一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备及方法与流程

1.本发明涉及废料回收领域，具体是涉及一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备及方法。


背景技术：

2.氧化铝材料是一种常用的生产材料，在氧化铝的生产过程，由于初步成型的氧化铝体积大，不适用于生产的需要，需更进一步的对于氧化铝材料进行锯切加工，在锯切的过程中会产生废料，废料包括粉末状的碎屑和体积较大的废料块，其中切割过程中的碎屑容易飘散，导致后期回收困难，现有技术中为了解决碎屑飘散的技术问题，会在切割设备的旁侧设置有与外部水源连通喷淋管，通过喷淋管在锯片对于氧化铝材料进行切割时进行喷水，碎屑在水流的作用下不易四处飘散，加速碎屑的沉降，同时水流可以起到延长锯片的使用寿命和防止氧化铝材料的切割面因高温导致发黑的问题，在切割设备的下方会设置滤网，通过滤网将碎屑和废料块分离，但是由于碎屑会随水流一起流动，碎屑由于和水流混合极容易将滤网上的滤孔堵塞，使得工作人员在工作一段时间后就需要对于滤网进行清理，增加了工作人员的负担。
3.中国专利cn114393725a公开了一种氧化铝材料制备生产用废料回收处理装置，包括底板、固定块、触发开关、弹簧减震器、挤压板、c形板、吸附聚集机构、阻隔传动机构和两个连接板，此发明通过电机转动过程中与传动带和转杆传动，通过螺旋盘圈旋转排气将切割盘上的碎屑吸附到聚集框的内侧并贴合在滤网上，然后通过螺旋盘圈将滤网侧面的碎屑刮扫导流到聚集框侧面的底部并输送到竖管内，在通过导轨导流将其输送到抽屉内，减少碎屑飘散的可能，同时减少使用者对碎屑清洁的频率，但是此专利虽然可以对碎屑进行回收，但是其依然无法起到对于碎屑和废料块进行分类回收的目的，且其对于滤网清洁的方式效果有限。


技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备及方法，通过推料箱的移动带动废料推入第一回收箱内，并通过推料箱上的滑轨带动第一清洁机构升降，通过第一清洁机构对堵塞在第一滤网的滤孔中的碎屑进行清洁，使得碎屑和废料可进行分类的回收，提高对于废料和碎屑的回收效率，减轻工作人员的负担。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备，包块机架和设置于机架上的第一滤网，第一滤网的旁侧设置有用于废料块进行回收的第一回收箱；
7.第一滤网的下方设置有对于第一滤网的滤孔进行清洁的第一清洁机构，第一清洁机构能沿机架的竖直方向进行往复滑动；
8.机架上设置有能沿机架的水平方向往复滑动的推料箱，推料箱为底部设置有开口的箱体结构，推料箱上靠近第一回收箱的一侧设置有用于推动废料块的推板，推料箱内设
置有与第一滤网表面进行清理的第二清洁机构；
9.推料箱上与推板相邻的两个侧壁上均设置有滑轨，滑轨包括爬升段、下落段和两个沿侧壁长度方向延伸的滑动段，两个延伸段平行的设置于侧壁上，爬升段为自上而下倾斜的结构，下落段为半圆弧状结构，爬升段顶部和底部与两个滑动段的其中一端连通，下落段的顶部和底部与两个滑动段的另外一端连通，第一清洁机构与滑轨滑动配合。
10.优选的，第一清洁机构包括平台、两个安装座、两个滑动杆、四个导杆和多个清洁柱，四个导杆均呈竖直状态分别固定连接于第一滤网的下方的四个端角上，四个导杆均贯穿通过平台且与平台滑动配合，两个安装座分别位于平台上的两侧边缘，两个滑动杆呈相互对称状态分别固定连接于两个安装座上，且两个滑动杆分别与两个滑轨滑动配合，清洁柱的数量与第一滤网的滤孔的数量相同且一一对应，推板上设置有用于避让清洁柱的避让槽。
11.优选的，四个导杆的底部均设置有限位板，四个导杆上均套设有弹性件，弹性件的两端与限位板和平台固定连接。
12.优选的，推料箱内设置有对于第一滤网表面碎屑进行刮除的刮板，刮板能沿推料箱的竖直方向进行滑动，刮板与第一清洁机构传动连接。
13.优选的，推料箱上与推板相邻的两个侧壁上均设置有升降杆和两个第一滑槽，两个第一滑槽分别位于侧壁的两端上，升降杆的两端分别能滑动的位于两个第一滑槽内，两个升降杆均与第一清洁机构传动连接，刮板的两端分别与两个侧壁上的升降杆上靠近推板的一端固定连接。
14.优选的，第二清洁机构包括传动杆、第一齿轮、齿条和两个清洁刷，传动杆能转动的位于推料箱内且远离推板的一侧，第一齿轮套设于传动杆的其中一端上，齿条固定连接于机架上，且齿条与第一齿轮啮合连接，两个清洁刷能转动的位于推料箱内，两个清洁刷均与传动杆传动连接。
15.优选的，两个清洁刷转动的方向相互相反。
16.优选的，第一回收箱内还设置有第二滤网。
17.优选的，机架上设置有用工带动推料箱移动的驱动组件。
18.一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备的使用方法，包括以下步骤：
19.s1a、推料台复位时会触发传感器，此时推料箱启动，推料箱向第一回收箱移动，直至其移动至第一滤网上靠近第一回收箱的边缘，移动时推料箱的推板会将第一滤网上的废料推入第一回收箱内，完成对废料的收集；
20.s1b，第二清洁机构对于第一滤网的表面进行清理；
21.s1c、推料箱向第一回收箱移动时，滑轨的爬升段移动至第一清洁机构处，滑轨会带动第一清洁机构向上移动，并且使第一清洁机构随着爬升段进入侧壁上方的滑动段，使得在推料箱在向第一回收箱移动的过程中，第一清洁机构始终位于顶升时的位置，通过第一清洁机构对于第一滤网的滤孔进行清洁；
22.s2a、推料箱向远离第一回收箱一侧移动时，直至其回到初始位置,第二清洁机构对于第一滤网的表面进行清理；
23.s2b、滑轨的下落段移动至第一清洁机构处，使得第一清洁机构向下移动，并随着下落段进入位于侧壁下方的滑动段，使得第一清洁机构在推料箱复位的过程中始终保持下
落后的位置，使得第一清洁机构与第一滤网远离，便于碎屑通过第一滤网的滤孔。
24.本发明相比较于现有技术的有益效果是：
25.1.本发明通过推料箱的移动带动废料推入第一回收箱内，并通过推料箱上的滑轨带动第一清洁机构升降，通过第一清洁机构对堵塞在第一滤网的滤孔中的碎屑进行清洁，使得碎屑和废料可进行分类的回收，提高对于废料和碎屑的回收效率，减轻工作人员的负担。
26.2.本发明通过刮板与第一清洁机构传动连接的方式，使得推料箱在向第一回收箱移动时，刮板位于推料箱的顶部，刮板避免与第一清洁机构顶升出的清洁柱接触，同时可避免刮板将第一滤网上的碎屑推入第一回收箱内，造成第一回收箱的废料和碎屑的混合，造成后期对废料二次分离，在推料箱复位时，第一清洁机构会带动刮板下落，使得刮板与第一滤网的表面进行接触，通过刮板将剩余在第一滤网上的碎屑清理，使得碎屑落入第一滤网的下方，实现对于顶出的碎屑进行回收，提高对于碎屑的回收的效率。
附图说明
27.图1是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备的立体结构示意图；
28.图2是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备的顶视图；
29.图3是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备的剖面结构示意图；
30.图4是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备中机架的立体结构示意图一；
31.图5是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备中推料箱和第一清洁机构的立体结构示意图一；
32.图6是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备中推料箱和第一清洁机构的立体结构示意图二；
33.图7是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备中机架的立体结构示意图二；
34.图8是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备中推料箱和第二清洁机构的立体结构示意图；
35.图9是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备中推料箱的侧视图；
36.图10是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备中推料箱的立体结构示意图；
37.图11是一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备中刮板和第一清洁机构的立体结构示意图；
38.图12是图4中a处的放大图；
39.图13是图7中b处的放大图；
40.图14是图11中c处的放大图。
41.图中标号为：
42.1-机架；
43.11-第一滤网；
44.12-第一回收箱；121-第二滤网；
45.13-第一清洁机构；131-平台；132-安装座；133-滑动杆；1331-滑轮；134-清洁柱；135-导杆；1351-限位板；1352-弹性件；
46.14-驱动组件；141-丝杆；142-伺服电机；
47.2-推料箱；
48.21-推板；
49.22-第二清洁机构；221-传动杆；222-第一齿轮；223-齿条；224-清洁刷；225-第二齿轮；226-锥齿轮；
50.23-刮板；231-升降杆；232-第一滑槽；
51.24-滑轨；241-爬升段；242-下落段；243-滑动段；
52.3-锯切组件；
53.31-推料台；
54.32-传感器。
具体实施方式
55.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
56.如图1至图14所示：一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备，包块机架1和设置于机架1上的第一滤网11，第一滤网11的旁侧设置有用于废料块进行回收的第一回收箱12；第一滤网11的下方设置有对于第一滤网11的滤孔进行清洁的第一清洁机构13，第一清洁机构13能沿机架1的竖直方向进行往复滑动；机架1上设置有能沿机架1的水平方向往复滑动的推料箱2，推料箱2为底部设置有开口的箱体结构，推料箱2上靠近第一回收箱12的一侧设置有用于推动废料块的推板21，推料箱2内设置有与第一滤网11表面进行清理的第二清洁机构22；推料箱2上与推板21相邻的两个侧壁上均设置有滑轨24，滑轨24包括爬升段241、下落段242和两个沿侧壁长度方向延伸的滑动段243，两个延伸段平行的设置于侧壁上，爬升段241为自上而下倾斜的结构，下落段242为半圆弧状结构，爬升段241顶部和底部与两个滑动段243的其中一端连通，下落段242的顶部和底部与两个滑动段243的另外一端连通，第一清洁机构13与滑轨24滑动配合。
57.机架1上设置有用于对氧化铝材料进行加工的锯切组件3和推料台31，推料台31能水平滑动的位于机架1上，推料台31用于带动氧化铝材料向锯切组件3移动，通过锯切组件3对于氧化铝材料进行加工，在对氧化铝材料进行锯切的过程中会产生碎屑和废料，为了方便控制推料箱2的启动，由于推料箱2在送料后都需要恢复到初始位置再继续送料，通过在推料台31的初始位置上设置传感器32，使得推料台31复位时会触发传感器32，通过传感器32将信号发送给后端的控制器，通过后端的控制器启动推料箱2，推料箱2向第一回收箱12移动，推料箱2的移动会带动其侧壁的滑轨24随推料箱2移动，此时第一清洁机构13的初始位置为与第一滤网11相互远离，随着滑轨24的爬升段241移动至第一清洁机构13处，使得第一清洁机构13从爬升段241的底部向爬升段241的顶部滑动，由此带动第一清洁机构13上升，通过第一清洁机构13对于第一滤网11上的滤孔进行清洁，使得堵塞在滤孔内的碎屑被清理，并且随着爬升段241进入侧壁上方的滑动段243，使得在推料箱2在向第一回收箱12移动的过程中，第一清洁机构13始终位于顶升时的位置，推料箱2移动时会带动其内部的第二
清洁机构22移动，通过第二清洁机构22对于第一滤网11的表面进行清理，于此同时通过推料箱2的移动会带动其推板21移动，通过推板21带动位于第一滤网11上的废料块向第一回收箱12移动，直至推板21移动至第一滤网11的边缘，使得废料块被推板21第一回收箱12内，完成对废料块的回收，在推板21移动至第一滤网11的边缘时，滑轨24的下落段242移动至第一清洁机构13处，使得第一清洁机构13从下落段242的顶部向其底部滑动，由此使得第一清洁机构13下落，并随着下落段242进入位于侧壁下方的滑动段243，使得第一清洁机构13在推料箱2复位的过程中始终保持下落后的位置，通过第二清洁机构22对于残留在第一滤网11上的碎屑进行清理，使得碎屑能随着下次切割时的水流再次通过滤孔流走，完成对碎屑的收集，通过推料箱2和第一清洁机构13的设置，使得碎屑和废料可进行分类的回收，减少碎屑堵塞第一滤网11的滤孔的可能，提高对于废料和碎屑的回收效率，减轻工作人员的负担。
58.如图1至图6、图10和图11所示：第一清洁机构13包括平台131、两个安装座132、两个滑动杆133、四个导杆135和多个清洁柱134，四个导杆135均呈竖直状态分别固定连接于第一滤网11的下方的四个端角上，四个导杆135均贯穿通过平台131且与平台131滑动配合，两个安装座132分别位于平台131上的两侧边缘，两个滑动杆133呈相互对称状态分别固定连接于两个安装座132上，且两个滑动杆133分别与两个滑轨24滑动配合，清洁柱134的数量与第一滤网11的滤孔的数量相同且一一对应，推板21上设置有用于避让清洁柱134的避让槽211。
59.当推料箱2移动时会带动其两侧的滑轨24的移动，滑轨24的移动杆会带动滑动杆133的移动，由于平台131只能沿导柱的轴线方向进行滑动，使得滑轨24的移动只能给带动滑动杆133进行竖直方向的滑动，通过滑轨24的爬升段241、滑动段243和下落段242与滑轨24的接触，带动滑动杆133升降，通过滑动杆133的升降带动安装座132，再通过安装座132带动平台131，通过平台131上的多个清洁柱134穿过第一滤网11的滤孔，由此可将滤孔中堵塞的碎屑顶出，便于第二清洁机构22对于碎屑进行清洁，为了进一步提高滑动杆133与滑轨24的配合，可在滑动杆133上套设滑轮1331，通过滑轮1331减小滑动杆133与滑轨24之间的摩擦力，使得滑动杆133与滑轨24之间的配合更加的平顺，挺高设备运转的稳定性，避免滑动杆133和滑轨24的卡死，通过推板21上避让槽211的设置，一方面可以避免推板21在对废料推动的过程中将碎屑推入第一回收箱12内，避免第一回收箱12内废料和碎屑混合，需要后期二次分离，一方面可以避免推板21与清洁柱134接触，造成推料箱2的卡死。
60.如图7和图13所示：四个导杆135的底部均设置有限位板1351，四个导杆135上均套设有弹性件1352，弹性件1352的两端与限位板1351和平台131固定连接。
61.由于推动箱为往复运动，在推动箱初始运动时，滑动杆133通过爬升段241进入位于滑轨24上方的滑动段243内，并随着推料箱2的移动一直位于上方的滑动段243内，使得平台131也保持处于顶升的状态，当推料箱2完成推料后其会向反方向复位，通过滑动杆133进入下落段242，并进入滑轨24下方的滑动段243内，使得平台131上清洁柱134远离第一滤网11，此时若滑动杆133进入下落段242的下压力不足，可能导致推料箱2复位时滑动杆133依然位于滑轨24上方的滑动段243，从而无法起到对于第一滤网11上碎屑进行回收的作用，通过弹性件1352的设置，使得平台131始终具有向下滑动的压力，在滑动杆133进入下落段242时会迅速的滑入滑轨24下方的滑动段243，且当滑动杆133再次经过爬升段241，由于爬升段
241呈倾斜设置，使得弹性件1352的拉力不足以对抗爬升段241对于滑动杆133进行驱动力，由此提高滑轨24带动滑动杆133升降的稳定性，通过限位板1351的设置，对于平台131的滑动距离进行限位。
62.如图3和图11所示：推料箱2内设置有对于第一滤网11表面碎屑进行刮除的刮板23，刮板23能沿推料箱2的竖直方向进行滑动，刮板23与第一清洁机构13传动连接。
63.通过刮板23与第一清洁机构13传动连接，使得推料箱2在向第一回收箱12移动时，第一清洁机构13呈顶升状态，此时刮板23位于推料箱2的顶部，刮板23可以避免与第一清洁机构13顶升出的清洁柱134接触，同时可避免刮板23将第一滤网11上的碎屑推入第一回收箱12内，造成第一回收箱12的废料和碎屑的混合，造成后期对废料二次分离，位于第一滤网11滤孔内的碎屑由于水流的作用会办结在一起，通过清洁柱134的顶升出来配合第二清洁机构22可将板结的碎屑击碎，方便碎屑落入第一滤网11的下方，在推料箱2向远离第一回收箱12的一侧移动时，第一清洁机构13处于下落状态，此时第一清洁机构13会带动刮板23下落，使得刮板23与第一滤网11的表面进行接触，通过刮板23将剩余在第一滤网11上的碎屑清理，使得碎屑落入第一滤网11的下方，实现对于顶出的碎屑进行回收，提高对于碎屑的回收的效率。
64.如图3、图9、图11和图14所示：推料箱2上与推板21相邻的两个侧壁上均设置有升降杆231和两个第一滑槽232，两个第一滑槽232分别位于侧壁的两端上，升降杆231的两端分别能滑动的位于两个第一滑槽232内，两个升降杆231均与第一清洁机构13传动连接，刮板23的两端分别与两个侧壁上的升降杆231上靠近推板21的一端固定连接。
65.由于推料箱2移动时会带动刮板23的移动，第一清洁机构13只能在第一滤网11的下方进行竖直方向的滑动，通过两个第一滑槽232位于侧壁两端的设置，使得升降杆231呈水平状态位于侧壁上，使得推料箱2在整个移动的过程中，升降杆231始终保持与第一清洁机构13传动连接，两个第一滑槽232使得升降杆231能平稳的在推料箱2的侧壁上滑动，由此可稳定的带动刮板23随第一清洁机构13的升降而调整刮板23与第一滤网11之间的距离，便于通过刮板23对于第一滤网11进行清洁。
66.如图3、图8和图9所示：第二清洁机构22包括传动杆221、第一齿轮222、齿条223和两个清洁刷224，传动杆221能转动的位于推料箱2内且远离推板21的一侧，第一齿轮222套设于传动杆221的其中一端上，齿条223固定连接于机架1上，且齿条223与第一齿轮222啮合连接，两个清洁刷224能转动的位于推料箱2内，两个清洁刷224均与传动杆221传动连接。
67.通过推料箱2的移动会带动位于其内部的传动杆221，传动杆221会带动第一齿轮222的移动，在移动的过程中，第一齿轮222会与机架1上的齿条223啮合，通过齿条223带动第一齿轮222转动，通过第一齿轮222带动传动杆221转动，通过传动杆221的转动带动了两个清洁刷224的转动，使得推料箱2移动的过程中会带动两个清洁刷224转动，通过两个清洁刷224优选为具有弹性的刷体，使得清洁刷224可与第一清洁机构13接触时不会卡死，同时弹性的刷毛可更好的伸入缝隙处，对于第一滤网11进行彻底的清洁，避免其滤孔堵死，在推料箱2的复位的过程中，由于齿轮和齿条223啮合会反方向转动，则会带动传动杆221反向转动，从而带动两个清洁刷224也反向的转动，从而可更好的对于第一滤网11表面的灰尘进行清洁，两个清洁刷224的轴线可设置成与传动杆221轴线平行，通过同步带连接清洁刷224，也可将两个清洁刷224的轴线设置成与传动杆221的轴线相互垂直，通过在传动杆221上设
置锥齿轮226改变传动杆221的传动方便，便与其与两个清洁刷224连接，可根据实际的工作场景需要替换成所匹配的构造。
68.如图3和图8所示：两个清洁刷224转动的方向相互相反。
69.由于位于第一滤网11滤孔内的碎屑由于水流的作用会办结在一起，通过两个清洁刷224转动方向相反，使得两个清洁刷224对于第一滤网11进行清洁时的碎屑能更好的被击碎，从而使得碎屑落入第一滤网11的下方，便于对碎屑进行收集，两个清洁刷224之间可通过安装两个相互啮合的齿轮实现，使得两个清洁刷224的转动方向相互相反，已达到更好对于第一滤网11进行清洁的目的。
70.如图1至图3所示：第一回收箱12内还设置有第二滤网121。
71.第一回收箱12对于废料进行收集的过程中，依然会有一小部分的碎屑随废料进入第一回收箱12内，通过第二滤网121的设置，使得废料和碎屑进入第一回收箱12内会通过第二滤网121所阻隔，碎屑穿过滤网进入其底部，而废料留存在第二滤网121的上方，使得后期无需对废料进行二次分离碎屑，便于对废料的回收处理。
72.如图4和图5所示：机架1上设置有用工带动推料箱2移动的驱动组件14。
73.通过驱动组件14带动推料箱2沿机架1的水平方向进行往复滑动，驱动组件14优选为通过伺服电机142传动的丝杆141带动推料箱2移动，丝杆141传动动力传递较平稳便于通过推料箱2两侧的滑轨24带动第一清洁机构13进行升降，提升整个装置的稳定性。
74.如图1至图14所示：一种用于氧化铝材料生产的废料回收处理设备的使用方法，包括以下步骤：
75.s1a、推料台31复位时会触发传感器32，此时推料箱2启动，推料箱2向第一回收箱12移动，直至其移动至第一滤网11上靠近第一回收箱12的边缘，移动时推料箱2的推板21会将第一滤网11上的废料推入第一回收箱12内，完成对废料的收集；
76.s1b，第二清洁机构22对于第一滤网11的表面进行清理；
77.s1c、推料箱2向第一回收箱12移动时，滑轨24的爬升段241移动至第一清洁机构13处，滑轨24会带动第一清洁机构13向上移动，并且使第一清洁机构13随着爬升段241进入侧壁上方的滑动段243，使得在推料箱2在向第一回收箱12移动的过程中，第一清洁机构13始终位于顶升时的位置，通过第一清洁机构13对于第一滤网11的滤孔进行清洁；
78.s2a、推料箱2向远离第一回收箱12一侧移动时，直至其回到初始位置,第二清洁机构22对于第一滤网11的表面进行清理；
79.s2b、滑轨24的下落段242移动至第一清洁机构13处，使得第一清洁机构13向下移动，并随着下落段242进入位于侧壁下方的滑动段243，使得第一清洁机构13在推料箱2复位的过程中始终保持下落后的位置，使得第一清洁机构13与第一滤网11远离，便于碎屑通过第一滤网11的滤孔。
80.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。