阻垢器和管道系统的制作方法

1.本发明涉及管道零件领域，具体而言，涉及一种阻垢器和管道系统。


背景技术：

2.在家用给水管路系统中，由于自来水中含有钙、镁等离子形成的非水溶性沉积物，这些物质在溶解条件发生变化或长期使用时，就会沉积在管路或管路涉水设备元件表面上形成水垢。这种现象将导致管径变小甚至管路堵塞，造成管路爆裂等事故；同时造成末端加热设备热效下降、能源浪费，更为严重的危害人民健康(如结石)。为防止出现类似现象，常用的除垢有三种方式：机械方式
‑‑
通过工具刮出表面水垢；化学方式
‑‑
柠檬酸、醋酸、盐酸、活性材料除水垢；物理方式
‑‑
微电流除水垢。但是机械方式费时费力且去除不干净，化学方式虽然能快速有效去除水垢，但其本身化学元素将对管路系统造成更大的损害；因此物理方式除垢是目前比较科学有效的健康除垢方式。
3.微电流除水垢即用触媒合金作为防垢滤芯制成的阻垢装置。这类装置的基本设计思路是利用触媒合金可持续向水中释放自由电子的特殊功能，来阻止水中碳酸根、碳酸氢根、硫酸根等成垢阴离子与钙、镁等阳离子的聚集，来实现对水体的防垢。如图26所示，现有应用触媒合金的水处理装置，无论触媒合金筒芯采用直孔、螺旋孔、叶片、螺旋叶片、旋转叶片直至粒状或散片结构都需要超多数量单元排列组合来达到阻垢所需求接触面积，从而使整个阻垢通道在设计上过于狭长，对设备安装环境有更大的要求，同时，狭长的通道对水流流速和压力都有消极影响。
4.鉴于此特提出本技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的包括，例如，提供了一种阻垢器和管道系统，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。
6.本发明的实施例可以这样实现：
7.第一方面，本发明提供一种阻垢器，包括连接体、阻垢壳体和阻垢芯组件，阻垢壳体与连接体连接，阻垢芯组件设置于阻垢壳体内；
8.连接体具有相互隔离的进水道和出水道；
9.阻垢芯组件包括由内至外依次同轴设置的转轴、内阻垢片组、筒形骨架以及外阻垢片组；
10.筒形骨架与阻垢壳体之间围成壳内进水流道，进水道与壳内进水流道连通构成阻垢器进水流道，外阻垢片组设置在壳内进水流道内，外阻垢片组包括多个外阻垢片，多个外阻垢片设置在筒形骨架的外壁且沿其长度方向依次设置，每个外阻垢片上均设置有使水流沿同一螺旋方向流动的多个第一螺旋导流结构；
11.筒形骨架内部空间为壳内出水流道，壳内进水流道远离进水道的一端与壳内出水流道连通；
12.内阻垢片组包括多个内阻垢片，多个内阻垢片设置在转轴上且沿其长度方向依次设置，每个内阻垢片上均设置有使水流沿同一螺旋方向流动的多个第二螺旋导流结构；
13.壳内出水流道靠近连接体的一端与出水道构成阻垢器出水流道；
14.外阻垢片组中含有的多个外阻垢片均为金属材质制成，且多个外阻垢片的材质不是全部相同，或者外阻垢片组中含有的多个外阻垢片表面镀有金属镀层，多个外阻垢片上的金属镀层材质不是全部相同；和/或，内阻垢片组中含有的多个内阻垢片均为金属材质制成，且多个内阻垢片的材质不是全部相同，或者内阻垢片组中含有的多个内阻垢片表面镀有金属镀层，多个内阻垢片上的金属镀层材质不是全部相同。
15.在可选的实施方式中，阻垢芯组件还包括水驱组件，水驱组件设置于阻垢壳体内远离连接体的一端，水驱组件包括水驱壳体和叶轮，水驱壳体设置有至少两个对向的切向进水口，转轴穿过水驱壳体与叶轮的中心连接，切向进水口的进水方向朝向叶轮的叶片；壳内进水流道远离进水道的一端与切向进水口连通。
16.在可选的实施方式中，阻垢芯组件还包括水驱连接座，水驱组件设置于水驱连接座内；
17.水驱连接座包括底座和设置在底座上的筒形连接体，筒形连接体远离底座的一端与筒形骨架连接，筒形连接体的外壁设置有多个与第一螺旋导流结构的螺旋导流方向一致的螺旋导流叶片，筒形连接体的侧壁上设置有多个通孔，通孔位于底座和螺旋导流叶片之间，壳内进水流道通过多个通孔与切向进水口以及筒形骨架远离连接体的一端连通，水驱壳体与底座连接。
18.在可选的实施方式中，外阻垢片包括第一环形板，第一环形板的内边缘与筒形骨架连接，每个第一螺旋导流结构包括第一通孔和第一导流片，第一通孔设置在第一环形板上，第一导流片一端与第一环形板对应第一通孔的边缘连接，另一端倾斜且向远离连接体的一端延伸；
19.和/或，内阻垢片包括第二环形板，第二环形板的内边缘与转轴连接，每个第一螺旋导流结构包括第二通孔和第二导流片，第二通孔设置在第二环形板上，第二导流片一端与第二环形板对应第二通孔的边缘连接，另一端倾斜且向靠近连接体的一端延伸。
20.在可选的实施方式中，阻垢芯组件还包括与内阻垢片数量相同的多对限位片，转轴上沿长度方向依次设置有与多对限位片数量对应的多对限位卡槽，每对限位卡槽由两个槽体组成，每对限位片由两个c形片组成，每一个c形片的内侧以抱合的方式插入一个槽体内从而实现每对限位片夹设住一个第二环形板。
21.在可选的实施方式中，阻垢芯组件还包括进水件，进水件套设在筒形骨架靠近连接体的一端，位于进水道与壳内进水流道之间，进水件上设置有多个与第一螺旋导流结构的螺旋导流方向一致的螺旋导流孔。
22.在可选的实施方式中，阻垢芯组件还包括出水件，出水件设置于筒形骨架靠近连接体的一端，出水件上设置有多个与壳内出水流道连通的通水孔，每个通水孔均与出水道连通；
23.水驱壳体远离连接体的一端设置有第一安装孔，转轴的一端插入第一安装孔内；出水件远离连接体的一侧设置有第二安装孔，转轴的另一端插入第二安装孔内。
24.在可选的实施方式中，第一安装孔的孔底设置有第一钢珠，第一钢珠与转轴的端
部抵接，第二安装孔的孔底设置有的第二钢珠，第二钢珠与转轴的端部抵接。
25.在可选的实施方式中，连接体包括阀芯组件、阀壳以及手轮；
26.阀壳与阻垢壳体连接，阀壳具有用于安装阀芯组件的安装口，以及与安装口位置相对的用于与壳内出水流道连通的出水口；
27.阀芯组件的一端穿过安装口安装于阀壳内，另一端伸出阀壳内与手轮的中心连接，阀芯组件位于阀壳内的端部设置有密封件，通过旋拧手轮能实现密封件移动至封堵出水口，且能实现移动至使密封件对出水口的封堵解除。
28.第二方面，本发明提供一种管道系统，包括第一段管体、第二段管体以及如前述实施方式任一项的阻垢器，第一段管体与进水道连通，第二段管体与出水道连通。
29.本发明实施例的有益效果包括，例如：
30.本技术实施例提供的阻垢器，进水从连接体的进水道进入阻垢器内，流经壳内进水流道，在第一螺旋导流结构的导流作用下，呈涡轮旋转进水，水流进入阻垢壳体底部时，折流进入壳内出水流道中，在第二螺旋导流结构的导流作用下，呈涡轮旋转出水，螺旋涡流相当于增加了流道长度，进而增加了与阻垢片的接触面积，从而使得足够效果得到提高。水流在本技术提供的阻垢器内呈涡流态进水和出水，在此过程中，经历内阻垢片和外阻垢片132a两级阻垢处理，可达到充分阻垢的效果；并且，本技术提供的阻垢器的这种结构与现有的阻垢器安装位置不同，本技术的阻垢器可安装在阀门位置与阀门组合，也可以与过滤器、压力表等原件组合而并不需要安装在输水管道内，不存在水流通道狭长的问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本技术实施例提供的阻垢器的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的阻垢器绘制有水流流向的第一张剖视图；
34.图3为本技术实施例提供的阻垢器绘制有水流流道的第二张剖视图；
35.图4为本技术实施例提供的阻垢器的爆炸图；
36.图5为图4中阻垢芯组件的爆炸图；
37.图6为阀芯组件的结构示意图；
38.图7为阀壳的结构示意图；
39.图8为进水件的结构示意图；
40.图9为进水件剖切为一半的结构示意图；
41.图10为筒形骨架的结构示意图；
42.图11为筒形骨架剖切为一半的结构示意图；
43.图12为外阻垢片的结构示意图；
44.图13为壳内进水流道内的水流路线图；
45.图14为水驱组件在第一视角下的结构示意图；
46.图15为水驱组件在第二视角下的结构示意图；
47.图16为水驱组件剖切为一半的结构示意图；
48.图17为水驱连接座的结构示意图；
49.图18为水驱连接座剖切为一半的结构示意图；
50.图19为内阻垢片的结构示意图；
51.图20左图为水流经过外圈的第二螺旋导流结构导流后的水流路线图，右图为水流经过内圈的第二螺旋导流结构导流后的水流路线图；
52.图21为转轴的结构示意图；
53.图22为出水件的结构示意图；
54.图23为出水件剖切为一半的结构示意图；
55.图24为阻垢壳体剖切为一半的结构示意图；
56.图25为本技术实施例提供的管道系统的部分管段的结构示意图；
57.图26为现有的微电流阻垢电极芯体的结构示意图；
58.图27为caco3在电流极化前后的形态对比图。
59.图标：100-阻垢器；101-阻垢器进水流道；102-阻垢器出水流道；110-连接体；111-手轮；112-阀芯组件；113-阀壳；117-进水道；118-出水道；121-安装口；122-密封件；123-出水口；125-第一内螺纹；126-第二内螺纹；127-第一外螺纹；128-手轮连接端；130-阻垢芯组件；131-转轴；132-外阻垢片组；132a-外阻垢片；132b-第一螺旋导流结构；132c-第一环形板；132d-第一通孔；132e-第一导流片；133-筒形骨架；134-内阻垢片组；134a-内阻垢片；134b-第二螺旋导流结构；134c-第二环形板；134d-第二通孔；134e-第二导流片；134f-中部安装孔；135-限位片；135a-c形片；136-限位卡槽；136a-槽体；138-第一卡扣凸起；139-第二卡凸；141-壳内进水流道；142-壳内出水流道；143-进出槽；144-旋转卡位槽；145-旋转槽；146-固定槽；147-第一圆弧端；148-第二圆弧端；149-环形卡槽；150-阻垢壳体；151-限位凸起；152-第二外螺纹；153-第一卡凸配合槽；160-进水件；161-螺旋导流孔；162-第一卡凸；163-第二卡扣凸起；170-水驱组件；171-水驱壳体；177-叶轮；172-切向进水口；173-第一安装孔；174-第一钢珠；175-卡件；176-轴套；180-水驱连接座；181-筒形连接体；182-底座；183-螺旋导流叶片；184-通孔；185-卡圈；186-限位凹槽；190-出水件；191-通水孔；192-第二安装孔；193-第二钢珠；194-环形卡凸；195-下周壁；196-密封槽；11-第一段管体；12-第二段管体。
具体实施方式
60.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
61.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
63.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
64.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
66.请参考图1-5所示，本实施例提供了一种阻垢器100，包括连接体110、阻垢壳体150和阻垢芯组件130，阻垢壳体150与连接体110连接，阻垢芯组件130设置于阻垢壳体150内；
67.如图7所示，连接体110具有相互隔离进水道117和出水道118，图7中进水道117和出水端均以带箭头曲线示意；
68.阻垢芯组件130包括水驱组件170和由内至外依次同轴设置的转轴131、内阻垢片组134、筒形骨架133以及外阻垢片组132；
69.筒形骨架133与阻垢壳体150之间围成壳内进水流道141，进水道117与壳内进水流道141连通构成阻垢器进水流道101(图3中以带箭头曲线示意)，外阻垢片组132设置在壳内进水流道141内，外阻垢片组132包括多个外阻垢片132a，多个外阻垢片132a设置在筒形骨架133的外壁且沿其长度方向依次设置，每个外阻垢片132a上均设置有使水流沿同一螺旋方向流动的多个第一螺旋导流结构132b；
70.筒形骨架133内部空间为壳内出水流道142，壳内进水流道141远离进水道117的一端与壳内出水流道142连通；
71.内阻垢片组134包括多个内阻垢片134a，多个内阻垢片134a设置在转轴131上且沿其长度方向依次设置，每个内阻垢片134a上均设置有使水流沿同一螺旋方向流动的多个第二螺旋导流结构134b；
72.壳内出水流道142靠近连接体110的一端与出水道118构成阻垢器出水流道102(图3中以带箭头曲线示意)；
73.外阻垢片组132中含有的多个外阻垢片132a均为金属材质制成，且多个外阻垢片132a的材质不是全部相同，或者外阻垢片组132中含有的多个外阻垢片132a表面镀有金属镀层，多个外阻垢片132a上的金属镀层材质不是全部相同；和/或，内阻垢片组134中含有的多个内阻垢片134a均为金属材质制成，且多个内阻垢片134a的材质不是全部相同，或者内阻垢片组134中含有的多个内阻垢片134a表面镀有金属镀层，多个内阻垢片134a上的金属镀层材质不是全部相同。
74.上述的“多个外阻垢片132a的材质不是全部相同”是指：多个外阻垢片132a中的任意一个外阻垢片132a与其他任意一个外阻垢片132a的材质均不相同；也可以是其中一个外阻垢片132a与其他外阻垢片132a中的一部分外阻垢片132a材质相同，一部分外阻垢片132a材质不同。同理，对于“多个外阻垢片132a上的金属镀层材质不是全部相同”也与上述解释相同；而关于多个内阻垢片134a的相似描述也同样与上述解释相同。
75.不同金属或表面镀不同电势的金属层的阻垢片经过多级排列，产生微电流，caco3晶体在微电流作用下，形态发生改变，由“大理石结构”转变为“文石结构”，如图27所示，使
垢层逐渐溶解、疏松、脱落，从而达到阻垢防垢效果。
76.本技术实施例提供的阻垢器100，进水从连接体110的进水道117进入阻垢器100内，流经壳内进水流道141，在第一螺旋导流结构132b的导流作用下，呈涡轮旋转进水，水流进入阻垢壳体150底部时，折流进入壳内出水流道142中，在第二螺旋导流结构134b的导流作用下，呈涡轮旋转出水，螺旋涡流相当于增加了流道长度，进而增加了与阻垢片的接触面积，从而使得足够效果得到提高。水流在本技术提供的阻垢器100内呈涡流态进水和出水，在此过程中，经历内阻垢片134a和外阻垢片132a两级阻垢处理，可达到充分阻垢的效果；并且，本技术提供的阻垢器100的这种结构与现有的阻垢器100安装位置不同，本技术的阻垢器100可安装在阀门位置，与阀门组合，也可以与过滤器、压力表等原件组合而并不需要安装在输水管道内，不存在水流通道狭长的问题。
77.下面对本技术实施例提供的阻垢器100做更具体地描述：
78.如图3、4、6、7以及24所示，阻垢器100的连接体110包括阀芯组件112、阀壳113以及手轮111。
79.阀壳113与阻垢壳体150连接，阀壳113具有用于安装阀芯组件112的安装口121，以及与安装口121位置相对的用于与壳内出水流道142连通的出水口123。阀芯组件112的一端穿过安装口121安装于阀壳113内，另一端为手轮连接端128，手轮连接端128伸出阀壳113内与手轮111的中心连接，阀芯组件112位于阀壳113内的端部设置有密封件122，通过旋拧手轮111能实现密封件122移动至封堵出水口123，且能实现移动至使密封件122对出水口123的封堵解除。旋拧手轮111使阀芯组件112内的阀杆伸缩从而实现密封组件移动为目前阀门的常规结构，在此不做过多赘述。
80.当密封件122处于远离出水口123的位置时阀门打开，水流进入阻垢壳内部。当密封件122移动至出水口123上端封闭出水口123时，阀门关闭，水流切断，阻垢芯组件130停止工作。
81.需要说明的是，连接体110既可以是上述用于关闭和打开水路的阀门，也可以是跟过滤器、压力表等设备元件组合，起到多次作用。
82.如图7所示，阀壳113的顶部对应安装口121的内壁设置有第一内螺纹125，阀芯组件112的外壁设置有第一外螺纹127，第一内螺纹125和第二外螺纹152配合实现发现组件与阀壳113的螺纹连接。阀壳113的底部内壁设置有第二内螺纹126，阻垢壳体150的顶部外壁设置有第二外螺纹152，第二内螺纹126与第二外螺纹152螺纹配合实现阀壳113和阻垢壳体150的螺纹连接。
83.如图3、8和9所示，阻垢芯组件130还包括进水件160，进水件160呈环形，其套设在筒形骨架133的上端，其环内侧设置有多个第一卡扣凸起138，筒形骨架133的顶部外壁设置有多个第二卡扣凸起163，多个第一卡扣凸起138的设置位置和设置数量均与第二卡扣凸起163对应，当其套设在筒形骨架133上时，第一卡扣凸起138与对应的第二卡扣凸起163相互扣合。
84.进水件160的外壁还均匀设置有多个第一卡凸162，阻垢壳体150的上端内壁上设置有多个第一卡凸配合槽153，多个第一卡凸162的数量以及分布位置与第一卡凸配合槽153相同，进水件160套设在筒形骨架133上并设置在阻垢壳体150内时，第一卡凸162正好嵌入对应的第一卡凸配合槽153内。
85.进水件160位于进水道117与壳内进水流道141之间，进水件160上均匀设置有多个与第一螺旋导流结构132b的螺旋导流方向一致的螺旋导流孔161。当水流从进水道117进入到阻垢器100内后，先经螺旋导流孔161初步螺旋导流后进入壳内进水流道141中。螺旋导流孔161的导流方向与第一螺旋导流结构132b相同。
86.如图3、12、13所示，外阻垢片132a包括第一环形板132c，第一环形板132c的内边缘与筒形骨架133连接，每个第一螺旋导流结构132b包括第一通孔132d和第一导流片132e，第一通孔132d设置在第一环形板132c上，第一导流片132e一端与第一环形板132c对应第一通孔132d的边缘连接，另一端倾斜且向远离连接体110的一端延伸。
87.来自螺旋导流孔161的水流以螺旋方向达到外阻垢片132a后，从第一通孔132d穿过，在第一导流片132e的作用下被再次螺旋导流，使得水流按照如图13所示的水流路径流动。第一环形板132c的内径与筒形骨架133的外径相同，第一环形板132c的外径与阻垢壳体150的内径相同，如此设置可尽量避免水流未经螺旋导向从第一环形板132c和阻垢壳体150内壁之间的间隙以及从第一环形板132c和筒形骨架133外壁之间的间隙流过。
88.如图3、10-13所示，筒形骨架133的外壁设置有多个进出槽143，多个进出槽143沿筒形骨架133的周向均匀分布，每个进出槽143均与筒形骨架133的长度方向平行，且进出槽143的一端延伸至筒形骨架133靠近阀门的一端的端面，筒形骨架133的外壁还与多个进出槽143一一对应设置有多组旋转卡位槽144，每组旋转卡位槽144包括多个沿筒形骨架133长度方向均匀分布的旋转卡位槽144，这多个旋转卡位槽144均与对应的一个进出槽143连通，每个旋转卡位槽144均与对应的进出槽143垂直，每个旋转卡位槽144均由相互连通的一个旋转槽145和一个固定槽146构成，旋转槽145的一端远离阀门的一侧与固定槽146靠近阀门的一侧连通，旋转槽145的另一端与进出槽143连通。第一环形板132c内径等于筒形骨架133的外径，第一环形板132c的内侧设置有多个第二卡凸139，多个第二卡凸139的数量及设置位置与多个进出槽143对应，第二卡凸139的凸起距离小于或等于进出槽143的深度。
89.在将外阻垢片132a安装在筒形骨架133外壁上时，使多个第二卡凸139一一对准多个进出槽143，然后将外阻垢片132a沿着进出槽143推入至旋转卡槽位所在位置时，旋转外阻垢片132a使第二卡凸139进入到旋转槽145内，当旋转到底时下推第二卡凸139至固定槽146内，如此则实现了外阻垢片132a的安装。若要对外阻垢片132a进行拆卸，则操作与上述过程相反。
90.如图3、14-16所示，阻垢芯组件130还包括水驱组件170，水驱组件170设置于阻垢壳体150内远离连接体110的一端，水驱组件170包括水驱壳体171和叶轮177，水驱壳体171设置有至少两个对向的切向进水口172，转轴131穿过水驱壳体171与叶轮177的中心连接，切向进水口172的进水方向朝向叶轮177的叶片；壳内进水流道141远离进水道117的一端与切向进水口172连通。
91.从进水流道螺旋运动至阻垢壳底部的水流一部分从筒形骨架133的底部进入壳内出水流道142，一部分水流切向进水进入水驱组件170内，切向进入的水流对水轮的叶片产生冲击，使得叶轮177转动，水轮转动则带动与其连接的转轴131转动，进入水驱组件170内部的水流对水轮冲击使其转动后再从对向的切向进水口172排出最终也进入壳内出水流道142内。此处需要说明的是，切向进水口172的设置位置需要保证使叶轮177的转动方向与内阻垢片134a的导流方向一致。
92.通过水驱组件170的设置，加速内圈水流扰动，形成更快更急的涡流，使阻垢效果进一步得到提升。
93.叶轮177的中心位置设置有轴套176，轴套176的内壁为非圆柱形，转轴131插入轴套176内，且插入轴套176内的部分与轴套176的内壁正好匹配，如此则能实现叶轮177转动时带动转轴131转动。
94.水驱壳体171的底部中心位置设置有第一安装孔173，第一安装孔173内设置有第一钢珠174，转轴131的一个端部为第一圆弧端147，第一圆弧端147插入第一安装孔173内与第一钢珠174抵接。这种设置方式能尽量减小转轴131端部与其他组件的接触面积，降低阻力。
95.如图3、17、18所示，阻垢芯组件130还包括水驱连接座180，水驱组件170设置于水驱连接座180内；水驱连接座180包括底座182和设置在底座182上的筒形连接体181，筒形连接体181远离底座182的一端与筒形骨架133连接，筒形连接体181的外壁设置有多个与第一螺旋导流结构132b的螺旋导流方向一致的螺旋导流叶片183，筒形连接体181的侧壁上设置有多个通孔184，通孔184位于底座182和螺旋导流叶片183之间，壳内进水流道141通过多个通孔184与切向进水口172以及筒形骨架133远离连接体110的一端连通，水驱壳体171与底座182连接。
96.经壳内进水流道141螺旋导流的水流达到阻垢壳体150的底部时会再次经螺旋导流叶片183的作用再次导流后，通过多个通孔184进入到水驱组件170以及壳内出水流道142内。
97.如图3、17、18和24所示，阻垢壳体150的侧壁的底部设置有多个限位凸起151，底座182的底壁边缘设置有与多个限位凸起151的数量及位置一一对应的多个限位凹槽186，每一个限位凸起151卡入对应的限位凹槽186内，如此可防止旋转水流带动阻垢芯组件130一同旋转。
98.底座182的底部设置有卡圈185，水驱壳体171的底部设置有多个卡件175，卡圈185和多个卡件175相互卡合实现底座182与水驱壳体171的连接。
99.如图3和图19所示，内阻垢片134a包括第二环形板134c，第二环形板134c的内边缘与转轴131连接，每个第一螺旋导流结构132b包括第二通孔134d和第二导流片134e，第二通孔134d设置在第二环形板134c上，第二导流片134e一端与第二环形板134c对应第二通孔134d的边缘连接，另一端倾斜且向靠近连接体110的一端延伸。
100.进入到壳内出水流道142的水流穿过第二通孔134d，接触到第二导流片134e后在第二导流片134e的作用下再次被导流。第二环形板134c的外径与筒形骨架133的内径相同，如此则可尽量避免水流未经导向从第二环形板134c与筒形骨架133内壁之件的间隙通过。
101.第二环形板134c上设置的第一螺旋导流结构132b呈环形分布，可以是1圈，也可以是多圈，如图19所示为2圈，如图20所示，图20的左图为水流经过外圈的第二螺旋导流结构134b导流后的水流路线图，右图为水流经过内圈的第二螺旋导流结构134b导流后的水流路线图。
102.如图3和21所示，转轴131为方形转轴131，即其横截面为方形，第二环形板134c的中心位置设置有中部安装孔134f。每一个内阻垢片134a通过中部安装孔134f套设在转轴131上，由于转轴131和中部安装孔134f的形状设置，可使得转轴131转动时带动内阻垢片
134a转动。
103.阻垢芯组件130还包括与内阻垢片134a数量相同的多对限位片135，转轴131上沿长度方向依次均匀间隔设置有与多对限位片135数量对应的多对限位卡槽136，每对限位卡槽136由两个槽体136a组成，每对限位片135由两个c形片135a组成，每一个c形片135a的内侧以抱合的方式插入一个槽体136a内从而实现每对限位片135夹设住一个第二环形板134c，实现内阻垢片134a在转轴131长度方向上的限位。
104.如图22和23所示，阻垢芯组件130还包括出水件190，出水件190设置于筒形骨架133靠近连接体110的一端，出水件190上设置有多个与壳内出水流道142连通的通水孔191，每个通水孔191均与出水道118连通。
105.出水件190远离连接体110的一侧设置有第二安装孔192，转轴131的另一端插入第二安装孔192内。转轴131插入第二安装孔192的一端为第二圆弧端148，第二安装孔192内设置有第二钢珠193，第二圆弧端148与第二钢珠193抵接。
106.如图10、11、22和23所示，出水件190的下部插入至筒形骨架133上部，出水件190的下周壁195正好与筒形骨架133上部的内壁匹配，出水件190的上部边缘与阀壳113位于出水口123方法的端面抵接，如此则能实现阻垢器进水流道101和阻垢器出水流道102的隔离，避免水流进入阻垢器100后未经阻垢处理就从出水道118流出。
107.出水件190的底部外壁设置有环形卡凸194，筒形骨架133的顶部设置环形卡槽149，出水件190下部插入至筒形骨架133的上部时，向下出水件190，使环形卡凸194卡入环形卡槽149内从而实现出水件190和筒形骨架133的卡扣连接。
108.出水件190的下周壁195还设置有一圈密封槽196，密封槽196内设置有密封圈用于实现与筒形骨架133之间的密封。需要说明的是，为了保证阻垢器100进水道117和阻垢器100出水道118的完全隔离，以及阻垢器100内部的密封，在本技术实施例阻垢器100的其他部位，零件与零件的连接处大多都设置有密封圈。由于密封圈密封技术属于现有技术，在此不做过多赘述。
109.综上所述，水流在本技术提供的阻垢器100内呈涡流态进水和出水，在此过程中，经历内阻垢片134a和外阻垢片132a两级阻垢处理，可达到充分阻垢的效果；并且，本技术提供的阻垢器100的这种结构与现有的阻垢器100安装位置不同，本技术的阻垢器100可安装在阀门位置与阀门组合，也可以与过滤器、压力表等原件组合而并不需要安装在输水管道内，不存在水流通道狭长的问题。
110.如图25所示，本技术实施例还提供了一种管道系统，包括第一段管体11、第二段管体12以及本技术实施例提供的阻垢器100，所述第一段管体11与所述进水道117连通，所述第二段管体12与所述出水道118连通。
111.该管道系统由于包括了本技术实施例提供的阻垢器100，因此该管道系统不易结垢。
112.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。