一种矿渣污染治理设备的制作方法

1.本发明涉及环境治理设备技术领域，具体涉及一种矿渣污染治理设备。


背景技术：

2.矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。矿渣可采用不同的方法来分类，如含sio2多的矿渣为酸性矿渣，含al2o3和cao多的为碱性矿渣，可以将矿渣分为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣，酸性矿渣又分为高活性酸性矿渣和低活性矿渣。
3.现有技术矿渣治理是将其破碎成为矿渣微粉，矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显改善混凝土和水泥制品的综合性能。通常用高活性酸性矿渣生产高级别的矿渣微粉，低活性矿渣只能生产低级别的矿渣微粉，高级别的矿渣微粉使用量较大，而低级别的矿渣微粉使用量较少，造成大量低活性酸性矿渣堆集无法及时治理，为此有必要提供一种专用改善低活性矿渣的治理设备，以达到对低活性矿渣更好的治理效果。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种矿渣污染治理设备，以提供一种提高低活性酸性矿渣的治理设备，以扩大低活性矿渣的使用量。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿渣污染治理设备，包括研磨箱、第一原料箱、第二原料箱、第一搅拌箱、第二搅拌箱和冷却箱，研磨箱和冷却箱连通，冷却箱和第一搅拌箱连通，第一搅拌箱的右侧和第二搅拌箱的左侧连通，第一原料箱和第一搅拌箱的左侧连通，第二原料箱和第二搅拌箱的右侧连通，第一搅拌箱和第二搅拌箱均转动连接有螺旋叶片，第一原料箱装有二水石膏，第二原料箱装有硅酸盐水泥熟料；研磨箱对称转动连接有相对设置的研磨辊，冷却箱转动连接有翻转轴，翻转轴固定套接有封闭冷却箱的翻转板，翻转板内部设有制冷机构；第一搅拌箱固定设有电机，电机的活动端固定套接有凸轮，第一搅拌箱滑动连接有齿条，齿条的一端和凸轮抵接，翻转轴固定套接有与齿条啮合的齿轮，第一搅拌箱固定设有与齿条另一端抵接的限位块。
6.本发明的工作原理及有益效果：本方案将低活性酸性矿渣投入到研磨箱内，研磨箱对称转动连接的研磨辊对低活性酸性矿渣进行研磨，此时翻转板封闭冷却箱，齿条抵接于凸轮和限位块之间，使得齿条不会产生移动，从而对齿条进行限位，而齿轮和齿条啮合，齿轮和翻转轴固定套接，齿条无法移动使得齿轮和翻转轴无法转动，从而使翻转板稳定封闭冷却箱。矿渣研磨的矿粉落到翻转板上，由于研磨棍摩擦和挤压使得矿粉温度升高，此时制冷机构对翻转板进行冷却，从而对矿粉进行降温。矿粉降温后，此时电机驱动凸轮转动，凸轮对齿条的挤压幅度逐渐减小，从而解除齿条移动和齿轮、翻转轴的转动限制，翻转板受到矿粉重力向下翻转，齿轮转动使齿条朝向凸轮移动，翻转板不再封闭冷却箱，降温后的矿
粉掉入第一搅拌箱内，电机再驱动凸轮转动，凸轮挤压齿条朝向限位块移动，齿轮和翻转板转动，翻转板重新封闭冷却箱。
7.第一原料箱朝向第一搅拌箱内加入二水石膏，螺旋叶片旋转使二水石膏和矿粉混合，本方案中矿粉先降温，否则高温的矿粉和二水石膏混合时，高温会使二水石膏脱水变为半水石膏，从而失去效果，而矿粉在二水石膏激发作用下生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，促进了强度的提高，新生成的水化铝酸钙等又与二水石膏反应，生成水化硫铝酸钙，密实孔隙，进一步起增强作用。矿粉和二水石膏充分混合反应后，混合物进入到第二搅拌箱内，第二原料箱朝向第二搅拌箱加入硅酸盐水泥熟料，螺旋叶片旋转使硅酸盐水泥熟料和混合物混合得到矿渣微粉。
8.本方案通过治理设备将二水石膏、矿粉和硅酸盐水泥熟料混合得到的矿渣微粉，能够提高矿渣微粉的活性，从而可以扩大低活性酸性矿渣的使用量，已达到更好的治理效果；并且本方案对矿粉进行冷却，使得二水石膏和矿粉更好的反应，进一步提高矿渣微粉的活性。
9.进一步，所述制冷机构为贯穿翻转轴的制冷棒。制冷棒具有快速制冷效果，制冷棒贯穿翻转轴，不会影响翻转轴转动。
10.进一步，所述制冷机构包括设置于翻转板内部的多个冷却水道，翻转轴的内部设有主流道，多个所述冷却水道和主流道连通，所述主流道外接冷却水源。通过主流道外接冷却水源，冷却水从主流道的一端不断流入到冷却水道内，带走热量后又从主流道的另一端流出。
11.进一步，所述第一原料箱和第一搅拌箱之间以及第二原料箱和第二搅拌箱之间均设有流量控制阀。流量控制阀精确控制二水石膏和硅酸盐水泥熟料的加入量。
12.进一步，所述电机电信号连接有控制器，所述翻转板固定设有与控制器电信号连接的温度探头。低活性酸性矿渣被研磨成为高温的矿粉落到翻转板上，温度探头探测矿粉温度，当矿粉温度下降到适宜温度后，温度探头发送电信号给控制器，控制器控制电机工作，使得下降温度后的矿粉落到第一搅拌箱内。
13.进一步，所述翻转板向下翻转90度。
附图说明
14.图1为本发明一种矿渣污染治理设备的结构示意图；
15.图2为图1的局部放大示意图；
16.图3为图1中翻转板隔断冷却箱时的结构使用图；
17.图4为图1中翻转板不隔断冷却箱时的结构使用图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：第二搅拌箱1、第一搅拌箱2、搅拌电机3、第一原料箱4、研磨箱5、研磨辊6、冷却箱7、管道8、第二原料箱9、驱动电机10、凸轮11、齿条12、翻转轴13、齿轮14、翻转板15、制冷棒16、限位块17。
19.以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。
20.实施例：一种矿渣污染治理设备，如图1和图2所示，包括研磨箱5、第一原料箱4、第二原料箱9、第一搅拌箱2、第二搅拌箱1和冷却箱7，研磨箱5和冷却箱7固定且连通，冷却箱7和第一搅拌箱2连通，第一搅拌箱2的右侧和第二搅拌箱1的左侧通过管道8连通，第一原料箱4和第一搅拌箱2的左侧连通，第二原料箱9和第二搅拌箱1的右侧连通，第一搅拌箱2和第二搅拌箱1均转动连接有螺旋叶片(图中未示出)，螺旋叶片由搅拌电机3驱动。
21.第一原料箱4装有二水石膏，第二原料箱9装有硅酸盐水泥熟料；研磨箱5对称转动连接有相对设置的研磨辊6，冷却箱7转动连接有翻转轴13，翻转轴13固定套接有封闭冷却箱7的翻转板15，翻转板15内部设有制冷机构，制冷机构为贯穿翻转轴13的制冷棒16。
22.如图3所示，第一搅拌箱2固定设有驱动电机10，驱动电机10的活动端固定套接有凸轮11，第一搅拌箱2滑动连接有齿条12，齿条12的一端和凸轮11抵接，翻转轴13固定套接有与齿条12啮合的齿轮14，第一搅拌箱2固定设有与齿条12另一端抵接的限位块17。
23.本方案将低活性酸性矿渣投入到研磨箱5内，研磨箱5对称转动连接的研磨辊6对低活性酸性矿渣进行研磨，此时翻转板15封闭冷却箱7，齿条12抵接于凸轮11和限位块17之间，使得齿条12不会产生移动，从而对齿条12进行限位，而齿轮14和齿条12啮合，齿轮14和翻转轴13固定套接，齿条12无法移动使得齿轮14和翻转轴13无法转动，从而使翻转板15稳定封闭冷却箱7。矿渣研磨的矿粉落到翻转板15上，由于研磨棍摩擦和挤压使得矿粉温度升高，此时制冷棒16对翻转板15进行冷却，从而对矿粉进行降温。矿粉降温后，如图4所示，此时驱动电机10驱动凸轮11转动，凸轮11对齿条12的挤压幅度逐渐减小，从而解除齿条12移动和齿轮14、翻转轴13的转动限制，翻转板15受到矿粉重力向下翻转，齿轮14转动使齿条12朝向凸轮11移动，翻转板15不再封闭冷却箱7，降温后的矿粉掉入第一搅拌箱2内，驱动电机10再驱动凸轮11转动，凸轮11挤压齿条12朝向限位块17移动，齿轮14和翻转板15转动，翻转板15重新封闭冷却箱7。
24.第一原料箱4朝向第一搅拌箱2内加入二水石膏，螺旋叶片旋转使二水石膏和矿粉混合，本方案中矿粉先降温，否则高温的矿粉和二水石膏混合时，高温会使二水石膏脱水变为半水石膏，从而失去效果，而矿粉在二水石膏激发作用下生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，促进了强度的提高，新生成的水化铝酸钙等又与二水石膏反应，生成水化硫铝酸钙，密实孔隙，进一步起增强作用。矿粉和二水石膏充分混合反应后，混合物进入到第二搅拌箱1内，第二原料箱9朝向第二搅拌箱1加入硅酸盐水泥熟料，螺旋叶片旋转使硅酸盐水泥熟料和混合物混合得到矿渣微粉。
25.本方案通过治理设备将二水石膏、矿粉和硅酸盐水泥熟料混合得到的矿渣微粉，能够提高矿渣微粉的活性，从而可以扩大低活性酸性矿渣的使用量，已达到更好的治理效果；并且本方案对矿粉进行冷却，使得二水石膏和矿粉更好的反应，进一步提高矿渣微粉的活性。
26.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。