一种医疗耗材分类处理装置及处理方法与流程

1.本发明属于医疗设备技术领域，具体涉及一种医疗耗材分类处理装置及处理方法。


背景技术：

2.医疗废物是指接触过病人血液、肉体等，而由医院生产出的污染性垃圾。如使用过的棉球、沙布、胶布、废水、一次性医疗器具、术后的废弃品、过期的药品、输液的药瓶等等。据国家卫生部门的医疗检测报告表明，由于医疗垃圾具有空间污染，急性传染和潜伏性污染等特征，其病毒，病菌的危害性是普通生活垃圾的几十、几百甚至上千倍。如果处理不当，将造成对环境的严重污染，也可能成为疫病流行的源头。
3.中国专利授权号为cn112495482b的专利，公开了一种医用耗材回收用的破碎处理装置，包括有：底座，底座顶部一侧设有安装座；破碎机构，底座顶部一侧连接有破碎机构；运输收集机构，底座顶部一侧连接有运输收集机构。通过设置初碎机构和破碎机构，对医疗耗材进行二次破碎，保证破碎质量；通过设置运输收集机构和防堆积机构，对破碎完毕的玻璃进行自动传送收集，同时对玻璃进行抚平，防止玻璃堆积高度太高，影响传送效率。上述专利中存在以下不足：不具有医疗废物分类处理的功能，在对医疗废物处理的过程中采用消毒液喷洒的方式进行杀菌消毒，消毒杀菌效果不好，且易产生大量的消毒废液，直接排放病毒传播以及环境污染。而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需一种具有杀菌功能的医疗废物用处理装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种医疗耗材分类处理装置，使其具备医疗废物分类处理的功能，提升消毒灭菌效果，降低对环境的排放污染，自动化程度高、方便快捷。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种医疗耗材分类处理装置，包括：
7.箱体，所述箱体内依次设置有：
8.分类区，将医疗废物中锐器类以及非锐器类进行分类；
9.粉碎区，将非锐器类进行破碎；
10.固液分离区，将破碎后的固液混合物进行固液分离；
11.消毒灭菌组件，通过紫外线以及雾状消毒剂对粉碎区以及固液分离区中的医疗废物进行消毒灭菌处理。
12.优选的技术方案中，所述分类区中包括两块与箱体内壁铰接的磁吸板，所述磁吸板内部设置有电磁铁，用于吸附锐器，两块磁吸板底部设置有伸缩杆，在一种状态下，磁吸板处于水平位置，两块磁吸板组成一个完整的平面，在另一种状态下，磁吸板在伸缩杆的作用下，向下转动，形成一个倒锥形的出口(36)。
13.进一步的，所述分类区还包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶，搅拌杆的两端与箱体转动连接，其一端贯穿箱体侧壁，通过皮带与伺服电机的输出端连接。
14.优选的技术方案中，所述粉碎区中包括隔板以及粉碎刀组，所述隔板中部开设有进料口，所述进料口与磁吸板形成的开口位置配合，所述粉碎刀组设置于隔板下侧，包括主动破碎轮和从动破碎轮，主动破碎轮和从动破碎轮表面均设置有破碎齿面，主动破碎轮和从动破碎轮的齿面啮合连接，主动破碎轮中部固设置有转动杆，转动杆贯穿箱体侧壁，通过皮带与伺服电机的输出端连接。
15.优选的技术方案中，所述伺服电机固定设置在箱体的顶部，伺服电机的输出轴上固设有第一橡胶轮和第二橡胶轮，所述搅拌杆的一端固设有第三橡胶轮，转动杆的一端固设有第四橡胶轮，所述第一橡胶轮与第三橡胶轮通过皮带传动连接，所述第二橡胶轮与第四橡胶轮通过皮带传动连接。
16.进一步的，伺服电机的输出轴上设置有支撑座。
17.优选的技术方案中，所述固液分离区中包括筛板以及挤压组件，所述筛板与箱体的内壁通过滑轨实现滑动连接，所述挤压组件设置在筛板的上侧，包括对置且水平设置的两个挤压板以及伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固设在箱体的内壁上，所述挤压板固定连接在伸缩气缸的端部，所述筛板下方为废液收集腔。
18.优选的技术方案中，所述消毒灭菌组件包括紫外线灯以及雾气消毒装置，所述紫外线灯安装在固液分离区的箱体内壁上，所述雾气消毒装置包括依次管道连接的消毒剂箱、雾化装置以及喷雾头，所述消毒剂箱以及雾化装置均固设于箱体的顶部，所述雾化头设置于固液分离区内。
19.优选的技术方案中，所述固液分离区底部为倒锥形结构，开设有废液出口，废液出口处连接有排液管，拍液管上安装有手动排液阀。
20.优选的技术方案中，还包括废气处理系统，包括排风系统以及废气灭菌净化系统，所述箱体上开设有若干排气孔，箱体内设置有排风扇，排风扇的排风方向正对排气孔，排气孔外通过排气管连接有废气灭菌净化装置，所述废气灭菌净化装置固设在箱体的顶部，所述废气灭菌净化装置的排气端与大气连通。
21.优选的技术方案中，所述箱体上与分类区以及固液分离区的位置设置有取料窗口，所述取料窗口铰接有箱门。
22.一种基于所述的医疗耗材分类处理装置的医疗耗材处理方法，包括：
23.s1：打开分类区处的箱门,医护人员将废弃的医疗耗材投入本装置的分类区中，通过控制面板，开启装置；
24.s2：分类区中的搅拌杆转动,电磁板通电产生磁吸力，搅拌杆转动使金属制品的锐器被电磁板吸附；
25.s3:打开磁吸板下侧伸缩杆的开关,伸缩杆带动磁吸板向下翻转,形成一个倒锥形的出口，在重力作用下，非锐器类的医疗废物从出口处落下，金属类的锐器被吸附在电磁板上，实现锐器分离。
26.s4：非锐器类的医疗废物从隔板中部的进料口进入粉碎区，粉碎刀组中的主动破碎轮转动，对医疗废物进行破碎，得到固液混合物；
27.s5：固液混合物堆积在筛板上，挤压组件开启，伸缩气缸带动挤压板相互靠近，对
筛板上的固定混合物挤压，将固液混合物中的废液分离至筛板下方的废液收集腔，固态的医疗废物收集在筛板上；
28.s6：在破碎以及固液分离的同时，紫外线灯以及雾气消毒装置启动，消毒剂箱中的次氯酸+木酢酸的消毒除臭剂通过雾化装置形成雾化消毒剂，通过喷雾头喷洒在箱体内，通过紫外线以及消毒雾气对固液混合物进行双重消毒灭菌处理；
29.s7：粉碎、混合中产生的废气，通过排风扇吸入至废气灭菌净化装置中，经过灭菌净化处理后排放至空气中；
30.s8：分类处理完毕，得到的锐器、固态医疗废物以及废液，医护人员打开箱门，分别将锐器以及固态医疗废物进行分类收集以及后续处理，打开箱体下方的手动排液阀，对废液进行收集处理。
31.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
32.1、通过设置的磁吸板、过滤板、粉碎刀组以及挤压组件，能够把不同物力性质的医疗废物进行分类处理，使得对医疗废物处理时具有较强的针对性。
33.2、通过设置的紫外线杀菌灯管、以及雾气消毒装置，能够实现对医疗废物多种方式的杀菌消毒处理，进一步的，雾状且无毒无害的次氯酸和植物源的木酢酸能够对医疗废物充分接触，消毒灭菌效果相较于现有的消毒水的方式提升，能够有效消除收集箱中的有害物保证了对医疗废除处理的洁净程度，避免了病毒的传播；且整个处理过程零排放，使得更为环保和安全方便。
34.3、通过设置废气处理系统，对粉碎、混合中产生的废气，通过排风扇吸入至废气灭菌净化装置中，经过灭菌净化处理后排放至空气中，避免病菌通过空气传播，更为环保和安全方便。
附图说明
35.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
36.图1是本发明中一种医疗耗材分类处理装置的外部示意图；
37.图2是本发明中一种医疗耗材分类处理装置的内部结构示意图(磁吸板第一状态)；
38.图3是本发明中一种医疗耗材分类处理装置的内部结构示意图(磁吸板第二状态)；
39.图4是本发明中一种医疗耗材分类处理方法的结构示意图；
40.图5是本发明中破碎刀组的结构示意图。
41.附图标记：
42.箱体-1；第一磁吸板-2；第二磁吸板-3；电磁铁-4；搅拌杆-5；搅拌叶-6；第一凸块-7；第二凸块-8；隔板-9；进料口-10；主动破碎轮-11；从动破碎轮-12；破碎齿面-13；转动杆-14；皮带-15；伺服电机-16；保护壳-17；第一橡胶轮-18；第二橡胶轮-19；第三橡胶轮-20；第四橡胶轮-21；支撑座-22；筛板-23；滑轨-24；挤压板-25；伸缩气缸-26；废液收集腔-27；箱门-28；废液出口-36；排液管-29；手动排液阀-30；紫外线灯-31；消毒剂箱-32；雾化装置-33；喷雾头-34；控制面板-35；出口-36；支腿-37；。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.下面结合图1～图5对本发明作详细说明。
46.实施例一
47.本发明提供的一种医疗耗材分类处理装置可以设置在一个中型或大型医院内或在一个县区设立一个预处理中心。预处理中心占地面积根据规模大约在50-100平方。
48.参阅图2、图3、图4，其具体包括：
49.箱体1，所述箱体1用于将内部的废物处理组件进行集成化设置，所述箱体底部设置有支腿37，
50.所述箱体1内从上至下依次设置有：
51.分类区，将医疗废物中锐器类以及非锐器类进行分类；
52.粉碎区，设置于分类区的的下方，与分类区的出口36连通，将分类区中处理得到的非锐器类进行破碎；
53.固液分离区，设置于粉碎区的下方，将破碎后的固液混合物通过物理挤压的方式进行固液分离；
54.消毒灭菌组件，配合粉碎以及固液分离使用，通过紫外线以及雾状消毒剂对粉碎区以及固液分离区中的医疗废物进行消毒灭菌处理。
55.在一具体的实施方式中，参阅图2、图3，所述分类区中包括两块与箱体1内壁铰接的磁吸板，本实施例中。命名为第一磁吸板2以及第二磁吸板3，所述第一磁吸板2以及第二磁吸板3内部设置有电磁铁4，通电后，电磁铁4产生电磁吸力，可以对医疗废物中的金属制品的锐器进行吸附；考虑到医疗废物中的锐器可能与其余物品夹杂，导致其无法与磁吸板接触，故在磁吸板的上方设置有搅拌杆5，所述搅拌杆5上设置有若干搅拌叶6，在搅拌杆5的作用下，锐器逐渐与其余非锐器分离，进而全部被磁吸板吸附，完成锐器的分离，锐器既留在分类区中的磁吸板上等待后续处理，非锐器类需要进行后续的破损、消毒以及固液分离等步骤，故在第一磁吸板2以及第二磁吸板3底部设置有伸缩杆，伸缩杆倾斜设置，一端与箱体1内壁固定连接，另一端与第一磁吸板2以及第二磁吸板3的下表面中部固定连接，在一种状态下，伸缩杆初始状态，第一磁吸板2以及第二磁吸板3均处于水平位置，两块磁吸板组成
一个完整的平面；在另一种状态下，伸缩杆启动，长度缩短，磁吸板在伸缩杆的作用下，向下转动，形成一个倒锥形的出口36，非锐器类的医疗废物从出口36落入下方的粉碎区中。
56.进一步的，参阅图2、图3，第一磁吸板2以及第二磁吸板3组成一个水平面的状态下，其连接处呈凹凸结构，具体的，第一磁吸板2的端部设置有第一凸块7，第二磁吸板3的端部设置有第二凸块8，第一凸块7与第二凸块8接合起来构成一个z字状的接合面，接合时，第一凸块7与第二凸块8平行，且第一凸块7位于第二凸块8的下侧，当第一磁吸板2以及第二磁吸板3向下翻转时，第一磁吸板2先转动，第二磁吸板3后转动；复原时，第二磁吸板3先转动，第一磁吸板2后转动。
57.在一具体的实施方式中，参阅图2、图3、图5，所述粉碎区中包括隔板9以及粉碎刀组，所述隔板9中部开设有进料口10，所述进料口10的形状、位置均与磁吸板形成的开口位置配合，具体的，进料口10与磁吸板形成的开口均为矩形结构；所述粉碎刀组设置于隔板9下侧，包括主动破碎轮11和从动破碎轮12，主动破碎轮11和从动破碎轮12的长度设置方式与上方开口的长度方向平行，主动破碎轮11和从动破碎轮12表面均设置有破碎齿面13，主动破碎轮11和从动破碎轮12的齿面啮合连接，主动破碎轮11中部固设置有转动杆14，转动杆14贯穿箱体1侧壁，通过皮带15与伺服电机16的输出端连接，伺服电机16带动主动破碎轮11转动，主动破碎轮11的转动可带动从动破碎轮12进行转动，从而对医疗废物进行破碎，破碎后的医疗废物掉落至筛板23上。
58.在一具体的实施方式中，参阅图1、图2、图3，所述伺服电机16固定设置在箱体1的顶部，考虑到安全因素，在伺服电机16外部设置有保护壳17，伺服电机16的输出轴穿过保护壳17，输出轴的端部上固设有第一橡胶轮18和第二橡胶轮19，所述搅拌杆5的一端固设有第三橡胶轮20，转动杆14的一端固设有第四橡胶轮21，所述第一橡胶轮18与第三橡胶轮20通过皮带15传动连接，所述第二橡胶轮19与第四橡胶轮21通过皮带15传动连接，该种动力传动的连接结构，只需一个动力源，即可实现通过伺服电机16的驱动，使搅拌杆5以及主动破碎轮11转动，简化了装置结构，降低制造成本。
59.进一步的，伺服电机16的输出轴上设置有支撑座22，支撑座22设置有圆弧形的支撑环，用以使电机的输出轴转动更加稳定。
60.在一具体的实施方式中，参阅图2、图3，所述固液分离区中包括筛板23以及挤压组件，所述筛板23与箱体1的内壁固定连接或者是通过滑轨24实现滑动连接，本实施例中，考虑到后期维护，需要对筛板23进行清洗，消毒以及更换，优选为筛板23与箱体1内部通过滑轨24的方式滑动连接；所述挤压组件设置在筛板23的上侧，包括对置且水平设置的两个挤压板25以及伸缩气缸26，所述伸缩气缸26一端固设在箱体1的内壁上，所述挤压板25固定连接在伸缩气缸26的端部，所述筛板23下方为废液收集腔27，固液混合物堆积在筛板23上，挤压组件开启，伸缩气缸26带动挤压板25相互靠近，对筛板23上的固定混合物挤压，将固液混合物中的废液分离至筛板23下方的废液收集腔27，固态的医疗废物收集在筛板23上。
61.在一具体的实施方式中，参阅图1，所述箱体1上与分类区以及固液分离区的位置设置有取料窗口，所述取料窗口铰接有箱门28，分类处理完毕，得到的锐器以及固态医疗废物，医护人员打开箱门28，分别将锐器以及固态医疗废物进行分类收集以及后续处理。
62.在一具体的实施方式中，参阅图1、图2、图3，所述固液分离区底部为倒锥形结构，开设有废液出口36，废液出口36处连接有排液管29，拍液管上安装有手动排液阀30，打开箱
体1下方的手动排液阀30，对废液进行收集处理。
63.在一具体的实施方式中，参阅图2、图3，所述消毒灭菌组件包括紫外线灯31以及雾气消毒装置，所述紫外线灯31安装在固液分离区的箱体1内壁上，所述雾气消毒装置包括依次管道连接的消毒剂箱32、雾化装置33以及喷雾头34，所述消毒剂箱32内为次氯酸+木酢酸的消毒除臭剂，所述消毒剂箱32以及雾化装置33均固设于箱体1的顶部，所述雾化头设置于固液分离区内。在破碎以及固液分离的同时，紫外线灯31以及雾气消毒装置启动，消毒剂箱32中的次氯酸+木酢酸的消毒除臭剂经过水泵输入至雾化装置中，通过文丘里原理，在雾化装置33形成雾化消毒剂，通过喷雾头34喷洒在箱体1内，雾状且无毒无害的次氯酸和植物源的木酢酸能够对医疗废物充分接触，雾状且无毒无害的次氯酸和植物源的木酢酸能够对医疗废物充分接触，进一步的，配合通过紫外线对固液混合物进行双重消毒灭菌处理，能够有效消除收集箱中的有害物保证了对医疗废除处理的洁净程度，避免了病毒的传播；且整个处理过程零排放，使得更为环保和安全方便
64.在一具体的实施方式中，考虑到粉碎、混合中会产生的有害的废气，需要对该废气进行消毒灭菌处理后排放，故在本装置中还设置有废气处理系统(图未示)，包括排风系统以及废气灭菌净化系统，所述箱体1上开设有若干排气孔，箱体1内设置有排风扇，排风扇的排风方向正对排气孔，排气孔外通过排气管连接有废气灭菌净化装置，所述废气灭菌净化装置固设在箱体1的顶部，所述废气灭菌净化装置的排气端与大气连通。通过排风扇吸入至废气灭菌净化装置中，经过灭菌净化处理后排放至空气中，避免病菌通过空气传播，更为环保和安全方便还。
65.在一具体的实施方式中，在所述箱体1上还设置有电源、控制器(图未示)以及相应控制面板35，所述控制器分别与伺服电机16、电磁铁、伸缩杆以及伸缩气缸26电性连接，所述电源用于给本装置中所有电子元器件进行供电，所述控制面板35设置箱体1的箱门28上，用以医护人员操控，需要说明的是，对于电源、控制器以及控制面板35的具体设置位置以及结构为本领域技术人员可根据实际情况的适应性设置，本实施例中不醉赘述。
66.实施例二
67.本发明另一方面还提供一种基于所述的医疗耗材分类处理装置的医疗耗材处理方法，包括：
68.s1：打开分类区处的箱门28,医护人员将废弃的医疗耗材投入本装置的分类区中，通过控制面板35，开启装置；
69.s2：分类区中的搅拌杆5转动,电磁板通电产生磁吸力，搅拌杆5转动使金属制品的锐器被电磁板吸附；
70.s3:打开磁吸板下侧伸缩杆的开关,伸缩杆带动磁吸板向下翻转,形成一个倒锥形的出口36，在重力作用下，非锐器类的医疗废物从出口36处落下，金属类的锐器被吸附在电磁板上，实现锐器分离。
71.s4：非锐器类的医疗废物从隔板9中部的进料口10进入粉碎区，粉碎刀组中的主动破碎轮11转动，对医疗废物进行破碎，得到固液混合物；
72.s5：固液混合物堆积在筛板23上，挤压组件开启，伸缩气缸26带动挤压板25相互靠近，对筛板23上的固定混合物挤压，将固液混合物中的废液分离至筛板23下方的废液收集腔27，固态的医疗废物收集在筛板23上；
73.s6：在破碎以及固液分离的同时，紫外线灯31以及雾气消毒装置启动，消毒剂箱32中的次氯酸+木酢酸的消毒除臭剂通过雾化装置33形成雾化消毒剂，通过喷雾头34喷洒在箱体1内，通过紫外线以及消毒雾气对固液混合物进行双重消毒灭菌处理；
74.s7：粉碎、混合中产生的废气，通过排风扇吸入至废气灭菌净化装置中，经过灭菌净化处理后排放至空气中；
75.s8：分类处理完毕，得到的锐器、固态医疗废物以及废液，医护人员打开箱门28，分别将锐器以及固态医疗废物进行分类收集以及后续处理，打开箱体1下方的手动排液阀30，对废液进行收集处理。
76.可以理解的是，本发明的发明构思为装置的整体结构以及使用方法，其中涉及使用到的控制器、电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和算法的改进。
77.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
78.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。