一种高效抗污染MBR膜组件的制作方法

本发明涉及水处理，具体为一种高效抗污染mbr膜组件。

背景技术：

1、膜生物反应器，简称mbr是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理设备，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，mbr技术具有以下主要特点,处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单,mbr技术的核心部件是膜组件，膜组件有很多种形式，板式、管式、螺旋管式、板式帘式、中空纤维帘式等。

2、目前的技术中，mbr膜组件通过在相邻的膜片之间设置间隔网而有效避免了膜片之间的粘接，提高了水处理效率和膜片的使用寿命。但是，设置间隔网存在阻碍水流动的问题，且不能很好的防止膜片的摆动,根部膜丝不断扰动，可能出现膜丝剥离胶水的情况，以及根部膜丝距离产水口比较近，产水利用率会相对中间的膜丝高，导致根部更容易出现污堵。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效抗污染mbr膜组件，解决了现有mbr膜活性污泥过滤性能和脱水性能会随着时间增加越来越差以及污染物很难通过曝气的方式除去的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效抗污染mbr膜组件，包括主集中架、曝气构件、固膜组件与mbr膜芯构件，所述主集中架输入部分设置有曝气构件，所述曝气构件输入部分设置有固膜组件，所述固膜组件内部设置有若干个mbr膜芯构件；

3、所述固膜组件包括了膜芯机架、固定滑台、联动滑座与限位阻尼器，所述膜芯机架侧壁固定连接有联动滑座，所述固定滑台固定连接在主集中架对比输入部分的侧壁上，所述联动滑座滑动连接在固定滑台内部，所述固定滑台的内侧壁与联动滑座侧壁之间设置有限位阻尼器。

4、优选的，所述曝气构件包括固管架、u型循环管、入气管、曝气泵与点爆管，所述固管架固定连接在主集中架对应输入部分的侧壁上，所述固管架内部固定连接有若干个u型循环管，最外侧所述u型循环管的输入端固定连接有入气管。

5、优选的，相邻两个所述u型循环管的输入端与输出端之间相互连接，所述入气管的另一侧输入端固定连接有曝气泵，所述曝气泵相对与固膜组件的方向固定连接有若干个点爆管。

6、优选的，所述mbr膜芯构件至少两个方向布置并分为前后两部分，且所述mbr膜芯构件前部分与后部分之间按照相互交叉垂直的规则布置。

7、优选的，所述mbr膜芯构件均包括有透水网、纤维膜芯、隔仓架与聚合氯化铝环，所述透水网固定连接在膜芯机架侧壁上，所述透水网内部设置有纤维膜芯，所述透水网与纤维膜芯侧壁之间设置有环形排列的隔仓架，所述隔仓架侧壁固定连接有聚合氯化铝环。

8、优选的，所述透水网是沿着所述膜芯机架横向以及纵向方向彼此相互平行排列布置，所述透水网横向排列间距与纵向排列间距相等，所述透水网、纤维膜芯和聚合氯化铝环按照透水网的管径轴心排列布置，所述透水网的最小管径大于隔仓架的最大管径，所述隔仓架的最小管径大于纤维膜芯的最大管径。

9、优选的，所述水循驱动机构包括稳固架、十字固定台、联动旋转轴、联动叶轮、联动盘、联动曲轴与联动块，所述稳固架固定连接在主集中架的内侧壁，所述稳固架内部固定连接有十字固定台，所述十字固定台的中部转动连接有联动旋转轴，所述联动旋转轴位于固膜组件相反方向的一端固定连接有联动叶轮，所述联动旋转轴位于固膜组件相对方向的一端固定连接有联动盘，所述联动盘的侧壁转动连接有联动曲轴，所述联动曲轴的另一侧端转动连接有联动块，所述联动块固定连接在膜芯机架的侧壁，所述联动叶轮的叶片末端沿轮轴方向倾斜45度设置。

10、优选的，所述隔仓架内部填充有聚丙烯酰胺粉末试剂，且包括以下填充步骤：

11、a、首先按每个隔仓架填充聚丙烯酰胺粉末试剂质量的1.5～2％的絮凝剂

12、与聚丙烯酰胺粉末试剂在20～30摄氏度下混合；

13、b、将混合所产生的混合物依次加入至隔仓架与透水网之间产生的隔层内；

14、c、待填充过后的透水网静置1～2小时后，依次固定在膜芯机架上。

15、工作原理：按每个隔仓架填充聚丙烯酰胺粉末试剂质量的2％的絮凝剂与聚丙烯酰胺粉末试剂在20～30摄氏度下混合，将混合所产生的混合物依次加入至隔仓架与透水网之间产生的隔层内，待填充过后的透水网静置1小时后，依次固定在膜芯机架上，通过主集中架上加装的曝气构件可以得到充分的膜曝气作业，将整体结构放置在待处理的污水中，固管架上加装的多组u型循环管通过其相邻两者之间的输入端和输出端相连，形成一组曲线往复的曝气输送管道，曝气泵产生氧化曝气并利用入气管输送至由u型循环管形成的组曲线往复的曝气输送管道内，通过u型循环管加装均匀排列的点爆管进行点向的输出曝气，对其输出端方向的固膜组件以及mbr膜芯构件进行持续性的输出曝气，大量的点向曝气组成了一个大范围曝气面，而但固膜组件接收曝气并持续的进行污水净化过程中，利用负压抽吸，大量的污染物被隔绝在膜丝外表面，负压的抽吸使待处理的污水产生循环的流动力，流动力经过，会使水循驱动机构产生一定驱动力，十字固定台通过稳固架固定在主集中架上，而联动叶轮通过联动旋转轴在十字固定台上旋转，污水的冲击力接触到联动叶轮，使联动叶轮开始旋转并产生旋转扭力，旋转扭力同时带动联动盘，联动盘偏心设置有联动曲轴的一端，联动曲轴随着联动盘的旋转，联动曲轴带动联动块产生偏心驱动力使膜芯机架上下位移，促使膜芯机架以及膜芯机架加装的联动滑座在固定滑台受力位移，位移的程度受制于固定滑台内部加装的限位阻尼器，避免膜芯机架的大范围位移，位移的冲击惯性将由一些胶体、悬浮物或者大分子颗粒等组成的膜污染震动脱离膜丝以及mbr膜芯构件表面，降低了膜污染的情况发生概率，且mbr膜芯构件所包含的透水网以前后两部分且横向以及纵向相互交叉的排列方式布置，增强了产水隔网上与中心集水管相对应的中心区域的强度和承载能力，且每组透水网的内部通过加装的隔仓架形成多个分隔的空气腔，再由空气腔附加安装起隔开作用的聚合氯化铝环形成更多的空腔以填充聚丙烯酰胺，通过死端过滤，聚丙烯酰胺与聚合氯化铝复配效果较好，此时过滤性能较空白活性污泥的过滤性能提高一倍，根据mbr长期运行情况确定聚丙烯酰胺与聚合氯化铝混合复配投加对过滤性能地提高要优于聚合氯化铝单独投加，且聚丙烯酰胺与聚合氯化铝混合复配投加使mbr正常运行时间延长。

16、本发明提供了一种高效抗污染mbr膜组件。具备以下有益效果：

17、1、本发明通过污水的冲击力接触到联动叶轮，使联动叶轮开始旋转并产生旋转扭力，旋转扭力同时带动联动盘，联动盘偏心设置有联动曲轴的一端，联动曲轴随着联动盘的旋转，联动曲轴带动联动块产生偏心驱动力使膜芯机架上下位移，促使膜芯机架以及膜芯机架加装的联动滑座在固定滑台受力位移，位移的程度受制于固定滑台内部加装的限位阻尼器，避免膜芯机架的大范围位移，位移的冲击惯性将由一些胶体、悬浮物或者大分子颗粒等组成的膜污染震动脱离膜丝以及mbr膜芯构件表面，降低了膜污染的情况发生概率。

18、2、本发明通过每组透水网的内部通过加装的隔仓架形成多个分隔的空气腔，再由空气腔附加安装起隔开作用的聚合氯化铝环形成更多的空腔以填充聚丙烯酰胺，确定聚丙烯酰胺与聚合氯化铝充分复配，此时过滤性能较空白活性污泥的过滤性能提高一倍，mbr长期运行情况使聚丙烯酰胺与聚合氯化铝混合复配投加对过滤性能地提高要优于聚合氯化铝单独投加，且聚丙烯酰胺与聚合氯化铝混合复配投加使mbr正常运行时间延长。