1.本发明涉及一种电弧炉渣的处理方法及基于该处理方法得到的培养基，具体涉及一种将电弧炉渣经有机酸浸渍提取后制备得到蛋白核小球藻培养基的方法及该培养基。
背景技术：
2.微藻能源已经被认为是一种极具前景的新能源。微藻是一种单细胞藻类，广泛分布于海水和淡水中。微藻能够在某些环境条件下以甘油三酯的形式储存所固定的太阳能与二氧化碳，具有生长迅速、甘油三酯含量高、富含多不饱和脂肪酸等优点。昂贵的培养成本是限制微藻大规模应用的主要因素，为了减少经济成本，提高微藻的油脂含量，寻找低成本的微藻培养基至关重要。
3.电弧炉炼钢以废钢为主要原料，电力为能源，电弧炉炼钢已成为世界主要的炼钢方法之一。随这技术的发展和环保要求，未来电弧炉钢的产量将大大增加，随之而来的电弧炉渣将大大增加。电弧炉渣(eafs)是冶金行业生产过程中的副产品，每生产一吨钢铁产生大约100-200kg的eafs。eafs中的氧化钙(cao)、五氧化二磷(p2o5)、二氧化硅(sio2)、氧化镁(mgo)、氧化锰(mno)和fe氧化物含量高，经过合适的预处理可以作为微藻肥料施用。
技术实现要素：
4.基于现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种能够有效回收利用电弧炉渣的处理方法，使处理后的电弧炉渣制备得到的蛋白核小球藻培养基具有同时促进蛋白核小球藻生物量和油脂产出量的有益效果。
5.本发明的目的之一在于提供一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
6.1)将预处理后的电弧炉渣混合有机酸和超纯水，进行恒温震荡，然后抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
7.2)按照以质量计，包括2-4％nano3、0.06-0.09％k2hpo4、0.1-0.2％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.2-0.4％c6h8o7、0.2-0.4％c6h
11
feno7、0.04-0.07％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8-2％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8-2％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25-0.3％h3bo3、0.16-0.2％mncl4·
4h2o、0.02-0.03％znso4·
7h2o、0.04-0.05％na2moo4·
2h2o、0.006-0.008％cuso4·
5h2o、0.05-0.06％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
8.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5-6％、所述混和液2的含量为0.1-0.2％、所述混和液3的含量为0.1-0.2％、所述混和液4的含量为0.05-0.07％、所述混和液5的含量为0.05-0.07％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为7-13％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
9.进一步的，所述电弧炉渣混合有机酸和超纯水中，以质量计，所述电弧炉渣的含量为0.2-0.3％、所述有机酸的含量为0.07-0.1％、余量为超纯水。
10.进一步的，所述有机酸包括柠檬酸、酒石酸、草酸、苹果酸中的一种以上。
11.进一步的，所述电弧炉渣的组分，以质量计，包括cao 27-29wt％、fe2o
3 2-3wt％、sio
2 34-35wt％、p2o5≤0.01wt％、mno 5.5-6.5wt％、mgo 4.5-5wt％、al2o
3 3.5-5wt％、cr2o
3 16.9-17.8wt％、v2o
5 0.26-0.35wt％、tio
2 2.5-3.6wt％。
12.进一步的，所述恒温振荡器为气浴恒温振荡器。
13.进一步的，所述震荡的条件为25-30℃、24h以上。
14.进一步的，所述抽滤具体为采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤。
15.本发明的目的之二在于提供一种基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基，所述培养基包括：
16.混和液1：以质量计，包括2-4％nano3、0.06-0.09％k2hpo4、0.1-0.2％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水；
17.混和液2：以质量计，包括0.2-0.4％c6h8o7、0.2-0.4％c6h
11
feno7、0.04-0.07％na2edta以及余量的超纯水；
18.混和液3：以质量计，包括1.8-2％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水；
19.混和液4：以质量计，包括1.8-2％na2co3以及余量的超纯水；
20.混和液5：以质量计，包括0.25-0.3％h3bo3、0.16-0.2％mncl4·
4h2o、0.02-0.03％znso4·
7h2o、0.04-0.05％na2moo4·
2h2o、0.006-0.008％cuso4·
5h2o、0.05-0.06％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水；
21.有机酸电弧炉渣提取液，由如下方法制备得到：将预处理后的电弧炉渣混合有机酸和超纯水，置于恒温振荡器进行震荡，然后抽滤获得滤液；
22.以培养基总质量计，所述混和液1的含量为5-6％、所述混和液2的含量为0.1-0.2％、所述混和液3的含量为0.1-0.2％、所述混和液4的含量为0.05-0.07％、所述混和液5的含量为0.05-0.07％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为7-13％，以及余量的超纯水。
23.进一步的，所述电弧炉渣混合有机酸和超纯水中，以质量计，所述电弧炉渣的含量为0.2-0.3％、所述有机酸的含量为0.07-0.1％、余量为超纯水。
24.进一步的，所述有机酸包括柠檬酸、酒石酸、草酸、苹果酸中的一种以上。
25.本发明的目的之三在于提供一种利用电弧炉渣处理液培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
26.1)将前述培养基高温灭菌后自然冷却至室温；
27.2)按照体积比为1:(20-25)将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度25-30℃、光照强度4000-5000lux，昼夜比(10-12):12。
28.进一步的，所述高温灭菌为置于高温蒸汽灭菌锅中在110-130℃下灭菌20min以上。
29.基于本发明的反应体系，在1-20％范围不同的有机酸电弧炉渣提取液含量中，含量低于15％时，随着有机酸电弧炉渣提取液含量的升高，生物量产量增加，在15％有机酸电弧炉渣提取液含量条件下显示出蛋白核小球藻的最大生物量产量，此后随着有机酸电弧炉渣提取液含量水平的升高，抑制了蛋白核小球藻的细胞生长，进而降低了生物量产出。因此，适当浓度的有机酸处理电弧炉渣可以促进蛋白核小球藻细胞的生长，这可能是由于金属螯合作用的诱导，减少蛋白核小球藻中的自由金属离子造成的，另一方面，有机酸通过提
高蛋白核小球藻的光合能力，最终也能促进微藻的生物量积累，有机酸能够增强植物的营养吸收，改善光合作用，并抵抗非生物胁迫。
30.基于本发明的反应体系，适当的有机酸电弧炉渣提取液有助于增加蛋白核小球藻脂质含量，脂质含量增加可能是由有在微藻的静止生长期，有机酸提供的有机碳被藻细胞吸收用于脂质合成，另一方面，有机酸作为三羧酸循环途径重要物质，将乙酰辅酶a通过柠檬酸运出线粒体，在细胞液中合成脂肪酸，外源有机酸的添加使乙酰辅酶a重新校准脂质和淀粉积累的分布，从而使有机酸脂质含量增加。但当有机酸电弧炉渣提取液含量超过10％后，经测定蛋白核小球藻脂质含量则随着有机酸电弧炉渣提取液含量的增加而出现降低。
31.综上，在充分考虑蛋白核小球藻生物量和脂质产出的效果后，基于本发明最初处理电弧炉渣的条件以及各混和液的组分，最终确定有机酸电弧炉渣提取液的含量为7-13％较为适宜。
32.相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
33.1、本发明通过对废弃物电弧炉渣进行处理，形成蛋白核小球藻培养基的有效成分，极大促进了废弃物资源的回收利用。
34.2、本发明利用电弧炉渣处理液培养蛋白核小球藻产生的生物量能够保持在0.25g/l以上；同时产生的脂质量能够保持在30wt％以上。
35.具体实施例方式
36.实施例1
37.一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
38.1)以质量计，将0.2％的预处理后的电弧炉渣和0.1％的柠檬酸以及余量的超纯水进行混合，所述电弧炉渣的组分包括cao27.89wt％、fe2o32.09wt％、sio234.57wt％、p2o50.01wt％、mno5.96wt％、mgo4.81wt％、al2o33.81wt％、cr2o316.95wt％、v2o50.26wt％、tio22.59wt％。置于气浴恒温振荡器进行震荡，震荡的条件为25℃、24h，然后采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
39.2)按照以质量计，包括2％nano3、0.06％k2hpo4、0.1％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.2％c6h8o7、0.2％c6h
11
feno7、0.04％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25％h3bo3、0.16％mncl4·
4h2o、0.02％znso4·
7h2o、0.04％na2moo4·
2h2o、0.006％cuso4·
5h2o、0.05％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
40.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5％、所述混和液2的含量为0.1％、所述混和液3的含量为0.1％、所述混和液4的含量为0.05％、所述混和液5的含量为0.05％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为7％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
41.利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
42.1)将前述蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温；
43.2)按照体积比为1:20将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度25℃、光照强度4000lux，昼夜比12:12。
44.经测定，蛋白核小球藻产生的生物量为0.33g/l；脂质产量为33.12wt％。
45.实施例2
46.一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
47.1)以质量计，将0.2％的预处理后的电弧炉渣和0.1％的柠檬酸以及余量的超纯水进行混合，所述电弧炉渣的组分包括cao27.89wt％、fe2o32.09wt％、sio234.57wt％、p2o50.01wt％、mno5.96wt％、mgo4.81wt％、al2o33.81wt％、cr2o316.95wt％、v2o50.26wt％、tio22.59wt％，置于气浴恒温振荡器进行震荡，震荡的条件为25℃、24h，然后采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
48.2)按照以质量计，包括2％nano3、0.06％k2hpo4、0.1％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.2％c6h8o7、0.2％c6h
11
feno7、0.04％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25％h3bo3、0.16％mncl4·
4h2o、0.02％znso4·
7h2o、0.04％na2moo4·
2h2o、0.006％cuso4·
5h2o、0.05％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
49.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5％、所述混和液2的含量为0.1％、所述混和液3的含量为0.1％、所述混和液4的含量为0.05％、所述混和液5的含量为0.05％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为8％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
50.利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
51.1)将前述蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温；
52.2)按照体积比为1:20将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度25℃、光照强度4000lux，昼夜比12:12。
53.经测定，蛋白核小球藻产生的生物量为0.36g/l；脂质产量为49.12wt％。
54.实施例3
55.一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
56.1)以质量计，将0.2％的预处理后的电弧炉渣和0.1％的柠檬酸以及余量的超纯水进行混合，所述电弧炉渣的组分包括cao27.89wt％、fe2o32.09wt％、sio234.57wt％、p2o50.01wt％、mno5.96wt％、mgo4.81wt％、al2o33.81wt％、cr2o316.95wt％、v2o50.26wt％、tio22.59wt％，置于气浴恒温振荡器进行震荡，震荡的条件为25℃、24h，然后采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
57.2)按照以质量计，包括2％nano3、0.06％k2hpo4、0.1％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.2％c6h8o7、0.2％c6h
11
feno7、0.04％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25％h3bo3、0.16％mncl4·
4h2o、0.02％znso4·
7h2o、0.04％na2moo4·
2h2o、0.006％cuso4·
5h2o、0.05％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
58.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5％、所述混和液2的含量为0.1％、所述混和液3的含量为0.1％、所述混和液4的含量为0.05％、所述混和液5的含量为0.05％、所述有
机酸电弧炉渣提取液的含量为10％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
59.利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
60.1)将前述蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温；
61.2)按照体积比为1:20将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度25℃、光照强度4000lux，昼夜比12:12。
62.经测定，蛋白核小球藻产生的生物量为0.40g/l；脂质产量为56.17wt％。
63.实施例4
64.一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
65.1)以质量计，将0.2％的预处理后的电弧炉渣和0.1％的柠檬酸以及余量的超纯水进行混合，所述电弧炉渣的组分包括cao27.89wt％、fe2o32.09wt％、sio234.57wt％、p2o50.01wt％、mno5.96wt％、mgo4.81wt％、al2o33.81wt％、cr2o316.95wt％、v2o50.26wt％、tio22.59wt％，置于气浴恒温振荡器进行震荡，震荡的条件为25℃、24h，然后采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
66.2)按照以质量计，包括2％nano3、0.06％k2hpo4、0.1％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.2％c6h8o7、0.2％c6h
11
feno7、0.04％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25％h3bo3、0.16％mncl4·
4h2o、0.02％znso4·
7h2o、0.04％na2moo4·
2h2o、0.006％cuso4·
5h2o、0.05％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
67.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5％、所述混和液2的含量为0.1％、所述混和液3的含量为0.1％、所述混和液4的含量为0.05％、所述混和液5的含量为0.05％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为13％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
68.利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
69.1)将前述蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温；
70.2)按照体积比为1:20将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度25℃、光照强度4000lux，昼夜比12:12。
71.经测定，蛋白核小球藻产生的生物量为0.42g/l；脂质产量为44.15wt％。
72.实施例5
73.一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
74.1)以质量计，将0.2％的预处理后的电弧炉渣和0.07％的柠檬酸以及余量的超纯水进行混合，所述电弧炉渣的组分包括cao27.89wt％、fe2o32.09wt％、sio234.57wt％、p2o50.01wt％、mno5.96wt％、mgo4.81wt％、al2o33.81wt％、cr2o316.95wt％、v2o50.26wt％、tio22.59wt％，置于气浴恒温振荡器进行震荡，震荡的条件为25℃、24h，然后采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
75.2)按照以质量计，包括2％nano3、0.06％k2hpo4、0.1％mgso4·
7h2o以及余量的超纯
水配置混和液1；以质量计，包括0.2％c6h8o7、0.2％c6h
11
feno7、0.04％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25％h3bo3、0.16％mncl4·
4h2o、0.02％znso4·
7h2o、0.04％na2moo4·
2h2o、0.006％cuso4·
5h2o、0.05％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
76.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5％、所述混和液2的含量为0.1％、所述混和液3的含量为0.1％、所述混和液4的含量为0.05％、所述混和液5的含量为0.05％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为7％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
77.利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
78.1)将前述蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温；
79.2)按照体积比为1:20将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度25℃、光照强度4000lux，昼夜比12:12。
80.经测定，蛋白核小球藻产生的生物量为0.31g/l；脂质产量为31.12wt％。
81.实施例6
82.一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
83.1)以质量计，将0.3％的预处理后的电弧炉渣和0.1％的草酸以及余量的超纯水进行混合，所述电弧炉渣的组分包括cao28.06wt％、fe2o32.37wt％、sio234.59wt％、p2o50.01wt％、mno5.75wt％、mgo4.85wt％、al2o33.77wt％、cr2o
3 17.28wt％、v2o
5 0.29wt％、tio22.94wt％，置于气浴恒温振荡器进行震荡，震荡的条件为30℃、26h，然后采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
84.2)按照以质量计，包括4％nano3、0.09％k2hpo4、0.2％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.4％c6h8o7、0.4％c6h
11
feno7、0.07％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括2％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括2％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.3％h3bo3、0.2％mncl4·
4h2o、0.03％znso4·
7h2o、0.05％na2moo4·
2h2o、0.008％cuso4·
5h2o、0.06％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
85.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为6％、所述混和液2的含量为0.2％、所述混和液3的含量为0.2％、所述混和液4的含量为0.07％、所述混和液5的含量为0.07％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为13％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
86.利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
87.1)将前述蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在130℃下灭菌30min后自然冷却至室温；
88.2)按照体积比为1:25将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度30℃、光照强度5000lux，昼夜比12:12。
89.经测定，蛋白核小球藻产生的生物量为0.41g/l；脂质产量为45.19wt％。
90.实施例7
91.一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
92.1)以质量计，将0.25％的预处理后的电弧炉渣和0.09％的苹果酸中以及余量的超纯水进行混合，所述电弧炉渣的组分包括cao28.06wt％、fe2o32.37wt％、sio234.59wt％、p2o50.01wt％、mno5.75wt％、mgo 4.85wt％、al2o33.77wt％、cr2o
3 17.28wt％、v2o50.29wt％、tio22.94wt％，置于气浴恒温振荡器进行震荡，震荡的条件为25℃、24h，然后采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
93.2)按照以质量计，包括3.2％nano3、0.07％k2hpo4、0.16％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.35％c6h8o7、0.4％c6h
11
feno7、0.07％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.9％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括2％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.27％h3bo3、0.18％mncl4·
4h2o、0.02％znso4·
7h2o、0.04％na2moo4·
2h2o、0.006％cuso4·
5h2o、0.05％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
94.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5.6％、所述混和液2的含量为0.17％、所述混和液3的含量为0.2％、所述混和液4的含量为0.05％、所述混和液5的含量为0.06％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为11％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
95.利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
96.1)将前述蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在120℃下灭菌20min后自然冷却至室温；
97.2)按照体积比为1:20将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度25℃、光照强度4300lux，昼夜比10:12。
98.经测定，蛋白核小球藻产生的生物量为0.38g/l；脂质产量为47.28wt％。
99.对比例1
100.一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
101.1)以质量计，将0.2％的预处理后的电弧炉渣和0.1％的柠檬酸以及余量的超纯水进行混合，所述电弧炉渣的组分包括cao27.89wt％、fe2o32.09wt％、sio234.57wt％、p2o50.01wt％、mno5.96wt％、mgo4.81wt％、al2o33.81wt％、cr2o316.95wt％、v2o50.26wt％、tio22.59wt％，置于气浴恒温振荡器进行震荡，震荡的条件为25℃、24h，然后采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
102.2)按照以质量计，包括2％nano3、0.06％k2hpo4、0.1％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.2％c6h8o7、0.2％c6h
11
feno7、0.04％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25％h3bo3、0.16％mncl4·
4h2o、0.02％znso4·
7h2o、0.04％na2moo4·
2h2o、0.006％cuso4·
5h2o、0.05％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
103.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5％、所述混和液2的含量为0.1％、所述混和液3的含量为0.1％、所述混和液4的含量为0.05％、所述混和液5的含量为0.05％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为5％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
104.利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
105.1)将前述蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温；
106.2)按照体积比为1:20将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度25℃、光照强度4000lux，昼夜比12:12。
107.经测定，蛋白核小球藻产生的生物量为0.28g/l；脂质产量为30.85wt％。
108.对比例2
109.一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
110.1)以质量计，将0.2％的预处理后的电弧炉渣和0.1％的柠檬酸以及余量的超纯水进行混合，所述电弧炉渣的组分包括cao27.89wt％、fe2o32.09wt％、sio234.57wt％、p2o50.01wt％、mno5.96wt％、mgo4.81wt％、al2o33.81wt％、cr2o316.95wt％、v2o50.26wt％、tio22.59wt％，置于气浴恒温振荡器进行震荡，震荡的条件为25℃、24h，然后采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
111.2)按照以质量计，包括2％nano3、0.06％k2hpo4、0.1％mgso4·
7h2o以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.2％c6h8o7、0.2％c6h
11
feno7、0.04％na2edta以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8％cacl2·
2h2o以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8％na2co3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25％h3bo3、0.16％mncl4·
4h2o、0.02％znso4·
7h2o、0.04％na2moo4·
2h2o、0.006％cuso4·
5h2o、0.05％co(no3)2·
6h2o，以及余量的超纯水配置混和液5；
112.3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5％、所述混和液2的含量为0.1％、所述混和液3的含量为0.1％、所述混和液4的含量为0.05％、所述混和液5的含量为0.05％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为15％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
113.利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法，包括如下步骤：
114.1)将前述蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温；
115.2)按照体积比为1:20将蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养，所述培养的条件为：温度25℃、光照强度4000lux，昼夜比12:12。
116.经测定，蛋白核小球藻产生的生物量为0.53g/l；脂质产量为28.86wt％。
117.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。