一种市政管道沉积污泥处理工艺的制作方法

本发明涉及固废处理，涉及c02f11/121领域，更具体涉及一种市政管道沉积污泥处理工艺。

背景技术：

1、随着国家对环境的保护，我国对城市生活污水及工业废水的处理力度加大，市政管道污泥是指排水管道养护中疏通清捞上来的沉积物。管道内的沉积物既有随生活污水和工业废水进入管道输送系统的颗粒物和杂质，也有道路降尘、垃圾以及一些建设工地排放的泥浆等。

2、cn115231787a公开了一种原位处理填埋场市政污泥的方法及其系统，包括步骤1，确定适用于待处理的污泥的氧化剂、固化剂以及复合絮凝剂；步骤2，对污泥进行氧化；步骤3，将污泥与固化剂搅拌均匀；步骤4，将污泥与复合絮凝剂搅拌均匀；步骤5，将污泥上方的上清液抽走，氧化、固化、沉积三者的协同作用，降低污泥的含水率，减小污泥的体积，增加填埋场的库容。但是较高的含固量意味着更多的药剂消耗，并且，设备需要经常维护。

3、cn102814316a公开了一种管网污泥减量化处理的方法，包括以下步骤：(1)使用振动筛分机和皮带输送机对污泥进行预筛；(2)使用转鼓格栅过滤和螺旋压榨机压榨去水；(3)经砂泵传送至砂水分离器进行砂水分离；(4)经1mm膜格栅进行精细过滤和螺旋压榨机对栅渣进行压榨，能有效减少环境和土壤污染、减少填埋场体积。但是该方法中，有机物含量偏高，不适合直接用作建筑材料使用等问题。

4、目前，应用于市政管道污泥处理工艺，通常都是采用前端物理刷分+后端浓缩污泥化学药剂脱水的方式，最终将污泥分解成砂，泥饼，以及待处理的废水，但是因为砂中含有机物，不同城市的工况决定砂中有机物的含量及成分也不同，需要酌情根据不同的特点，进行再处理，然后才能用作建筑材料。并且，现有技术工艺中，砂、泥饼中有机质含量偏高，不适合直接用作建筑材料使用，综上所述，在市政管道污泥泥质不同的情况下，迫切需要研究和调整新的工艺。

技术实现思路

1、针对于上述问题，本发明公开了一种市政管道沉积污泥处理工艺，包括以下过程：

2、(1)物料分离；

3、(2)污泥和泥水分别处理；

4、(3)污水箱中的污水处理；

5、(4)除臭工艺。

6、在一种实施方式中，所述步骤(1)物料分离具体为：待处理污泥由专用运输车运输至污泥处理站卸料，先进入料池，通过人工格栅，将大块垃圾杂物隔离出来，接下来将物料中的污泥和泥水分别处理。

7、优选的，所述大块垃圾杂物平均粒径＞100mm。所述分离出来的大块杂质直接作为垃圾填埋。

8、在一种实施方式中，所述步骤(2)污泥处理具体为：由抓斗抓取料池内污泥至入料系统，然后经过清洗分离机，进一步除杂后，物料进入泥水分离机，1号砂水分离器，擦洗机，2号砂水分离器，螺旋溜槽，振动筛分设备后最终筛分出细砂。

9、在一种实施方式中，污泥经过清洗分离机进一步除杂，污泥中平均粒径为30mm-100mm的渣料，比如碎石、砖块、树叶等被分离出来，直接作为垃圾填埋，平均粒径小于30mm的物料进入泥水分离机。

10、在一种实施方式中，进入泥水分离机的原料的粒径分布按百分比计为：3mm-30mm1.5-6.5％，0.1mm-3mm 56％-81％，余量为小于0.1mm。

11、在一种实施方式中，泥水分离机将平均粒径为3mm-30mm的渣料振动分离，平均粒径小于3mm的物料则经过1号砂水分离器进行筛分处理。

12、在一种实施方式中，污泥在1号砂水分离器进行筛分处理，上层液进入到污水箱，下层物料1进入到擦洗机处理后，进入2号砂水分离器。

13、优选的，下层物料1中物料的平均粒径为0.1nm-3mm。

14、在一种实施方式中，所述擦洗机的叶轮结构为弯叶开启涡轮式，拌主轴上设置了六层叶轮，且上三层与下三层叶轮的旋转方向相反。

15、擦洗机主要通过矿物颗粒之间的碰撞、摩擦来达到物料的擦洗及提纯，设备运转过程中，要增加矿物颗粒之间的碰撞摩擦的次数及力度来强化擦洗效果，本发明处理的城市管道污泥中，含有大量的有机质指的是树叶、人的头发、动物的毛发、塑料小片、油质粘土、油脂等，这些有机质与污泥紧密缠绕，现有技术中，擦洗机为折叶涡轮，拌主轴上设置了四层叶轮，且相邻两层叶轮的旋转方向相反，物料在上下叶轮之间产生高速碰撞、摩擦，擦洗强度高，污泥擦洗过程中，造成颗粒粒度明显下降，许多粒径小于0.1mm，从污泥体系中分离，减少了最终得到的细纱的量。发明人通过记载的擦洗机的结构，在保证去除上述有机质的同时(经过擦洗机处理后，有机质含量小于5％)，污泥粒径仍然保持在0.1mm-3mm，不会大量造成颗粒粒度明显下降。发明人使用叶轮结构为弯叶开启涡轮式，拌主轴上设置了六层叶轮，且上三层与下三层叶轮的旋转方向相反，其他部分同现有技术，所述的六层叶轮，且上三层与下三层叶轮的旋转方向相反是本领域常规理解的技术，可以保证当搅拌装置旋转时上部叶轮将上层物料向下推进，下部叶轮将下层物料向上推进，在中间部分加大粒径较大的矿物之间的相互碰撞、摩擦概率，最大程度发挥了搅拌装置的擦洗作用，并保证细小颗粒不发生过量摩擦，粒径减小，同时市政管道沉积污泥中包有大量碎片化的有机质，由于其相较于污泥密度更小，经过摩擦和撞击很容易就被剥离出矿物表面，在擦洗机中停留时间更长，在污泥的碰撞下，粒径会进一步减小，脱离污泥体系，降低污泥体系有机质，并且使用弯叶涡轮相较于常规的平叶或者折叶，功率消耗降低。

16、在一种实施方式中，2号砂水分离器进行筛分处理，上层清液进入到污水箱，下层物料2进入到螺旋溜槽，进一步去除有机质，螺旋溜槽外围轻质有机质进入圆形震动筛进行脱水，最终分离出0.1-3mm的轻质杂质，比如油滴、轻质粘土等，螺旋内圈物料进入振动筛分设备进行筛分处理，最终筛分出0.1-3mm的细砂(有机质含量小于3％)。

17、在一种实施方式中，所述步骤(2)泥水处理具体为：入料池内剩余的泥水经过机械格栅分离，机械格栅分离出来的渣直接作为垃圾填埋，池内的泥水直接用泵打至泥水分离机进行处理。

18、在一种实施方式中，所述步骤(3)污水箱中的污水处理具体为：用泵将污水打至浓密机进行浓缩，上清液直接排至市政污水厂进水泵房段，底流进入调理池，调理池内污泥经过少量的加药调理后，使得污泥的含固率达到5％，再进入叠螺机进行脱水，脱水后的湿泥(含水率约80％)同市政污水厂其他污泥一同进行污泥焚烧，其中的污水再收集至市政污水厂的进水泵房进行再处理。

19、在一种实施方式中，所述浓密机中需要添加pam试剂，按质量百分比计，pam试剂添加量为污水质量的0.05％至0.25％。

20、在一种实施方式中，所述调理池内需要需要添加pam试剂，按质量百分比计，pam试剂添加量为污水质量的0％至0.05％。

21、两次加药量不超过0.3％，大大缩减了化学试剂的用量。

22、在一种实施方式中，所述步骤(4)除臭工艺具体为：通过局部臭气收集的方式，采用生物除臭法进行处理。

23、优选的，所述臭气收集包括：入料池，清洗分离机，泥水分离机，振动筛分设备，浓密机，调理池。

24、有益效果

25、1、前端分离出来的砂级别多，有机质含量少(可以控制在3％以下)，细砂可以直接用作道路建筑基底填充材料，后端污泥含水率在80％左右，相对运营成本减少的同时，便于后续焚烧处理。

26、2、使用弯叶涡轮，功率消耗降低。

27、3、主轴上设置了六层叶轮，且上三层与下三层叶轮的旋转方向相反，在保证去除有机质的同时(经过擦洗机处理后，有机质含量小于5％)，污泥粒径仍然保持在0.1mm-3mm，不会大量造成颗粒粒度明显下降。

28、4、前端是物理机械方式，后端处理在污泥脱水前加了少量药剂，化学药剂使用少，安全环保，成本低，无二次污染。