它们的复合片。作为扩散片的结构构件，例如可列举出透液性的无纺布。作为防漏壁的结构构件，例如可列举出不透液性的无纺布，也可以包含橡胶这样的弹性构件。在此，作为无纺布、合成树脂膜的材料，只要能够作为吸收性物品使用，就没有特别限制，但例如可列举出聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂、6-尼龙、6,6-尼龙等聚酰胺系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)等聚酯系树脂等。在本实施方式中，以将背面片的结构构件设为膜、将表面片的结构构件设为无纺布的吸收性物品为例进行说明。
76.作为吸收体的结构构件，可列举出吸收体材料、即浆粕纤维和高吸水性聚合物。作为浆粕纤维，只要能够作为吸收性物品使用，就没有特别限制，但例如可列举出纤维素系纤维。作为纤维素系纤维，例如可列举出木材浆粕、交联浆粕、非木材浆粕、再生纤维素、半合成纤维素等。作为浆粕纤维的大小，纤维的长径的平均值例如可列举为几十μm，优选为20μm～40μm，纤维长度的平均值例如可列举为几mm，优选为2mm～5mm。作为高吸水性聚合物
(superabsorbent polymer：sap)，只要能够作为吸收性物品使用，就没有特别限制，但例如可列举出聚丙烯酸盐系、聚磺酸盐系、马来酸酐盐系的吸水性聚合物。作为高吸水性聚合物的大小(干燥时)，粒径的平均值例如可列举为几百μm，优选为200μm～500μm。
77.吸收体的一个面和另一个面分别借助粘接剂接合于表面片和背面片。在俯视时，表面片中的以包围吸收体的方式向吸收体的外侧伸出的部分(周缘部分)借助粘接剂与背面片中的以包围吸收体的方式向吸收体的外侧伸出的部分(周缘部分)接合。因而，吸收体包入到表面片与背面片的接合体的内部。作为粘接剂，只要能够作为吸收性物品使用，通过后述的温水进行软化等而使接合力降低，就没有特别限制，但例如可列举为热熔型粘接剂。作为热熔型粘接剂，例如可列举出苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯等橡胶系主体、或者聚乙烯等烯烃系主体的压敏型粘接剂或者热敏型粘接剂。
78.接下来，说明实施方式的自包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法。在本实施方式中，为了再利用(再循环)，对使用过的吸收性物品从外部回收/获取并使用。此时，将多个使用过的吸收性物品封入收集用的袋(以下，也称为“收集袋”。)中，以使污垢(排泄物等)、菌类、臭气不会向外部泄漏。为了使排泄物不会暴露到表面侧并且臭气不向周围扩散，收集袋内的各个使用过的吸收性物品以使排泄有排泄物的表面片处于内侧的方式，主要以被团起来的状态、被折叠的状态进行回收等。
79.首先，说明自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法所使用的系统1。系统1是从使用过的吸收性物品回收浆粕纤维(优选还有高吸水性聚合物)，从而生成再循环浆粕纤维(优选还有再循环高吸水性聚合物)的系统。图1是表示本实施方式的系统1的一例的框图。系统1包括破袋装置11和破碎装置12，优选包括第1分离装置13、第1除尘装置14、第2除尘装置15、第3除尘装置16、第2分离装置17、第3分离装置18、氧化剂处理装置19以及第4分离装置20。以下，详细进行说明。
80.首先，说明破袋装置11和破碎装置12。破袋装置11在灭活水溶液中对包含使用过的吸收性物品的收集袋开孔。破碎装置12将沉到灭活水溶液的水面下的灭活水溶液中的使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎。其中，灭活水溶液是指，使高吸水性聚合物灭活的水溶液，通过灭活，降低高吸水性聚合物的吸水性能。由此，高吸水性聚合物在比降低的吸水性能更多地吸收水的情况下，释放水至吸水性能所能够容许的量，即脱水。在以下，以使用酸性水溶液作为灭活水溶液的情况为例进行说明。
81.图2是表示图1的破袋装置11和破碎装置12的结构例的示意图。
82.破袋装置11积存有经由例如具备阀的配管供给的酸性水溶液b，在放入到该酸性水溶液b中的收集袋a上开孔。破袋装置11包括溶液槽(容器)v和开孔部50。溶液槽v用于积存酸性水溶液b。开孔部50设于溶液槽v内，在收集袋a放入到溶液槽v中时，在收集袋a的与酸性水溶液b接触的表面上开孔。
83.开孔部50包括送入部30和破袋部40。送入部30将收集袋a(物理地且强制地)向溶液槽v内的酸性水溶液b中送入(引入)。送入部30例如可列举为搅拌机，包括搅拌叶片33、用于支承搅拌叶片33的支承轴(旋转轴)32以及用于使支承轴32沿着轴线旋转的驱动装置31。搅拌叶片33通过利用驱动装置31绕着旋转轴(支承轴32)旋转，从而在酸性水溶液b中产生涡流。送入部30利用涡流将收集袋a向酸性水溶液b(溶液槽v)的底部方向拉入。
84.破袋部40配置于溶液槽v的下部(优选为底部)，包括破袋刀41、用于支承破袋刀41的支承轴(旋转轴)42以及用于使支承轴42沿着轴线旋转的驱动装置43。破袋刀41通过利用驱动装置43绕着旋转轴(支承轴42)旋转，从而在移动到酸性水溶液b(溶液槽v)的下部的收集袋a上开孔。其中，溶液槽v的下部表示，比溶液槽v的高度方向的一半的位置靠下侧的部分。
85.需要说明的是，也可以是，破袋装置11的开孔部50的破袋刀41一边绕着旋转轴(支承轴42)旋转一边能够在溶液槽v中沿上下方向移动。在该情况下，通过破袋刀41向上方移动，从而即使收集袋a不向酸性水溶液b(溶液槽v)的下部移动，也能够在收集袋a上开孔。
86.破碎装置12将沉到酸性水溶液b的水面下的收集袋a内的使用过的吸收性物品连同收集袋a一起破碎。破碎装置12包括破碎部60和泵63。破碎部60利用配管61与溶液槽v连接，通过打开配管61的阀(未图示)，从而将主要通过重力从溶液槽v与酸性水溶液b一起送出的收集袋a内的使用过的吸收性物品(混合液91)连同收集袋a一起在酸性水溶液b中破碎。作为破碎部60，可列举出双轴破碎机(例示：双轴旋转式破碎机、双轴差动式破碎机、双轴剪切式破碎机)，例如sumicutter(住友重机械environment株式会社制)。泵63利用配管62与破碎部60连接，将由破碎部60得到的破碎物与酸性水溶液b一起从破碎部60抽出(混合液92)，向下一工序送出。其中，破碎物包含浆粕纤维和高吸水性聚合物、其他材料(收集袋a的原材料、膜、无纺布、弹性体等)。破袋装置11和破碎装置12优选为互不相同的装置。
87.图3是表示图1的破袋装置11和破碎装置12的另一结构例的示意图。在图3的例子中，破袋装置11的结构与图2的例子不同。破袋装置11包括溶液槽va和开孔部50a。开孔部50a包括送入部30a和破袋部40a。送入部30a将收集袋a(物理地且强制地)向溶液槽va内的酸性水溶液b中送入(压入)。送入部30a直接连结于溶液槽va的上部，包括圆筒构件38、以与该圆筒的轴线重叠的方式配置于圆筒构件38内的轴构件36、沿着轴向在轴构件36的周围描绘螺旋的板状构件37。通过从送入部30a的上方沿着板状构件37的螺旋将收集袋a依次压入，从而从送入部35的下方将收集袋a送入到充满酸性水溶液b的溶液槽va内。
88.破袋部40a以从溶液槽va的底部向内部延伸的方式配置，包括旋转转子41a、用于支承旋转转子41a的支承轴(旋转轴)42以及用于使支承轴42沿着轴线旋转的驱动装置43。旋转转子41a具有圆锥状的主体部45和配置于主体部45的侧面的多个突起部44。旋转转子41a通过在酸性水溶液b(溶液槽va)中绕着旋转轴(支承轴42)旋转，从而利用多个突起部44在移动到酸性水溶液b(溶液槽va)内的收集袋a上开孔。作为将破袋部40a和溶液槽va一体化而得到的构件，例如可列举出混合碎浆机(相川铁工株式会社制)。
89.图4是表示图1的破碎装置12的破碎部60结构例的局部放大图。破碎部60的双轴破碎机将两端部以能够旋转的方式支承于壳体75，具备相互平行地配置的一对旋转轴72、72。各旋转轴72利用未图示的驱动装置71相互朝向壳体75的内侧旋转。在各旋转轴72上沿轴向交替安装有旋转刀头74和衬垫73。以使安装于一对旋转轴72的旋转刀头74和衬垫73相对并相互啮合的方式，设定各旋转轴72的旋转刀头74和衬垫73的尺寸、配置、两旋转轴72、72之间的距离。此时，破碎物的大小主要能够根据旋转刀头74与衬垫73的半径之差a和旋转刀头74的轴向上的厚度b调整。例如，在将破碎物的大小(俯视)的平均值设为60mm见方左右的大小的情况下，通过调整为a≈b≈60mm，能够实现其大小。其中，破碎物的大小在破碎物的俯视的形状为大致矩形的情况下设为长边的长度，在不定型的情况下设为以与破碎物面积相
同的正方形近似时的该正方形的一边的长度，在圆的情况下设为直径。破碎物的大小的平均值是任意选择10个破碎物(例示：表面片或者背面片等)，以其平均值计算得到的，该破碎物是刚破碎之后的破碎物，在破碎前具有比a
×
b大的面积。
90.参照图1，第1分离装置13对包含由破碎装置12得到的破碎物和酸性水溶液的混合液92进行搅拌，进行从破碎物去除污垢(排泄物等)的清洗，同时从混合液92中分离浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液(混合液93)，向第1除尘装置14送出。
91.作为第1分离装置13，例如可列举出具备洗涤槽兼脱水槽和将其包围的水槽的洗衣机。其中，洗涤槽兼脱水槽(旋转滚筒)用作清洗槽兼筛槽(分离槽)。设于洗涤槽的周面的多个贯通孔的大小设为破碎物中的浆粕纤维和高吸水性聚合物容易通过，其他材料难以通过的大小。作为洗衣机，例如可列举出卧式洗衣机eco-22b(株式会社稻本制作所制)。
92.需要说明的是，在破袋装置11～第1分离装置13之间，在不使用酸性水溶液作为灭活水溶液的情况下，也可以从第1除尘装置14加入酸性水溶液，使向第1除尘装置14供给的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的灭活水溶液实质上成为酸性水溶液。在该情况下，能够容易地用ph值调整高吸水性聚合物的比重和大小。
93.第1除尘装置14将ph值维持在预定的范围内，同时利用具有多个开口的筛将从第1分离装置13送出的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液93)分离为酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物(混合液94)与其他材料(异物)。为了将ph值维持在预定的范围内，例如在中途不加入使ph值变动的液体(例示：水)，或者在加入液体的情况下设为大致相同ph值的液体(例示：酸性水溶液)。预定的范围设为ph值的变动为
±
1.0以内的范围。
94.第1除尘装置14例如可列举出筛分离机(粗筛分离机)。其中，筛(screen)的开口没有特别限制，例如可列举出狭缝、圆孔、四方孔、网，在此使用圆孔。开口的大小、即圆孔的大小(直径)设为浆粕纤维和高吸水性聚合物能够通过的大小，且是无法由第1分离装置13去除的其他材料(异物)难以通过的大小，且是比第2除尘装置15的筛的开口的大小大的大小。圆孔的大小例如为直径2mm～5mmφ，由此至少能够去除10mm见方左右以上的其他材料(异物)。在狭缝的情况下，狭缝的大小(宽度)例如为2mm～5mm。
95.需要说明的是，从提高异物去除的效率的观点出发，也可以在对从第1分离装置13送出的混合液93进行加压的同时(例示：0.5kgf/cm2～1kgf/cm2)，将其向第1除尘装置14供给。第1除尘装置14例如可列举出包装碎浆机(株式会社satomi制作所制)。
96.第2除尘装置15在将ph值维持在预定的范围内的同时，利用具有多个开口的筛将从第1除尘装置14送出的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液94)分离为酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物(混合液95)与其他材料(异物)。
97.第2除尘装置15例如可列举为筛分离机。其中，筛(screen)的开口没有特别限制，例如可列举出狭缝、圆孔、四方孔、网，在此使用狭缝。狭缝的大小(宽度)设为浆粕纤维和高吸水性聚合物能够通过的大小，且是无法由第1除尘装置14去除的其他材料(异物)难以通过的大小。狭缝的大小例如为宽度0.2mm～0.5mm，由此至少能够去除3mm见方左右以上的其他材料(异物)。在圆孔的情况下，圆孔的大小(直径)例如为直径0.2mm～0.5mmφ。
98.需要说明的是，从提高异物去除的效率的观点出发，也可以在对从第1除尘装置14送出的混合液94进行加压的同时(例示：0.5kgf/cm2～2kgf/cm2)，将其向第2除尘装置15供
给。从去除相对较小的异物的观点出发，该压力优选比第1除尘装置14的压力高。作为第2除尘装置15，例如可列举为lamo筛(相川铁工株式会社制)。
99.第3除尘装置16在将ph值维持在预定的范围内的同时，对从第2除尘装置15送出的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液95)进行离心分离，将酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物(混合液96)与其他材料(重量较大的异物)分离。
100.第3除尘装置16例如可列举为旋风分离机。以预定的流速将包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液95)向第3除尘装置16的倒置圆锥壳体(未图示)内供给，以使比重相对较轻的酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物上升，比重比它们的比重重的异物(金属等)下降。作为第3除尘装置16，例示为act低浓度清洁器(相川铁工株式会社制)。
101.第2分离装置17利用具有多个开口的筛将从第3除尘装置16送出的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液96)分离为酸性水溶液中的浆粕纤维(混合液97)和酸性水溶液中的高吸水性聚合物。因而，也能够视为从混合液96连同高吸水性聚合物一起去除酸性水溶液的脱水机。
102.第2分离装置17例如可列举为滚筒筛分离机。其中，滚筒筛(screen)的开口没有特别限制，例如可列举出狭缝、圆孔、四方、网眼，但在此使用狭缝。狭缝的大小(宽度)设为高吸水性聚合物能够通过的大小，且是难以通过浆粕纤维的大小。在狭缝的情况下，狭缝的大小例如为宽度0.2mm～0.8mm，由此至少能够去除很多高吸水性聚合物。在圆孔的情况下，圆孔的大小例如为直径0.2mm～0.8mmφ。作为第2分离装置17，可列举出滚筒筛脱水机(东洋筛株式会社制)。
103.第3分离装置18利用具有多个开口的筛将从第2分离装置17送出的浆粕纤维、无法分离而残留的高吸水性聚合物以及酸性水溶液(混合液97)分离为包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的固体(混合物98)与包含高吸水性聚合物和酸性水溶液的液体，同时对固体施加压力，压溃固体中的高吸水性聚合物。因而，第3分离装置18也能够视为从混合液97连同高吸水性聚合物一起去除酸性水溶液的加压脱水方式的脱水机。其中，固体(混合物98)包含若干酸性水溶性气。
104.第3分离装置18例如可列举为螺旋压榨脱水机。包括圆筒状的滚筒筛、沿着滚筒筛的圆筒的轴线延伸的螺旋轴以及设于螺旋轴的外侧且沿着滚筒筛的内周面旋转的螺旋叶片。其中，滚筒筛(screen)的开口没有特别限制，例如可列举出狭缝、圆孔、四方、网眼，但在此使用狭缝。狭缝的大小(宽度)设为高吸水性聚合物能够通过的大小，且是难以通过浆粕纤维的大小。在狭缝的情况下，狭缝的大小例如为宽度0.1mm～0.5mm，至少能够去除残留的高吸水性聚合物。第3分离装置18从滚筒筛侧面的狭缝将包含高吸水性聚合物和酸性水溶液的液体送出，同时从滚筒筛顶端的按压被调整后的盖体的间隙将包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的固体在压溃高吸水性聚合物的同时送出。施加于盖体的按压的压力例如可列举为0.01mpa以上且为1mpa以下。作为第3分离装置18，可列举为螺旋压榨脱水机(川口精机株式会社制)。
105.氧化剂处理装置19利用包含氧化剂的水溶液(处理液)对从第3分离装置18送出的固体中的包含被压溃的高吸水性聚合物的浆粕纤维(混合物98)进行处理。由此，将高吸水性聚合物氧化分解而从浆粕纤维去除，将不包含高吸水性聚合物的浆粕纤维连同处理液一
起送出(混合液99)。
106.氧化剂处理装置在使用臭氧作为氧化剂的情况下例如包括处理槽和臭氧供给装置。处理槽贮藏酸性水溶液作为处理液。臭氧供给装置向处理槽供给作为气体状物质的含臭氧气体。作为臭氧供给装置的臭氧产生装置，例如可列举出eco设计株式会社制臭氧水暴露试验机ed-owx-2、三菱电机株式会社制臭氧产生装置os-25v。臭氧供给装置的喷嘴配置于处理槽的下部，例如具有管状或者平板状的形状。喷嘴将含臭氧气体z作为多个微小的气泡供给到处理液中。作为处理液，从抑制臭氧的失活、灭活高吸水性聚合物的观点出发优选为酸性水溶液，从降低酸对作业人员、装置的影响的观点出发优选为有机酸，其中，从去除金属的观点出发优选为柠檬酸。
107.需要说明的是，虽使用臭氧气体作为氧化剂，但本实施方式并不限定于该例，也可以使用其他氧化剂，即使不是气体状的氧化剂也可以将液体的氧化剂、固体的氧化剂熔融到液体中。作为氧化剂，例如可列举出二氧化氯、过乙酸、次氯酸钠、过氧化氢。
108.第4分离装置20利用具有多个开口的筛从由氧化剂处理装置19处理过的包含浆粕纤维的处理液(混合液99)分离浆粕纤维，从而回收浆粕纤维，生成再循环浆粕纤维。
109.作为第4分离装置20，例如可列举出筛分离机。其中，筛(screen)的开口没有特别限制，例如可列举出狭缝、圆孔、四方孔、网，但在此使用狭缝。狭缝的大小(宽度)为浆粕纤维难以通过的大小。狭缝的大小例如为宽度0.2mm～0.8mm。在圆孔的情况下，圆孔的大小例如为直径0.2mm～0.8mmφ。
110.需要说明的是，系统1优选包括臭氧处理装置22、ph值调节装置23以及贮水槽24。这些装置是用于使在系统1中使用的酸性水溶液再生、再利用的装置。通过再利用酸性水溶液，能够减少酸性水溶液的成本。臭氧处理装置22利用含臭氧水溶液对从由第2分离装置17分离的高吸水性聚合物和酸性水溶液进一步将高吸水性聚合物分离之后的酸性水溶液101进行杀菌处理。ph值调节装置23调节利用含臭氧水溶液进行了杀菌处理的酸性水溶液102的ph值，生成再生后的酸性水溶液103。贮水槽24用于贮存再生后的酸性水溶液103中的剩余部分。
111.接下来，说明自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法。该方法是从使用过的吸收性物品回收浆粕纤维(优选还有高吸水性聚合物)，从而生成再循环浆粕纤维(优选还有再循环高吸水性聚合物)的方法。图6是表示本实施方式的方法的一例的流程图。该方法包括开孔工序s11和破碎工序s12，优选包括第1分离工序s13、第1除尘工序s14、第2除尘工序s15、第3除尘工序s16、第2分离工序s17、第3分离工序s18、氧化剂处理工序s19以及第4分离工序s20。以下，详细进行说明。
112.开孔工序s11利用破袋装置11执行。封入有使用过的吸收性物品的收集袋a投入到积存有酸性水溶液b的溶液槽v中，在收集袋a的与酸性水溶液b接触的表面上开孔。酸性水溶液b包围并密封收集袋a的周围，以便在收集袋a上开孔时，收集袋a内的使用过的吸收性物品的污垢、菌类、臭气不会向外部释放。若酸性水溶液从孔进入到收集袋a内，则收集袋a内的气体向收集袋a的外部排出，收集袋a的比重比酸性水溶液b重，收集袋a在酸性水溶液b内沉降。另外，酸性水溶液b对收集袋a内的使用过的吸收性物品内的高吸水性聚合物进行灭活。
113.通过对使用过的吸收性物品内的高吸水性聚合物进行灭活，其吸水能力降低，从
而高吸水性聚合物脱水，粒径变小，因此后续的各工序中的处理变得容易，处理的效率提高。使用酸性水溶液、即无机酸和有机酸的水溶液作为灭活水溶液是由于，与石灰、氯化钙等的水溶液相比，灰分不会残留于浆粕纤维，并且由于，易于通过ph值调整灭活的程度(粒径、比重的大小)。作为酸性水溶液的ph值，优选为1.0以上且为4.0以下，更优选为1.2以上且为2.5以下。若ph值过高，则无法充分降低高吸水性聚合物的吸水能力。另外，也有可能使杀菌能力降低。若ph值过低，则有可能腐蚀设备，在排水处理时的中和处理中需要很多碱性化学试剂。特别是，为了分离为浆粕纤维和高吸水性聚合物与其他材料，优选的是，浆粕纤维的大小、比重与高吸水性聚合物的大小、比重比较接近者。因而，通过作为酸性水溶液的ph值设为1.0以上且为4.0以下，从而能够通过灭活使高吸水性聚合物更小，由此，能够使浆粕纤维的大小、比重与高吸水性聚合物的大小、比重彼此比较接近。作为有机酸，例如可列举出柠檬酸、酒石酸、乙醇酸、苹果酸、琥珀酸、乙酸、抗坏血酸等，但特别优选的是柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等羟基碳酸酯系的有机酸。通过柠檬酸的螯合效果，能够捕获并去除排泄物中的金属离子等，并且通过柠檬酸的清洗效果，能够期待较高的污垢成分去除效果。另一方面，作为无机酸，例如可列举出硫酸、盐酸、硝酸，但从不含氯、成本等的观点出发，优选为硫酸。ph值根据水温而变化，因此本发明的ph值是指在水溶液温度20℃下测定的ph值。有机酸水溶液的有机酸浓度没有特别限定，但在有机酸为柠檬酸的情况下，优选为0.5质量％以上且为4质量％以下。无机酸水溶液的无机酸浓度没有特别限定，但在无机酸为硫酸的情况下，优选为0.1质量％以上且为0.5质量％以下。
114.例如在图2的破袋装置11中，首先，通过搅拌叶片33绕着旋转轴(支承轴32)的旋转，在酸性水溶液b中产生涡流，将收集袋a物理地且强制地向酸性水溶液b(溶液槽v)的底部方向拉入。然后，通过破袋刀41绕着旋转轴(支承轴42)的旋转，移动到底部的收集袋a与破袋刀41接触而开孔。需要说明的是，在破袋刀41能够在溶液槽v中沿上下方向移动的情况下，即使收集袋a未被涡流向酸性水溶液b(溶液槽v)的底部方向拉入，也可以使破袋刀41向上方移动而在收集袋a上开孔。
115.另外，例如在图3的破袋装置11中，首先，从送入部30a的上方沿着板状构件37的螺旋将收集袋a依次压入，使其在板状构件37上沿着螺旋移动，从送入部30a的下方物理地且强制地送入到充满酸性水溶液b的溶液槽va内。然后，移动到溶液槽va的收集袋a通过旋转转子41a绕着旋转轴(支承轴42)的旋转，与突起部44接触而开孔。
116.破碎工序s12利用破碎装置12执行。包含开孔而沉到酸性水溶液b的水面下的收集袋a的酸性水溶液b、即混合液91从溶液槽v排出，同时收集袋a内的使用过的吸收性物品连同收集袋a一起在酸性水溶液b中被破碎。
117.例如，在图2的破碎装置12中，首先，利用破碎部60，通过打开配管61的阀(未图示)，将主要通过重力从溶液槽v与酸性水溶液b一起送出的收集袋a内的使用过的吸收性物品连同收集袋a一起在酸性水溶液b中破碎(液中破碎工序)。此时，在图4的破碎部60中，向绕着一个旋转轴72朝向破碎部60的内侧旋转的旋转刀头74和衬垫73与绕着另一个旋转轴72朝向破碎部60的内侧旋转的旋转刀头74和衬垫73之间供给混合液91，收集袋a连同袋一起被破碎。然后，在图2的破碎装置12中，利用泵63将由破碎部60(液中破碎工序)得到的包含破碎物的酸性水溶液b(混合液92)从破碎部60抽出(抽出工序)，向下一工序送出。
118.在此，在破碎工序s12中，如后所述，优选具有将使用过的吸收性物品连同收集袋a
一起破碎，以使破碎物的大小的平均值成为50mm以上且100mm以下的工序。换言之，破碎部60的双轴破碎机优选主要根据旋转刀头74与衬垫73的半径之差a和旋转刀头74的轴向上的厚度b进行调整，以使破碎物的大小的平均值成为50mm以上且100mm以下。
119.作为吸收性物品，假定长度为约150mm～1000mm，宽度为100mm～1000mm。通过以使破碎物的大小的平均值成为50mm以上且100mm以下的方式进行破碎，从而能够在各使用过的吸收性物品的背面片和/或表面片上可靠地形成切缝。由此，在各使用过的吸收性物品中，能够从切缝基本不残留地取出浆粕纤维，因此能够提高浆粕纤维的回收率(再生的浆粕纤维的总量/供给的使用过的吸收性物品的浆粕纤维的总量)。若使大小的平均值小于50mm，则除浆粕纤维之外的其他材料(例示：膜(收集袋a的原材料、背面片等)、无纺布(表面片等)、弹性体(防漏壁用橡胶等))被过小地切断，在后续的工序中，难以将这些材料与浆粕纤维分离。其结果，混入到再生的浆粕纤维中的异物(其他材料)增加，浆粕纤维的回收率降低。另一方面，若使大小的平均值比100mm大，则难以在使用过的吸收性物品形成切痕。其结果，破碎物的大小较大，变得蓬松，能够在第1分离工序s13的第1分离装置13中处理的破碎物(一次性尿布)的量(处理量)变少，处理的效率降低。并且，产生无法取出浆粕纤维的使用过的吸收性物品，浆粕纤维的回收率降低。关于具体例，将在后述。
120.第1分离工序s13利用第1分离装置13执行。对由破碎装置12得到的包含破碎物和酸性水溶液的混合液92进行搅拌，进行从破碎物去除污垢的清洗，同时将混合液92分离为浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液与其他材料。此时，为了提高清洗效果和/或为了调节ph值，也可以另外添加酸性水溶液。其结果，混合液92中的浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液(一部分，包括其他材料等)通过贯通孔而被分离，从第1分离装置13送出(混合液93)。另一方面，混合液92中的除了浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液之外的其他材料无法通过贯通孔，残存在第1分离装置13内，或者通过其他路径送出。其中，其他材料的一部分不能完全分离而与混合液93一起被送出。在此，在使用洗衣机作为第1分离装置13时，作为筛发挥功能的洗涤槽的贯通孔的大小在圆孔的情况下可列举为5mm～20mmφ，在除此之外的形状的孔的情况下可列举为与圆孔大致相同面积的大小。
121.本方法(系统)在如上所述将使用过的吸收性物品破碎的破碎处理(开孔工序s11、破碎工序s12、第1分离工序s13)中，至少包括开孔工序s11和破碎工序s12。
122.需要说明的是，在开孔工序s11～第1分离工序s13之间，在不使用酸性水溶液作为灭活水溶液的情况下，优选的是，从第1除尘工序s14加入酸性水溶液，使向第1除尘工序s14供给的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的灭活水溶液实质上成为酸性水溶液。在该情况下，能够容易地用ph值调整高吸水性聚合物的比重和大小。
123.第1除尘工序s14利用第1除尘装置14执行。从第1分离装置13送出的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液、即混合液93将ph值维持在预定的范围内，同时利用筛分离为包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液与其他材料(异物)。其结果，混合液93中的浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液(一部分，包括其他材料等)通过筛而被分离，从第1除尘装置14送出(混合液94)。另一方面，混合液93中的除了浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液之外的其他材料无法通过筛而残存在第1除尘装置14内，或者通过其他路径送出。其中，其他材料的一部分不能完全分离而与混合液94一起被送出。
124.需要说明的是，酸性水溶液优选至少在第1除尘工序s14之前调节ph值，以使高吸
水性聚合物的比重与浆粕纤维的比重的不同和高吸水性聚合物的大小与浆粕纤维的大小的不同处于预定的范围内。预定的范围内例如设为一者为另一者的0.2～5倍的范围内。在该情况下，第1除尘工序s14以前的工序能够视为，将浆粕纤维和高吸水性聚合物与以使高吸水性聚合物的比重与浆粕纤维的比重的不同和高吸水性聚合物的大小与浆粕纤维的大小的不同处于预定的范围内的方式调节了ph值的酸性水溶液混合，从而对高吸水性聚合物灭活的灭活工序。
125.另外，作为第1除尘工序s14中的酸性溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物合起来的浓度，例如可列举为0.1质量％以上且为10质量％以下，优选为0.1质量％以上且为5质量％以下。另外，酸性溶液中的浆粕纤维与高吸水性聚合物之比例如可列举为50质量％～90质量％:50质量％～10质量％。
126.第2除尘工序s15利用第2除尘装置15执行，从第1除尘装置14送出的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液、即混合液94将ph值维持在预定的范围内，同时利用筛分离为包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液与其他材料(异物)。其结果，混合液94中的浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液(一部分，包括其他材料等)通过筛而被分离，从第2除尘装置15送出(混合液95)。另一方面，混合液94中的除了浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液之外的其他材料无法通过筛而残存在第2除尘装置15内，或者通过其他路径送出。其中，其他材料的一部分不能完全分离而与混合液95一起被送出。需要说明的是，酸性水溶液调节ph值，以使高吸水性聚合物的比重与浆粕纤维的比重的不同和高吸水性聚合物的大小与浆粕纤维的大小的不同处于预定的范围内。
127.第3除尘工序s16利用第3除尘装置16执行，从第2除尘装置15送出的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液、即混合液95将ph值维持在预定的范围内，同时在倒置圆锥壳体内被离心分离，分离为酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物与其他材料(重量较大的异物)。其结果，混合液95中的浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液从第3除尘装置16(旋风分离机)的上部送出(混合液96)。另一方面，混合液95中的除了浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液之外的金属这样的较重的其他材料从第3除尘装置16(旋风分离机)的下部送出。需要说明的是，酸性水溶液调节ph值，以使高吸水性聚合物的比重与浆粕纤维的比重的不同和高吸水性聚合物的大小与浆粕纤维的大小的不同在预定的范围内相同。
128.本方法(系统)如上所述在去除异物(其他材料)的除尘处理(第1除尘工序s14(第1除尘装置14)～第3除尘工序s16(第3除尘装置16))中，至少包括第2除尘工序s15(第2除尘装置15)和第3除尘工序s16(第3除尘装置16)。因而，能够将浆粕纤维和高吸水性聚合物以大小容易地从除了浆粕纤维和高吸水性聚合物之外的使用过的吸收性物品的其他材料中的主要是树脂材料分离(第2除尘工序s15(第2除尘装置15))，容易地以比重从其他材料中的比重较大的材料、例如金属材料分离(第3除尘工序s16(第3除尘装置16))。而且，之后，通过将浆粕纤维和高吸水性聚合物相互分离(第2分离工序s17、第3分离工序s18(第2分离装置17、第3分离装置18))，能够从使用过的吸收性物品回收浆粕纤维和高吸水性聚合物。此时，能够减少将浆粕纤维和高吸水性聚合物与其他材料分离的处理的次数。即，能够提高将高吸水性聚合物和浆粕纤维分离的处理的效率。
129.第2分离工序s17利用第2分离装置17执行。从第3除尘装置16送出的包含浆粕纤维
和高吸水性聚合物的所述酸性水溶液、即混合液96利用滚筒筛分离为酸性水溶液中的浆粕纤维和酸性水溶液中的高吸水性聚合物。其结果，从混合液96使包含高吸水性聚合物的酸性水溶液通过滚筒筛而分离，从第2分离装置17送出。另一方面，混合液96中的包含浆粕纤维的酸性水溶液无法通过滚筒筛，从第2分离装置17通过其他路径送出(混合液97)。需要说明的是，之后，能够利用筛分离机等从分离了的高吸水性聚合物和酸性水溶液分离高吸水性聚合物。因而，以上的工序能够称为分离/回收高吸水性聚合物的工序、由此生成再循环高吸水性聚合物的工序。
130.第3分离工序s18利用第3分离装置18执行。从第2分离装置17送出的浆粕纤维、无法分离而残留的高吸水性聚合物以及酸性水溶液、即混合液97利用滚筒筛分离为包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的固体与包含高吸水性聚合物和酸性水溶液的液体。然后，在分离的同时，对固体中的高吸水性聚合物加压而压溃。压溃例示为以凝胶强度以上的压力将凝胶状的高吸水性聚合物压溃。其结果，从混合液97使包含高吸水性聚合物的酸性水溶液通过滚筒筛而分离，从第3分离装置18送出。另一方面，混合液97中的高吸水性聚合物被压溃的浆粕纤维无法追加滚筒筛，从滚筒筛顶端部的盖体的间隙向第3分离装置18的外侧送出(混合物98)。施加于盖体的按压的压力例如优选为0.02mpa以上且为0.5mpa以下。若使压力小于0.02mpa，则难以压溃高吸水性聚合物，无法过于缩短氧化剂处理的时间，若使压力比0.5mpa大，则虽然充分地压溃高吸水性聚合物，但有可能损伤浆粕纤维。
131.氧化剂处理工序s19利用氧化剂处理装置19执行。从第3分离装置18送出的固体中的浆粕纤维和被压溃的高吸水性聚合物在包含氧化剂的水溶液中进行处理。由此，将高吸水性聚合物氧化分解而从浆粕纤维去除。其结果，附着于混合物98的浆粕纤维(例示：残存于浆粕纤维的表面)的高吸水性聚合物利用包含氧化剂(例示：臭氧)的水溶液(处理液)氧化分解，通过变成可溶于水溶液的低分子量的有机物，从而从浆粕纤维去除。在此，高吸水性聚合物氧化分解而变成可溶于水溶液的低分子量的有机物的状态是指，高吸水性聚合物通过2mm的筛的状态。由此，能够去除浆粕纤维所包含的高吸水性聚合物等杂质，生成纯度较高的浆粕纤维，能够通过氧化剂处理进行浆粕纤维的杀菌、漂白以及除臭。
132.例如在氧化剂处理装置19中，混合物98从处理槽的上部投入，从处理液、即包含氧化剂的水溶液的上部朝向下部逐渐沉降。另一方面，含臭氧气体从处理槽内的喷嘴以微小的气泡的状态(例示：微米气泡或纳米气泡)连续地向处理液内释放。即，含臭氧气体从处理液的下部朝向上部逐渐上升。在处理液内，沉降的浆粕纤维和上升的含臭氧气体相对地前进并相互碰撞。然后，含臭氧气体以包入浆粕纤维的方式附着于浆粕纤维的表面。此时，含臭氧气体中的臭氧与浆粕纤维中的高吸水性聚合物发生反应，将高吸水性聚合物氧化分解，使其溶解于处理液中。由此，将混合物98的浆粕纤维所包含的高吸水性聚合物氧化分解而从浆粕纤维去除。
133.第4分离工序s20利用第4分离装置20执行，在氧化剂处理装置19中处理过的包含浆粕纤维的处理液、即混合液99通过具有多个狭缝的筛，从混合液99中将浆粕纤维和处理液分离。其结果，从混合液99使处理液104通过筛而分离，从第4分离装置20送出。分离后的处理液104、即氧化剂处理液也可以返回氧化剂处理装置19进行再利用。能够减少氧化剂处理液的成本。另一方面，混合液99中的浆粕纤维无法通过筛而残存于第4分离装置20，或者通过其他路径送出。以上的工序也能够称为分离/回收浆粕纤维的工序，从而生成再循环浆
粕纤维的工序。
134.本方法(系统)如上所述在回收浆粕纤维等的回收处理(第2分离工序s17(第2分离装置17)～第4分离工序s20(第4分离装置20))中至少包括第3分离工序s18(第3分离装置18)和氧化剂处理工序s19(氧化剂处理装置19)。因而，通过将大致球状或者块状的高吸水性聚合物压溃，能够使高吸水性聚合物的表面积较大程度地扩大，能够增加使高吸水性聚合物的内侧的部分向表面侧暴露等暴露的部分。所以，在氧化剂处理工序s19(氧化剂处理装置19)中，在块状或者大致球状的高吸水性聚合物的情况下，能够使难以与氧化剂接触的高吸水性聚合物的内侧的部分与氧化剂接触等，能够增大高吸水性聚合物的与氧化剂接触的接触面积。由此，能够使高吸水性聚合物的氧化分解更高效地进行，能够缩短氧化剂处理的时间。因而，能够提高从浆粕纤维去除高吸水性聚合物的处理的效率。
135.破碎处理优选以批量处理进行。容积槽v(va)中的一批的量的收集袋a和酸性水溶液b均利用泵63从溶液槽v(va)经由破碎部60抽出。此时，在中途，使用过的吸收性物品与收集袋a一起被破碎部60破碎。在该情况下，液中破碎工序和抽出工序连续且同时地一口气进行。
136.需要说明的是，该方法优选包括臭氧处理工序s22和ph值调节工序s23。这些工序是用于将在该方法中使用的酸性水溶液再生，进行再利用的工序。通过酸性水溶液的再利用，能够减少酸性水溶液的成本。臭氧处理工序s22利用含臭氧水溶液对从在第2分离工序s17中分离后的高吸水性聚合物和酸性水溶液进一步将高吸水性聚合物分离之后的酸性水溶液101进行杀菌处理。ph值调节工序s23调节利用含臭氧水溶液进行了杀菌处理的酸性水溶液102的ph值，生成再生后的酸性水溶液103。酸性水溶液103例如向破碎装置11供给，根据需要，酸性水溶液也可以向需要的其他工序(装置)供给。酸性水溶液103的剩余部分贮存于贮水槽24中。
137.在上述的自包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法中，在将使用过的吸收性物品破碎的破碎处理(开孔工序s11(破袋装置11)～第1分离工序s13(第1分离装置13))中，至少包括开孔工序s11(破袋装置11)和破碎工序s12(破碎装置12)。而且，在开孔工序s11(破袋装置11)中，通过在收集袋上开孔，从而将灭活水溶液(例示：酸性水溶液)从孔向收集袋内导入，利用灭活水溶液对使用过的吸收性物品所包含的高吸水性聚合物进行灭活，并且，使收集袋实质上沉到灭活水溶液的水面下。接下来，在破碎工序s12(破碎装置12)中，将沉到灭活水溶液的水面下的收集袋与灭活水溶液一起从溶液槽排出，同时将使用过的吸收性物品连同收集袋一起在灭活水溶液中破碎。因而，将放入到收集袋中的状态的使用过的吸收性物品连同收集袋一起在灭活水溶液中破碎，因此至少在开始破碎之前几乎不会出现在灭活水溶液中混入污垢、菌类，或产生臭气的情况。而且，在将使用过的吸收性物品破碎时，即使在灭活水溶液中混入污垢、菌类，或者产生臭气，由于与破碎大致同时地将混入了污垢、菌类的灭活水溶液与破碎物一起从溶液槽送出，因此也能够几乎不在溶液槽中残留污垢、菌类地流走。此外，能够利用灭活水溶液密封臭气，因此能够将臭气的产生也抑制得较低。由此，在将使用过的吸收性物品破碎时，能够抑制污垢、菌类飞散，或者伴随着该污垢产生的臭气释放的情况。即，能够将使用过的吸收性物品卫生地且安全地破碎，并且，能够抑制作业、维护的卫生管理的成本。
138.作为实施方式的优选的形态，也可以是，开孔工序s11的在收集袋上开孔的工序和
破碎工序s12的将使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎的工序在互不相同的位置执行。
139.在本方法中，在收集袋上开孔的工序(破袋装置11)和将使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎的工序(破碎装置12)在互不相同的不同部位或者位置(装置)进行。所以，在将灭活水溶液从孔导入到收集袋内，使收集袋可靠地沉到灭活水溶液的水面下之后，能够在不同部位或者位置进行破碎。因此，在破碎时，能够抑制收集袋的一部分暴露在灭活水溶液的水面上，孔的开口(裂缝)暴露在灭活水溶液的水面上，从而使用过的纸尿布的污垢、菌类飞散，或伴随着该污垢而产生的臭气释放这样的情况。
140.作为实施方式的优选的形态，破碎工序s12(破碎装置12)也可以包括将收集袋内的使用过的吸收性物品连同收集袋一起在灭活水溶液中破碎的液中破碎工序(破碎部60)和将由液中破碎工序(破碎部60)得到的破碎物与灭活水溶液一起从液中破碎工序(破碎部60)抽出的抽出工序(泵63)。
141.在本方法中，通过将破碎物与灭活水溶液的混合液92从液中破碎工序(破碎部60)积极地排出，从而伴随着混合液92的移动，能够使与液中破碎工序(破碎部60)相关的设备的污垢利用灭活水溶液除去(流走)。由此，能够将破碎工序(破碎装置12)的卫生状态良好地保持。
142.在此，优选的是，在铅垂方向上，与溶液槽相比，破碎部存在于下方。由此，也能够利用重力，将混合液92从液中破碎工序(破碎部60)积极地排出。由此，能够更可靠地伴随着混合液92的移动、使与液中破碎工序(破碎部60)相关的设备的污垢利用灭活水溶液除去(流走)。
143.作为实施方式的优选的形态，破碎工序s12(破碎装置12)也可以包括将使用过的吸收性物品连同收集袋一起破碎、以使破碎物的大小的平均值为50mm以上且为100mm以下的工序。
144.在本方法中，在破碎工序s12(破碎装置12)中，通过调整破碎装置12，以使破碎物的大小的平均值成为50mm以上且为100mm以下的方式进行破碎。在该情况下，能够在各使用过的吸收性物品的背面片和/或表面片可靠地形成切缝，因此能够在各使用过的吸收性物品中从切缝基本没有残留地取出浆粕纤维。由此，能够提高浆粕纤维、高吸水性聚合物的回收率。其中，若使大小的平均值小于50mm，则除浆粕纤维、高吸水性聚合物之外的其他材料(例示：膜、无纺布、弹性体等)被过小地切断，难以与浆粕纤维、高吸水性聚合物分离。其结果，混入到再生的浆粕纤维、高吸水性聚合物中的其他材料增加，浆粕纤维的回收率降低。另一方面，若使大小的平均值大于100mm，则难以在使用过的吸收性物品上形成切痕。其结果，产生无法取出浆粕纤维、高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品，浆粕纤维、高吸水性聚合物的回收率降低。
145.作为实施方式的优选的形态，破碎工序s12(破碎装置12)中的将使用过的吸收性物品连同收集袋一起在灭活水溶液中破碎的工序也可以由双轴破碎机执行(破碎部60也可以包含双轴破碎机)。
146.在本方法中，将使用过的吸收性物品破碎的工序使用双轴破碎机执行(破碎部60包括双轴破碎机)。双轴破碎机例示为双轴旋转式破碎机、双轴差动式破碎机、双轴剪切式破碎机。因此，能够使破碎物的大小在大致预定的范围内一致。由此，能够抑制破碎物变得
过小，在浆粕纤维中混入异物，或者破碎物变得过大，产生无法取出浆粕纤维的使用过的吸收性物品，从而浆粕纤维的回收率降低这样的情况。
147.作为其他的实施方式，开孔工序s11(破袋装置11)的在收集袋的与灭活水溶液接触的表面上开孔的工序(开孔部50)也可以利用一边绕着旋转轴旋转一边在溶液槽v中能够上下移动的突起物(破袋部40的破袋刀41)执行。
148.在本方法中，利用一边绕着旋转轴旋转一边在溶液槽中上下移动的突起物(破袋刀41)在收集袋上开孔。所以，即使收集袋不在灭活水溶液中沉降，例如通过使突起物向溶液槽的上方移动，与收集袋接触，从而也能够可靠地在收集袋上开孔。由于在开孔之后使收集袋在灭活水溶液中沉降，因此能够使收集袋在短时间内可靠地沉到酸性溶液中，能够降低处理时间，提高处理效率。
149.作为实施方式的优选的形态或者其他实施方式，开孔工序s11(破袋装置11)的在收集袋的与灭活水溶液接触的表面上开孔的工序(开孔部50或者开孔部50a)也可以通过将收集袋从溶液槽va的上部送入到灭活水溶液中，使其与配置于溶液槽va的下部且绕着旋转轴旋转的突起物(破袋部40的破袋刀41、破袋部40a的旋转转子41a的突起部44)接触来执行。
150.在本方法中，将收集袋送入到灭活水溶液中，利用溶液槽va的下部的突起物(破袋部40的破袋刀41、破袋部40a的旋转转子41a的突起部44)在收集袋上开孔。由于在使收集袋在灭活水溶液中沉降之后开孔，因此能够可靠地防止污垢、臭气从收集袋内的使用过的吸收性物品向外部扩散。由此，能够更卫生且安全地将使用过的吸收性物品破碎。
151.作为实施方式的优选的形态，灭活水溶液是酸性水溶液。
152.在本方法中，灭活水溶液是酸性水溶液，因此能够使使用过的吸收性物品中的高吸水性聚合物可靠地脱水，并且灭活。特别是，在酸性水溶液中进行破碎时，源自尿等排泄物的碱性挥发成分不会挥发而是留在酸性水溶液内，因此能够抑制由于氨等碱性气体引起的臭气的产生。由此，在破碎工序s12(破碎装置12)中，使用过的吸收性物品不会较大程度地膨胀，能够容易地进行破碎，能够提高处理效率。
153.作为实施方式的优选的形态，酸性水溶液包含柠檬酸。
154.在本方法中，酸性水溶液包含柠檬酸(例示：浓度0.5质量％～2.0质量％)，因此能够将使用过的吸收性物品中的高吸水性聚合物脱水、灭活，并且几乎不存在酸对作业人员造成的不良影响，也能够抑制酸对各工序的设备的腐蚀。
155.(第2实施方式)
156.说明第2实施方式。在以下，主要说明与第1实施方式的不同点。其中，在本实施方式中也是，以使用酸性水溶液作为灭活水溶液的情况为例进行说明。
157.说明自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法所使用的系统1。图6是表示本实施方式的系统1的一例的框图。本实施方式的系统1包括容器(未图示)、破碎装置12以及第1分离装置13，优选包括第1除尘装置14、第2除尘装置15、第3除尘装置16、第2分离装置17、第3分离装置18、氧化剂处理装置19以及第4分离装置20。以下，详细进行说明。
158.在本实施方式中，容器(未图示)、破碎装置12以及第1分离装置13一体化而构成破碎分离装置10。即，系统1包括粉碎分离装置10。在此，容器是将封入有使用过的吸收性物品的收集袋a放入的容器。破碎装置12与容器连通，在容器内的收集袋a被移动的同时将收集
袋a内的使用过的吸收性物品连同收集袋a一起在酸性水溶液b中破碎。第1分离装置13从由破碎装置12得到的破碎物和酸性水溶液b将浆粕纤维、高吸水性聚合物以及灭活水溶液分离。
159.图7是表示图6的破碎分离装置10(容器+破碎装置12+第1分离装置13)的结构例的示意图。容器65安装于破碎装置12的上部，上方开放，或者配置有开闭式的盖，能够从上方将收集袋a投入到内部。另外，容器65在侧面接合有具备阀(未图示)的配管66，能够从配管66供给酸性水溶液b(也可以是再生后的酸性水溶液103)。另外，容器65的下方与破碎装置12的上部连通，将经由配管66供给的酸性水溶液b沿着内壁面输送而向破碎装置12供给，另外，能够将内部的收集袋a向破碎装置12供给。容器65也能够视为在第1实施方式的溶液槽v中始终不贮存酸性水溶液b的形态。
160.在破碎装置12内，以充满破碎部60(参照图4)的内部的方式、例如以覆盖破碎部60的旋转轴72、衬垫73以及旋转刀头74的方式贮存酸性水溶液b。液面至少为旋转刀头74的上端的位置，优选为容器65与破碎装置12的分界的位置。液面的高度例如利用液面计测量。若收集袋a到达容器65的底部，收集袋a的至少一部分供给到破碎装置12内的酸性水溶液b中，则利用破碎部60的一对旋转轴72、72各自的旋转刀头74和衬垫73的旋转，将收集袋a拉入到破碎部60内。由此，破碎装置12将收集袋a内的使用过的吸收性物品连同收集袋a一起在酸性水溶液b中破碎。破碎装置12利用配管62与配置于破碎装置12(的破碎部60)的正下方的第1分离装置13连接。破碎装置12将由破碎部60得到的破碎物与酸性水溶液b一起送出(混合液92)，经由配管62向第1分离装置13供给。需要说明的是，在混合液92的送出中不足的酸性水溶液b既可以从容器65补给，也可以从直接与破碎装置12连接的配管(未图示)补给，还可以从第1分离装置13补给。
161.第1分离装置13充满酸性水溶液b，对由破碎装置12得到的包含破碎物和酸性水溶液b的混合液92进行搅拌，从混合液92将浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液分离(混合液93)，向第1除尘装置14送出。具体而言，第1分离装置13包括容器80、叶轮81、筛板82、侧方室83以及下表面阀84。容器80用于贮存混合液92。叶轮81搅拌混合液92，并且将其向筛板82的方向引导。筛板82是具有多个开口的筛。多个开口的大小设为混合液92中的破碎物中的浆粕纤维和高吸水性聚合物易于通过，其他材料难以通过的大小。侧方室83将通过了筛板82的包含浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液93)送出。下表面阀84在取出存储于容器80内的无法通过筛板82的其他材料(异物)时开放。第1分离装置13例如可列举为包装碎浆机(株式会社satomi制作所制)。
162.接下来，说明自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法。该方法是从使用过的吸收性物品回收浆粕纤维(优选还有高吸水性聚合物)，从而生成再循环浆粕纤维(优选还有再循环高吸水性聚合物)的方法。图8是表示本实施方式的方法的一例的流程图。该方法包括破碎工序s12和第1分离工序s13，优选包括第1除尘工序s14、第2除尘工序s15、第3除尘工序s16、第2分离工序s17、第3分离工序s18、氧化剂处理工序s19以及第4分离工序s20。以下，详细进行说明。本实施方式的方法能够视为第1实施方式的方法中的除了开孔工序s11之外的方法。
163.破碎工序s12利用破碎分离装置10的容器65和破碎装置12执行。向容器65根据需要经由配管66供给酸性水溶液b，以使破碎装置12的酸性水溶液b的液面的高度成为预定的
高度，沿着内壁面去除内壁面的污垢同时向破碎装置12供给。
164.将收集袋a放入容器65，到达容器65的底部，收集袋a的至少一部分供给到破碎装置12内的酸性水溶液b中。然后，利用破碎部60的一对旋转轴72、72各自的旋转刀头74和衬垫73的旋转，将收集袋a拉入到破碎部60内的酸性水溶液b中。其结果，利用破碎部60将收集袋a内的使用过的吸收性物品连同收集袋a一起在酸性水溶液b中破碎。需要说明的是，在本实施方式中，破碎物的大小的平均值也优选成为50mm以上且为100mm以下。
165.从破碎部60送出的包含破碎物和酸性水溶液b的混合液92经由配管62向配置于破碎装置12(的破碎部60)的正下方的第1分离装置13送出。
166.第1分离工序s13利用破碎分离装置10的第1分离装置13执行。第1分离装置13的容器80通过从破碎装置12供给酸性水溶液b(包括混合液92)而被酸性水溶液b充满。
167.包含破碎物和酸性水溶液b的混合液92在容器80内利用叶轮81进行搅拌，进行从破碎物去除污垢的清洗，同时向筛板82的方向引导。然后，混合液92利用筛板82分离为浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液与其他材料。即，混合液92中的破碎物中的浆粕纤维和高吸水性聚合物通过筛板82，到达侧方室83而被分离，其他材料不通过筛板82，残存于容器80内。到达了侧方室83的浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液b(混合液93)经由配管向第1除尘装置14送出。其中，其他材料的一部分不能完全分离而与混合液93一起被送出。作为第1分离装置13的筛的开口的大小，在圆形的开口的情况下可列举为5mm～20mmφ，在除此之外的形状的开口的情况下，可列举为与圆形大致相同面积的大小。
168.在本系统和方法中，至少在容器65中收纳了收集袋a之后，将收集袋a转移到相对于容器65独立地设置的破碎装置12中，同时在该破碎装置12中，在酸性水溶液b(灭活水溶液)内使收集袋a内的使用过的吸收性物品的高吸收性聚合物灭活，同时将该使用过的吸收性物品连同收集袋a一起破碎。即，在将使用过的吸收性物品破碎时，在相对于容器65独立的破碎装置12内，在酸性水溶液b中进行破碎，并且在破碎后，将酸性水溶液b和破碎物向第1分离装置13移送。因此，即使在酸性水溶液b中混入有污垢、菌类，或者产生臭气，混入了污垢、菌类的酸性水溶液b、破碎物也几乎不会到达容器65。所以，能够几乎不会在容器中残留污垢、菌类地进行破碎。此外，能够利用酸性水溶液b密封臭气，因此能够将臭气的产生也抑制得较低。特别是，若在酸性水溶液b中进行破碎，则源自尿等排泄物的碱性挥发成分不会挥发，而是留在酸性水溶液b内，因此能够抑制由于氨等碱性气体引起的臭气的产生。由此，在将使用过的吸收性物品破碎时，能够抑制污垢、菌类飞散，或者伴随着该污垢而产生的臭气释放的情况。即，能够卫生地且安全地将使用过的吸收性物品破碎，并且，能够抑制作业、维护的卫生管理的成本。
169.实施例
170.以下说明上述的自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法的实施例。
171.在本实施例中，对吸收性物品实施上述第1实施方式的方法的开孔工序s11、破碎工序s12以及第1分离工序s13，调查破碎方法与其他材料(异物)的混入量之间的关系。具体而言，作为吸收性物品，使用成人用的一次性尿布(未使用)。在破碎工序s12中，将以分别使破碎物的大小的平均值成为25mm、50mm、100mm的方式调整破碎装置12时的一次性尿布设为实施例1～3。另一方面，将不执行破碎工序s12的一次性尿布设为比较例。
172.在图9中示出调查破碎方法与其他材料的混入量的关系的结果。图9是表示破碎工
序中的破碎物的大小与处理量和异物量之间的关系的图表。柱状图(纵轴是左侧的轴)表示每1批的处理量(kg)，表示能够由第1分离工序s13的第1分离装置13处理的一次性尿布的量。折线图(纵轴为右侧的轴)表示第1分离工序s13后的混合液93(分离后的包含浆粕纤维和吸收性聚合物的酸性水溶液)所包含的除浆粕纤维和高吸水性聚合物之外的异物(其他材料)的比例(％)。
173.在未破碎的情况(比较例)下，一次性尿布直接以第1分离工序s13处理。因此，如图所示，由于一次性尿布变大、变得蓬松，或表面片与背面片的结合难以解除等，因此能够由第1分离装置13处理的、即、可取出浆粕纤维和高吸水性聚合物的一次性尿布的量(处理量)较少。其中，由于未被破碎，因此各个材料的大小较大，第1分离工序s13后的混合液93中所包含的异物量较少。
174.另一方面，在破碎了的情况(实施例)下，一次性尿布不蓬松，能够由第1分离装置13处理的一次性尿布的量(处理量)变多。其中，通过破碎，各个材料变小，第1分离工序s13后的混合液93中所包含的异物量变多。
175.因而可知，从处理量的观点出发，破碎比未破碎好。并且可知，在也考虑异物量的观点的情况下，优选将破碎物的大小的平均值设为50mm以上且为100mm以下。
176.上述实施方式对将背面片的结构构件设为膜，将表面片的结构构件设为无纺布的情况进行了说明。然而，关于将背面片的结构构件设为无纺布、将表面片的结构构件设为膜的情况、将背面片和表面片这两者的结构构件设为膜的情况的实施方式，也能够以与上述的实施方式同样的方法实现，能够产生同样的作用效果。
177.本发明的吸收性物品并不限于上述各实施方式，在不脱离本发明的目的、宗旨、不产生技术上的矛盾的范围内，能够对各实施方式的技术、其他技术等适当组合、变更等。
178.附图标记说明
179.a、收集袋
180.v、溶液槽
181.s11、开孔工序
182.s12、破碎工序
183.s13、第1分离工序