一种泥渣脱水装置的制作方法

1.本发明涉及脱水加工技术领域，尤其涉及一种泥渣脱水装置。


背景技术：

2.污水处理厂产生的污泥要得到妥善处理，其关健是污泥脱水。现有的一种污泥滤压脱水机，含有底架、支撑导柱、机顶座、油缸、上压座、下压座、压滤车、压滤板、压滤布和顶升装置，作业时，压滤车在导轨上移至下压座的上方，顶升装置将下压座向上顶移，使压滤车的车轮脱离导轨，这时油缸通过活塞杆带动上压座向下移动，挤压位于下压座上的若干压滤板，经达一段时间的挤压，将位于相邻两压滤板之间的压滤布中的含水量为80％的污泥脱水至含水量为30％以下的污泥，在上述作业过程中，除了挤压工序外，都要通过人工作业来完成，因此劳动强度大，工作效率低，并且装置的连续性较差，需要进行开关机器进行污泥的填充和取下，无法连续性的进行污泥处理，工作效率低。
3.因此我们对此做出改进，提出一种泥渣脱水装置。


技术实现要素：

4.(一)本发明要解决的技术问题是：人工作业来完成，因此劳动强度大，工作效率低，并且装置的连续性较差，需要进行开关机器进行污泥的填充和取下，无法连续性的进行污泥处理，工作效率低。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种泥渣脱水装置，包括壳体，所述壳体的内部等间距的设置有三个转动连接的脱水网，三个所述脱水网的中心固定连接并延伸至壳体的外侧，所述脱水网的外端连接有电机，所述脱水网的上端套接有进料口，所述进料口的上端连接有抽泥机，所述脱水网的底端连接有出渣管，所述出渣管套接在壳体的内部，所述脱水网的外侧套接有四组啮合转动的挤压滚轴，所述挤压滚轴的外端穿透壳体连接有烘干机，所述烘干机固定安装在壳体的外侧，所述脱水网的上端通过抽泥机和进料口进行泥渣的抬升输入，所述烘干机对挤压滚轴进行加热，所述电机带动脱水网在壳体的内部进行匀速转动，所述挤压滚轴与匀速转动的脱水网进行滚动挤压，所述脱水网将泥渣进行挤压烘干，所述出渣管将脱水网内部烘干的泥渣进行清理并排放。
7.其中，所述壳体包括外壳，所述外壳的上板中部开设有安装孔，所述外壳的内部连接有隔板，所述隔板的中部开设有通孔，所述隔板的下方设有出渣箱，所述外壳的底部一侧斜板开设有排液管。
8.其中，所述烘干机包括制热主机，所述制热主机的内侧链接有四个连接板，四个所述连接板紧贴在外壳的外侧斜面上，所述连接板与挤压滚轴进行转动套接。
9.其中，所述脱水网包括转动盘，所述转动盘的中部连接有转动轴，所述转动盘的外部两侧对称套接有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网的内侧面边缘处均设有圆环状的密封条，所述第一滤网和第二滤网通过密封条缝合连接。
10.其中，所述出渣管包括锥形嘴，所述锥形嘴的内部套接有螺旋，所述螺旋的中部连接有伸缩轴，所述伸缩轴穿透壳体连接在壳体的外侧，所述伸缩轴的外端连接有外部驱动电机。
11.其中，所述进料口和出渣管的外侧面均设有与密封条适配的卡条，且所述进料口和出渣管均通过密封条和卡条的套接与转动盘和转动轴保持密封。
12.其中，所述锥形嘴的底部开口处转动连接有第一盖板和第二盖板，且所述第一盖板和第二盖板的中部两侧同时连接有两个同侧的弹簧。
13.其中，所述挤压滚轴包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴分别连接在脱水网的正反两面，且所述第一滚轴和第二滚轴的内端套接有连接块，所述第一滚轴和第二滚轴的外端连接有齿轮组。
14.其中，所述转动盘包括圆盘，所述圆盘的两侧均开设有圆环状的转动槽，所述转动槽与连接块进行转动套接。
15.其中，所述第一滚轴和第二滚轴的圆柱面上均凸出连接有凸点。
16.(三)有益效果
17.本发明所提供的一种泥渣脱水装置，其有益效果是：
18.1、通过设置转动的脱水网空心对泥渣进行装袋，第一滤网和第二滤网的边缘处通过密封条进行缝合连接，将污泥固定在脱水网的内部，并通过脱水网外侧两面的挤压滚轴对脱水网进行滚动挤压，并在挤压过程中对脱水网进行烘干加热，使脱水网内部的泥渣快速脱水，并在脱水网的内部进行滚动粉碎，便于对泥渣进行一体化快速处理。
19.2、通过脱水网的外侧设有挤压滚轴，第一滚轴和第二滚轴通过齿轮组啮合连接，使脱水网在转动的过程中与第一滚轴和第二滚轴同时进行挤压，对脱水网内部的泥渣进行挤压脱水，同时第一滚轴和第二滚轴外端伸出与烘干机保持热连接，通过烘干机对挤压滚轴进行加热，使挤压滚轴在对脱水网进行挤压过程中同步对脱水网进行烘干加热，使脱水网内部的泥渣更快的进行脱水。
20.3、通过在脱水网的上下端分别套接进料口和出渣管，且进料口和出渣管与脱水网套接的过程中与密封条保持套接，使第一滤网和第二滤网的连接始终密封，避免泥渣流出，且出渣管的内部设有螺旋和伸缩轴，螺旋可在伸缩轴的伸缩下伸入脱水网的内部，对脱水网的内壁进行刮出，将脱水网内部的泥渣进行排出，防止堵塞，且锥形嘴的底部设有对开的第一盖板和第二盖板，第二盖板和第一盖板对伸缩轴的伸缩开闭控制锥形嘴内部的排料，便于将脱水网内部的泥渣排出。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术提供的一种泥渣脱水装置的结构示意图；
23.图2为本技术提供的一种泥渣脱水装置的内部示意图；
24.图3为本技术提供的一种泥渣脱水装置的壳体示意图；
25.图4为本技术提供的一种泥渣脱水装置的脱水网连接示意图；
26.图5为本技术提供的一种泥渣脱水装置的脱水网连接仰视图；
27.图6为本技术提供的一种泥渣脱水装置的脱水网爆炸示意图；
28.图7为本技术提供的一种泥渣脱水装置的锥形嘴爆炸示意图；
29.图8为本技术提供的一种泥渣脱水装置的第一、第二盖板示意图；
30.图9为本技术提供的一种泥渣脱水装置的挤压滚轴示意图。
31.图中：1、壳体；11、外壳；12、安装孔；13、隔板；14、出渣箱；15、通孔；16、排液管；2、抽泥机；3、烘干机；31、制热主机；32、连接板；4、脱水网；41、转动盘；411、圆盘；412、转动槽；42、转动轴；43、第一滤网；44、第二滤网；45、密封条；5、进料口；6、出渣管；61、锥形嘴；62、卡条；63、螺旋；64、伸缩轴；65、第一盖板；66、第二盖板；67、弹簧；7、电机；8、挤压滚轴；81、第一滚轴；82、第二滚轴；83、连接块；84、齿轮组；85、凸点。
具体实施方式
32.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
33.如图1-图9所示，本实施方式提出一种泥渣脱水装置，包括壳体1，壳体1的内部等间距的设置有三个转动连接的脱水网4，三个脱水网4的中心固定连接并延伸至壳体1的外侧，脱水网4的外端连接有电机7，脱水网4的上端套接有进料口5，进料口5的上端连接有抽泥机2，脱水网4的底端连接有出渣管6，出渣管6套接在壳体1的内部，脱水网4的外侧套接有四组啮合转动的挤压滚轴8，挤压滚轴8的外端穿透壳体1连接有烘干机3，烘干机3固定安装在壳体1的外侧，脱水网4的上端通过抽泥机2和进料口5进行泥渣的抬升输入，烘干机3对挤压滚轴8进行加热，电机7带动脱水网4在壳体1的内部进行匀速转动，挤压滚轴8与匀速转动的脱水网4进行滚动挤压，脱水网4将泥渣进行挤压烘干，出渣管6将脱水网4内部烘干的泥渣进行清理并排放。
34.壳体1包括外壳11，外壳11的上板中部开设有安装孔12，外壳11的内部连接有隔板13，隔板13的中部开设有通孔15，隔板13的下方设有出渣箱14，外壳11的底部一侧斜板开设有排液管16，在外壳11的内部通过隔板13分割成两个空间，并在隔板13上方的位置进行脱水网4、进料口5和出渣管6的安装和驱动，且将脱水网4上滤出的液体进行排出，并将脱水后的泥渣储存在出渣箱14内部，避免脱水后的泥渣重复湿润，便于保证泥渣的脱水效果。
35.烘干机3包括制热主机31，制热主机31的内侧链接有四个连接板32，四个连接板32紧贴在外壳11的外侧斜面上，连接板32与挤压滚轴8进行转动套接，制热主机31和连接板32的安装便于对挤压滚轴8进行加热，使挤压滚轴8在挤压的同时还能对脱水网4进行烘干，并将烘干的热量对壳体1的内部温度进行提高，便于提高泥渣的脱水效率。
36.脱水网4包括转动盘41，转动盘41的中部连接有转动轴42，转动盘41的外部两侧对称套接有第一滤网43和第二滤网44，第一滤网43和第二滤网44的内侧面边缘处均设有圆环状的密封条45，第一滤网43和第二滤网44通过密封条45缝合连接，第一滤网43和第二滤网44之间缝合成密封的口袋，将污泥进行盛放，避免污泥在脱水过程中出现漏出，且在第一滤网43和第二滤网44的底端开口处对脱水后的泥渣进行排出，使装置可进行连续性的操作，且保证脱水效果。
37.出渣管6包括锥形嘴61，锥形嘴61的内部套接有螺旋63，螺旋63的中部连接有伸缩
轴64，伸缩轴64穿透壳体1连接在壳体1的外侧，伸缩轴64的外端连接有外部驱动电机，锥形嘴61套接在脱水网4的底端，锥形嘴61的内部连接有可上下伸缩的螺旋63，在螺旋63上移的过程中与脱水网4的内壁进行转动，使脱水网4内部泥渣清出的同时对脱水网4的内壁进行清理，保证脱水网4的过滤效果。
38.进料口5和出渣管6的外侧面均设有与密封条45适配的卡条62，且进料口5和出渣管6均通过密封条45和卡条62的套接与转动盘41和转动轴42保持密封，进料口5和出渣管6与脱水网4进行上下端的连接，使脱水网4在进行转动的同时也与进料口5和出渣管6进行连接，避免脱水网4出现开口泄露。
39.锥形嘴61的底部开口处转动连接有第一盖板65和第二盖板66，且第一盖板65和第二盖板66的中部两侧同时连接有两个同侧的弹簧67，第一盖板65和第二盖板66的安装对锥形嘴61的底部进行封堵，避免脱水网4在加工过程中水分由锥形嘴61底端漏出，保证锥形嘴61底端的出渣箱14内部的干燥。
40.挤压滚轴8包括第一滚轴81和第二滚轴82，第一滚轴81和第二滚轴82分别连接在脱水网4的正反两面，且第一滚轴81和第二滚轴82的内端套接有连接块83，第一滚轴81和第二滚轴82的外端连接有齿轮组84，第一滚轴81和第二滚轴82啮合连接在脱水网4的前后两侧，与转动过程中的脱水网4进行相对的滚动，对脱水网4内部的泥渣进行挤压，使泥渣快速的脱水，达到泥渣的脱水标准。
41.转动盘41包括圆盘411，圆盘411的两侧均开设有圆环状的转动槽412，转动槽412与连接块83进行转动套接，转动槽412和连接块83的套接，便于使脱水网4在转动过程中保持与挤压滚轴8之间的稳定连接。
42.第一滚轴81和第二滚轴82的圆柱面上均凸出连接有凸点85，凸点85的设置便于在第一滚轴81和第二滚轴82转动的过程中与脱水网4的表面进行挤压，并避免泥渣与脱水网4的网孔产生堵塞，便于快速的将转动盘41和转动轴42与泥渣进行分离，避免泥渣残留。
43.具体的，本泥渣脱水装置在使用时：在壳体1的内部并排的安装数个脱水网4，脱水网4的上端连接有进料口5，底端连接有出渣管6，且进料口5上与抽泥机2进行连接，通过抽泥机2直接的向进料口5的内部进行污泥的注入，通过进料口5将污泥填充在脱水网4的内部，脱水网4在电机7的驱动下进行匀速的转动，并在脱水网4的转动过程中与挤压滚轴8进行相对的转动产生挤压，通过挤压滚轴8的挤压对脱水网4内部填充的污泥进行脱水，且挤压滚轴8的外侧与烘干机3进行连接，使烘干机3对挤压滚轴8上的温度进行升高，使挤压滚轴8在对脱水网4内部污泥挤压的同时进行升温烘干，提高壳体1内部的温度，使污泥在挤压碾薄的同时快速的烘干，提高污泥的脱水效率和脱水效果，脱水网4内部挤压处的泥水沿着壳体1一侧的排液管16排出，多个出渣管6底端穿透壳体1在底部通过链条与外部的传动机构进行连接，进行外部的驱动，脱水网4内部脱水后的泥块随着螺旋63的转动排出到出渣箱14内部，同时通过转动的螺旋63对第一滤网43和第二滤网44的内表面进行清理，避免脱水网4和出渣管6内部出现泥渣的残留，并在出渣箱14的内部进行存放。
44.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。