一种橡胶材料成型控制方法及设备与流程

1.本发明涉及橡胶材料成型技术领域，具体为一种橡胶材料成型控制方法及设备。


背景技术：

2.橡胶材料在进行生产的过程中，其成型分方式通常分为三种，分别是压延成型、压出成型、模压成型，其中压延成型法，适用于制造简单的片状板状制品，他是将混炼胶通过压延机支撑一定形状一定的尺寸的胶片的方法，压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等。
3.现有的橡胶材料在压延机上进行制作的过程中，通常需要更换不同的压辊进行制作不同宽度的橡胶材料板，并且压辊经常因为辊温过高，从而导致橡胶材料粘在压辊上，影响压辊的后续工作，且不便于清理辊筒上的橡胶掺杂，影响后续压制效果。
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶材料成型控制方法及设备，具备方便对压辊表面进行清理，保障压辊的压制效果，能够随时调节压辊上压制的橡胶材料的宽度等优点，解决了橡胶材料粘在压片辊上不便于清理，以及压辊不能够快速调节，不方便快速制作不同宽度橡胶材料板的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶材料成型控制方法，包括以下步骤：
8.s1：启动压延机前检查压辊辊缝中是否有异物，检查压辊表面是否附着有橡胶碎屑，检查辊间距是否正确。
9.s2:在进行检查的过程中，若发现压辊表面残留有橡胶碎屑，则启动电源，使得各个压辊开始转动，压辊转动的过程中与刮刀接触，刮掉压辊表面的残留物，在电源启动过程中，可同时检测设备是否正常运行。
10.s3:检查完设备后，根据生产需求，调节限位环在压辊表面的距离，通过辊温调节其调节压辊表面温度。
11.s4：进行量产前的试样生产，根据试样产品检查设备参数之间是否正常，试样的过程中，采用积胶法进行少量的产品制作，并且在进行制作的过程中，通过限位环的限位，保障生产的橡胶板，宽度受到限制，并不会出现橡胶板延展过大的现象。
12.s5:若试样产品正常，直接开始量产，若试样产品出现偏差，则进一步进行调节设备参数，调节完成后再次进行试样，直至试样产品达到要求即可开始进行量产。
13.s6:生产过程中，根据生产需求需要对橡胶板产品的宽度进行临时调整，调节两个限位环在压辊表面的距离，调节限位环的距离时，。
14.s7:完成生产，清理压辊。
15.优选的，步骤s2所述压辊表面橡胶碎屑清除用到的刮刀材质为塑料材质，且其靠近压辊的表面呈弧面与压辊表面相互贴合，。
16.优选的，步骤s3所述限位环内部设置有轴承，所述压辊内连接支架位于轴承外圈。
17.一种橡胶材料成型设备，包括压辊，所述压辊的外圆面靠近两侧的位置均滑动连接有限位环，所述压辊外圆面滚动连接有橡胶板，所述限位环前端内表面固定连接有支架，所述支架上端外表面转动连接有固定螺栓，所述支架内表面设置有刮刀，所述刮刀前端外表面固定连接有把手，所述支架下端外表面活动连接有收集箱，两个所述限位环相背离的外表面均活动连接有限位块。
18.优选的，所述刮刀的数量为若干个，且其均位于支架背部，相互紧贴排列，单个所述刮刀对应一个固定螺栓、一个收集箱，所述收集箱上端内表面与支架通过固定螺栓相互连接，所述收集箱位于刮刀的下方，且其后端外表面与压辊相互贴合。
19.优选的，所述限位块的数量为四个，且其通过固定螺栓与支架固定连接，所述压辊的数量为三个，相邻的两个压辊转动方向相反。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶材料成型控制方法及设备，具备以下有益效果：
21.1、该橡胶材料成型控制方法及设备，通过设置多个刮刀以及支架，并且在调节限位环的同时能够根据限位环的距离随时的调节刮刀的数量。
22.2、该橡胶材料成型控制方法及设备，通过设置多个刮刀以及收集箱，能够及时的对压辊的表面进行清理，提高清洗的效率，保障压辊表面的洁净，进而保障压辊的压制效果不受影响。
附图说明
23.图1为本发明压辊位置关系结构示意图；
24.图2为本发明限位环与支架位置关系结构示意图；
25.图3为本发明支架与刮刀结合示意图；
26.图4为本发明a处结构放大示意图。
27.其中：1、压辊；2、限位环；3、橡胶板；4、限位块；5、支架；6、收集箱；7、刮刀；8、把手；9、固定螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1，如图1-4所示，一种橡胶材料成型控制方法，包括以下步骤：
30.s1：启动压延机前检查压辊1辊缝中是否有异物，检查压辊1表面是否附着有橡胶碎屑，检查辊间距是否正确，通过对压延机的检查，保障生产的稳定，并且检查压辊1的表面，从而保障压辊1表面的洁净，能够方便在进行生产的过程中，不会使得压辊1表面粘着的杂物影响压辊1后续的压制问题。
31.s2:在进行检查的过程中，若发现压辊1表面残留有橡胶碎屑，则启动电源，使得各个压辊1开始转动，压辊1转动的过程中与刮刀7接触，刮掉压辊1表面的残留物，在电源启动
过程中，可同时检测设备是否正常运行，通过在压辊1转动的过程中，因为位于限位环2上支架5内的刮刀7是与压辊1的表面贴合，当压辊1带有附着物的位置转动至刮刀7处时，通过刮刀7的铲除作用把压辊1表面的附着物刮掉，刮掉的杂物会掉落在收集箱6内部。
32.s3:检查完设备后，根据生产需求，调节限位环2在压辊1表面的距离，通过辊温调节装置调节压辊1表面温度，调节压延机上各种参数，保障后续生产的稳定进行。
33.s4：进行量产前的试样生产，根据试样产品检查设备参数之间是否正常，试样的过程中，采用积胶法进行少量的产品制作，并且在进行制作的过程中，通过限位环2的限位，保障生产的橡胶板3，宽度受到限制，并不会出现橡胶板3延展过大的现象。
34.s5:若试样产品正常，直接开始量产，若试样产品出现偏差，则进一步进行调节设备参数，调节完成后再次进行试样，直至试样产品达到要就即可开始进行量产。
35.s6:生产过程中，根据生产需求需要对橡胶板3产品的宽度进行临时调整，调节两个限位环2在压辊1表面的距离，根据需要先进行确定限位环2的距离，然后对应拆卸掉多余的刮刀7以及收集箱6，拆卸时只需要拆卸掉刮刀7以及收集箱6上与支架5连接的固定螺栓9，拆卸掉刮刀7以及收集箱6后，此时移动限位环2使得限位环2在压辊1上滑动，并且因为支架5贯穿限位环2，移动限位环2的同时，限位环2在支架5上的距离相互缩减，直至限位环2移动到未拆卸的刮刀7附近即可，此时进行安装限位块4使得限位环2在支架5上被固定住。
36.s7:完成生产，清理压辊1，清理橡胶辊的过程中，只需要把限位环2调整住最大距离，然后把刮刀7以及收集箱6安装在支架5上，然后启动设备，使得设备开始转动，通过刮刀7的作用进行快速清理。
37.所述压辊1表面橡胶碎屑清除用到的刮刀7材质为塑料材质，且其靠近压辊1的表面呈弧面与压辊1表面相互贴合，步骤s所述限位环2内部设置有轴承，所述压辊1内连接支架5位于轴承外圈。
38.实施例2，如图1-4所示，一种橡胶材料成型设备，包括压辊1，所述压辊1的外圆面靠近两侧的位置均滑动连接有限位环2，所述压辊1外圆面滚动连接有橡胶板3，所述限位环2前端内表面固定连接有支架5，所述支架5上端外表面转动连接有固定螺栓9，所述支架5内表面设置有刮刀7，所述刮刀7前端外表面固定连接有把手8，所述支架5下端外表面活动连接有收集箱6，两个所述限位环2相背离的外表面均活动连接有限位块4，所述刮刀7的数量为若干个，且其均位于支架5背部，相互紧贴排列，单个所述刮刀7对应一个固定螺栓9、一个收集箱6，所述收集箱6上端内表面与支架5通过固定螺栓9相互连接，所述收集箱6位于刮刀7的下方，且其后端外表面与压辊1相互贴合，所述限位块4的数量为四个，且其通过固定螺栓9与支架5固定连接，所述压辊1的数量为三个，相邻的两个压辊1转动方向相反，所述支架5两端外接压延机设备内壁。
39.工作原理：启动电源，使得各个压辊1开始转动，压辊1转动的过程中与刮刀7接触，刮掉压辊1表面的残留物，在电源启动过程中，可同时检测设备是否正常运行，通过在压辊1转动的过程中，因为位于限位环2上支架5内的刮刀7是与压辊1的表面贴合，当压辊1带有附着物的位置转动至刮刀7处时，通过刮刀7的铲除作用把压辊1表面的附着物刮掉，刮掉的杂物会掉落在收集箱6内部，从而完成杂物的清理，并且刮刀7不仅能够清理压辊1表面的杂物，同时能够在压延机进行工作的过程中对橡胶板3起到铲掉的作用，根据生产需求需要对橡胶板3产品的宽度进行临时调整，调节两个限位环2在压辊1表面的距离，根据需要先进行
确定限位环2的距离，然后对应拆卸掉多余的刮刀7以及收集箱6，拆卸时只需要拆卸掉刮刀7以及收集箱6上与支架5连接的固定螺栓9，拆卸掉刮刀7以及收集箱6后，此时移动限位环2使得限位环2在压辊1上滑动，并且因为支架5贯穿限位环2，移动限位环2的同时，限位环2在支架5上的距离相互缩减，直至限位环2移动到未拆卸的刮刀7附近即可，此时进行安装限位块4使得限位环2在支架5上被固定住。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。