一种磁性材料加工清洗机的制作方法

1.本发明涉及清洗机技术领域，具体是一种磁性材料加工清洗机。


背景技术：

2.磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。磁性材料在加工前要通过清洗机进行预清洗。
3.中国专利cn207971131u公布了一种磁性材料加工用快速清洗机，该清洗机在进行磁性材料的清洗时，主要解决了磁性材料粘结在一起不能对粘结材料缝隙内的杂物清洗问题，但是该清洗机不能对磁性材料进行有效的筛分处理，从而进行清洗处理。
4.因此，我们提出一种磁性材料加工清洗机用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种磁性材料加工清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种磁性材料加工清洗机，包括：清洗机箱，所述清洗机箱上设置有箱门，所述清洗机箱的底部设置有进料口；
8.冲洗组件，所述冲洗组件设置在清洗机箱的内部，用于对放置在清洗机箱内的磁性材料进行冲洗；
9.清洗过滤组件，所述清洗过滤组件设置在清洗机箱的内部，用于对磁性材料进行清洗过滤，其中包括：驱动组件，所述驱动组件用于带动部件运动，从而对磁性材料进行平铺使得冲洗时较为彻底；过滤组件，所述过滤组件设置在清洗机箱内且与驱动组件连接，用于进行不同规格尺寸的材料进行过滤。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.该清洗机在使用时，由清洗机箱的顶部利用冲洗组件对放置在清洗机箱内的磁性材料进行冲洗，而通过驱动组件带动过滤组件可对磁性材料进行分级过滤清洗，且清洗时控制磁吸材料，从而控制磁性变化，从而使得磁吸材料清洗更为彻底充分。
附图说明
12.图1为一种磁性材料加工清洗机的主视图。
13.图2为一种磁性材料加工清洗机的主剖视图。
14.图3为一种磁性材料加工清洗机的环管俯视图。
15.图中：1-清洗机箱，2-箱门，3-水泵，4-环管，5-喷头，6-锥台，7-排水管，8-进料口，9-过滤板，10-固定框，11-电机，12-第一锥齿轮，13-第二锥齿轮，14-第三锥齿轮，15-转动
柱，16-第四锥齿轮，17-第五锥齿轮，18-固定锥齿轮，19-第六锥齿轮，20-转动杆，21-清扫刷，22-锥头，23-电磁吸铁。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.请参阅图1和图2和图3，本发明实施例中，一种磁性材料加工清洗机，包括：清洗机箱1，所述清洗机箱1上设置有箱门2，所述清洗机箱1的底部设置有进料口8；
19.冲洗组件，所述冲洗组件设置在清洗机箱1的内部，用于对放置在清洗机箱1内的磁性材料进行冲洗；
20.清洗过滤组件，所述清洗过滤组件设置在清洗机箱1的内部，用于对磁性材料进行清洗过滤，其中包括：驱动组件，所述驱动组件用于带动部件运动，从而对磁性材料进行平铺使得冲洗时较为彻底；过滤组件，所述过滤组件设置在清洗机箱1内且与驱动组件连接，用于进行不同规格尺寸的材料进行过滤。
21.在本实施例中，当进行清洗时，将材料由清洗机箱1顶部的进料口8投入机箱内，然后通过冲洗组件对放置在清洗机箱1内的磁性材料进行冲洗，而且在冲洗时，利用驱动组件带动过滤组件进行磁性材料的冲洗时的分级筛选过滤处理，从而使得磁性材料冲洗的较为干净彻底。
22.请参阅图1和图2和图3，本实施例中，所述冲洗组件包括：
23.水泵3，所述水泵3固定安装在清洗机箱1顶部的，且所述水泵3上连接有供水箱；
24.环管4，所述环管4固定在清洗机箱1的顶部且所述环管4一侧与水泵3连接，所述环管4另一侧安装有喷头5；
25.锥台6，所述锥台6固定安装在清洗机箱1的底部且所述清洗机箱1底部一侧设置有排水管7。
26.在本实施例中，将水泵3与供水箱连接，然后通过水泵3将水抽入至清洗机箱1内的环管4内，从而由清洗机箱1的顶部由喷头5内喷出，完成对材料的清洗冲洗工作。
27.请参阅图2，本实施例中，所述驱动组件包括：
28.固定框10，所述固定框10固定安装在清洗机箱1的底部且所述固定框10的一侧固定安装有电机11；
29.第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12设置在固定框10的内部且一侧与电机11连接，所述第一锥齿轮12另一侧固定安装有第二锥齿轮13；
30.第三锥齿轮14，所述第四锥齿轮14转动安装在固定框10内且与第二锥齿轮13啮合，所述第三锥齿轮14上固定有转动柱15。
31.请参阅图2，本实施例中，所述第三锥齿轮14一侧还设置有第四锥齿轮16与第五锥齿轮17，所述第四锥齿轮16及第五锥齿轮17与第二锥齿轮13及第一锥齿轮12啮合。
32.请参阅图2，本实施例中，所述第四锥齿轮16及第五锥齿轮17上连接有传动杆，所述转动柱15依次穿过第四锥齿轮16及第五锥齿轮17置于清洗机箱1内。
33.请参阅图2，本实施例中，所述过滤组件包括：
34.过滤板9，所述过滤板9固定安装在清洗机箱1的内部且所述清洗机箱1内由上至下的过滤板9的孔径依次变小；
35.转动杆20，所述转动杆20转动安装在转动柱15上且所述转动杆20上设置有清扫刷21，所述转动杆20上还固定有电磁吸铁23，用于控制改变磁性从而方便不同磁性的材料清洗过滤；
36.固定锥齿轮18，所述固定锥齿轮18固定在过滤板9上且所述转动柱15贯穿固定锥齿轮18，所述转动杆20上固定安装有第六锥齿轮19，所述第六锥齿轮19与固定锥齿轮18啮合。
37.请参阅图2，本实施例中，所述转动杆20一侧的转动柱15上固定有锥头22，防止材料掉在固定锥齿轮18上。
38.在本实施例中，当进行过滤清洗工作时，通过电机11带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动时第二锥齿轮13随之转动，通过第二锥齿轮12与第三锥齿轮13转动从而带动一侧的第三锥齿轮14、第四锥齿轮16转动及第五锥齿轮17转动，通过第三锥齿轮14、第四锥齿轮16转动及第五锥齿轮17转动使得转动柱15转动，转动柱15转动时带动位于清洗机箱1内过滤板9一侧柱体上的转动杆20转动，转动杆20转动带动一端的第六锥齿轮19与固定锥齿轮18配合，从而使得转动杆20转动并带动其上的清扫刷21转动，从而对过滤板9上过滤孔内的磁性材料进行清理及清洗，而转动杆20上设置有电磁吸铁23，当转动时，通过电磁吸铁23通电从而使得磁铁产生n极磁力或s极磁力，从而将磁性材料中与之对应磁性的s极磁力或n极磁力材料吸收，而n极磁力或s极磁力的磁性材料被分散在过滤板9上，进行清洗过滤，然后转换电磁吸铁23的磁极，从而使得磁性材料进行分级，然后关闭电磁吸铁23，使得材料由过滤板9上掉落并完成彻底的清洗工作。
39.本发明的工作原理是：清洗时，将磁性材料由清洗机箱1顶部的进料口8投入机箱内，然后通过水泵3向清洗机箱1内通水并由喷头5喷出进行清洗，同时，通过该电机11带动部件工作从而进行材料的分级清洗，电机11带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动时第二锥齿轮13随之转动，通过第二锥齿轮12与第三锥齿轮13转动从而带动一侧的第三锥齿轮14、第四锥齿轮16转动及第五锥齿轮17转动，通过第三锥齿轮14、第四锥齿轮16转动及第五锥齿轮17转动使得转动柱15转动，转动柱15转动时带动位于清洗机箱1内过滤板9一侧柱体上的转动杆20转动，转动杆20转动带动一端的第六锥齿轮19与固定锥齿轮18配合，从而使得转动杆20转动并带动其上的清扫刷21转动，从而对过滤板9上过滤孔内的磁性材料进行清理及清洗，而转动杆20上设置有电磁吸铁23，当转动时，通过电磁吸铁23通电从而使得磁铁产生n极磁力或s极磁力，从而将磁性材料中与之对应磁性的s极磁力或n极磁力材料吸收，而n极磁力或s极磁力的磁性材料被分散在过滤板9上，进行清洗过滤，然后转换电磁吸铁23的磁极，从而使得磁性材料进行分级，然后关闭电磁吸铁23，使得材料由过滤板9上掉落并完成彻底的清洗工作。
40.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。