一种柴油机配件加工清洗设备的制作方法

1.本发明涉及配件加工技术领域，具体为一种柴油机配件加工清洗设备。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好；曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用cnc控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定；相关技术中公告号为cn110947677a的中国发明专利文件，其公开了一种基于汽车曲轴加工的清洗防锈一体化装置，其包括包括底座、底座顶部固定连接的机箱以及机箱内部固定安装的清洗缸，所述机箱的两侧分别通过螺钉固定连接三角支撑架，且三角支撑架的顶部分别固定连接有梁架机构和液压组件；上述方案虽然可实现将清洗和防锈处理两道工序一体化进行，大大提高了曲轴的生产效率，无需花费生产人员大量的工作时间进行曲轴清洗和防锈表面处理，但是在清洗过程中，需要耗费大量水资源，提高了加工成本，且清洗缸内清洗次数过多后，水内杂质较多，杂质容易吸附在曲轴的外壁上，影响清洗效果。
3.为此，提出一种柴油机配件加工清洗设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种柴油机配件加工清洗设备，解决了上述背景技术中提出的在检测过程中，需要使用大量混凝土块进行按压，需要耗费大量人力及物力，导致检测成本较高，且由于检测范围较大，使用大型设备机动性差，同时需要花费大量时间更换设备进行下一项检测，降低了检测效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柴油机配件加工清洗设备，包括：输送台，所述输送台的顶端开设有输送槽，所述输送槽的两端均转动安装有多个传动辊，多个所述传动辊的外壁上共同套设有输送带，所述输送槽的中间位置转动安装有多个输送辊，还包括：固定安装在输送台顶端中间位置的清洗箱，所述清洗箱两侧的底端均开设有开口槽，所述开口槽的顶壁上固定安装有多个防溅帘，所述清洗箱的底端开设有活动槽，所述活动槽内设置有提高清洗效率的清洗组件；
开设在所述输送台中间位置的蓄水槽，所述蓄水槽内设置有水循环处理机构。
6.优选的，所述传动辊与输送辊的一端延伸至输送台外均固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁上共同套设有链条，多个所述齿轮的外侧套设有防护壳，且防护壳与输送台的侧壁固定连接，所述防护壳一端的侧壁上固定安装有第一电机，且第一电机的输出延伸至防护壳内与其中一个传动辊的中心轴固定连接。
7.优选的，所述清洗组件包括滑动安装在活动槽侧壁上的冲洗板，所述冲洗板的底端均匀固定安装有多个喷头，且多个喷头位于输送带与输送辊的间隙处，所述冲洗板的底端还均匀转动安装有多个滚筒刷，且滚筒刷与多个喷头交错设置，所述冲洗板的顶端还设置有挤压组件。
8.优选的，所述挤压组件包括均匀固定安装在冲洗板顶壁上的多个伸缩杆，且多个伸缩杆的顶端与活动槽的顶壁固定连接，多个所述伸缩杆的外壁上分别套设有弹簧。
9.在使用过程中，输送带配合输送辊能够对加工过后的曲轴进行输送，方便批量清洗，当曲轴进入清洗箱内后，此时喷头能够对曲轴进行冲洗，且旋转状态下的输送辊能够带动曲轴旋转，方便喷头对曲轴的外壁均匀进行冲洗，且在冲洗过程中，弹簧配合伸缩杆能够推动冲洗板向下移动，此时滚筒刷能够在曲轴移动的过程中同时旋转，滚筒刷能够对曲轴进行刷洗，通过滚筒刷配合喷头，能够提高清洗效率，且通过第一电机配合齿轮以及链条带动输送带以及输送辊自动转动，能够节省劳动力，能够降低加工成本。
10.优选的，所述水循环处理机构包括设置在蓄水槽侧壁上的过滤网，且过滤网滑动安装在蓄水槽内，所述过滤网的上方设置有清理组件，所述清洗箱的顶端开设有空腔，所述空腔内设置有水泵，所述水泵的进水处连通设置有第一连接管，所述第一连接管的底端延伸至蓄水槽底端的侧壁上。
11.优选的，所述水泵的出水口连通设置有第二连接管，所述第二连接管的底端延伸至活动槽内连通设置有伸缩软管，且伸缩软管的底端与喷头相连通。
12.冲洗完曲轴的污水能够从输送台内流入蓄水槽中，且蓄水槽顶端的过滤网能够对污水中的金属屑进行过滤，且通过水泵能够将过滤后的水通过第一连接管、第二连接管以及伸缩软管重新导入喷头处，能够使水资源循环利用，能够降低水资源的浪费，能够降低成本，且伸缩软管能够保障冲洗板在上下滑动的过程中使水顺利流入喷头处，方便对曲轴进行清洗。
13.优选的，所述清理组件包括转动安装在输送台内的往复丝杆，所述输送台内还设置有与往复丝杆一端固定连接的第二电机，所述往复丝杆的外壁上设置有清理板，所述蓄水槽的两侧均开设有与蓄水槽顶端相连通的废料舱，所述废料舱内滑动安装有废料收集箱，且废料收集箱位于过滤网两侧的下方，所述废料舱的侧壁上转动安装有密封门。
14.优选的，所述清理板的顶端固定安装有活动台，所述活动台顶端的侧壁上开设有与往复丝杆相适配的螺纹孔，所述清理板两端的侧壁内均转动安装有多个滚珠，且滚珠的外壁与输送台的内壁紧密贴合，所述清理板的底端均匀固定安装有毛刷，且毛刷与清理板的顶壁紧密贴合。
15.在使用过程中，当使用人员启动第二电机后，第二电机能够带动往复丝杆在过滤网的顶端转动，此时清理板通过活动台上的螺纹孔能够顺着往复丝杆在过滤网的顶端来回移动，此时清理板底端的毛刷能够将过滤网上吸附的金属屑向过滤网的两侧清扫，进一步
能够将金属屑扫入废料舱内的废料收集箱中，能够对金属屑进行收集，方便集中进行处理，能够对金属屑回收利用，能够降低金属的浪费，且滚珠能够降低清理板与输送台侧壁之间摩擦，方便清理板移动。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过设置清洗组件，在使用过程中，输送带配合输送辊能够对加工过后的曲轴进行输送，方便批量清洗，当曲轴进入清洗箱内后，此时喷头能够对曲轴进行冲洗，且旋转状态下的输送辊能够带动曲轴旋转，方便喷头对曲轴的外壁均匀进行冲洗，且在冲洗过程中，弹簧配合伸缩杆能够推动冲洗板向下移动，此时滚筒刷能够在曲轴移动的过程中同时旋转，滚筒刷能够对曲轴进行刷洗，通过滚筒刷配合喷头，能够提高清洗效率，且通过第一电机配合齿轮以及链条带动输送带以及输送辊自动转动，能够节省劳动力，能够降低加工成本。
17.2、通过设置水循环处理机构，冲洗完曲轴的污水能够从输送台内流入蓄水槽中，且蓄水槽顶端的过滤网能够对污水中的金属屑进行过滤，且通过水泵能够将过滤后的水通过第一连接管、第二连接管以及伸缩软管重新导入喷头处，能够使水资源循环利用，能够降低水资源的浪费，能够降低成本，且伸缩软管能够保障冲洗板在上下滑动的过程中使水顺利流入喷头处，方便对曲轴进行清洗。
18.3、通过设置清理机构，当使用人员启动第二电机后，第二电机能够带动往复丝杆在过滤网的顶端转动，此时清理板通过活动台上的螺纹孔能够顺着往复丝杆在过滤网的顶端来回移动，此时清理板底端的毛刷能够将过滤网上吸附的金属屑向过滤网的两侧清扫，进一步能够将金属屑扫入废料舱内的废料收集箱中，能够对金属屑进行收集，方便集中进行处理，能够对金属屑回收利用，能够降低金属的浪费，且滚珠能够降低清理板与输送台侧壁之间摩擦，方便清理板移动。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明整体的局部正视剖面结构示意图；图3为本发明整体的正视剖面图；图4为本发明整体的侧视剖面图；图5为本发明输送台顶端的结构示意图；图6为本发明输送台的正视剖面结构示意图；图7为本发明过滤网的结构示意图；图8为本发明清理板的仰视图。
20.图中：1、输送台；2、废料舱；3、密封门；4、第一电机；5、输送带；6、输送槽；7、开口槽；8、防溅帘；9、清洗箱；10、传动辊；11、废料收集箱；12、第一连接管；13、输送辊；14、活动槽；15、水泵；16、空腔；17、冲洗板；18、弹簧；19、伸缩杆；20、滚筒刷；21、第二连接管；22、伸缩软管；23、喷头；24、齿轮；25、防护壳；26、清理板；27、过滤网；28、蓄水槽；29、往复丝杆；30、链条；31、第二电机；32、滚珠；33、螺纹孔；34、活动台；35、毛刷。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.请参阅图1至图8，本发明提供一种柴油机配件加工清洗设备，技术方案如下：一种柴油机配件加工清洗设备，包括：输送台1，输送台1的顶端开设有输送槽6，输送槽6的两端均转动安装有多个传动辊10，多个传动辊10的外壁上共同套设有输送带5，输送槽6的中间位置转动安装有多个输送辊13，还包括：固定安装在输送台1顶端中间位置的清洗箱9，清洗箱9两侧的底端均开设有开口槽7，开口槽7的顶壁上固定安装有多个防溅帘8，清洗箱9的底端开设有活动槽14，活动槽14内设置有提高清洗效率的清洗组件；开设在输送台1中间位置的蓄水槽28，蓄水槽28内设置有水循环处理机构。
24.传动辊10与输送辊13的一端延伸至输送台1外均固定连接有齿轮24，齿轮24的外壁上共同套设有链条30，多个齿轮24的外侧套设有防护壳25，且防护壳25与输送台1的侧壁固定连接，防护壳25一端的侧壁上固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出延伸至防护壳25内与其中一个传动辊10的中心轴固定连接。
25.请参阅图3，清洗组件包括滑动安装在活动槽14侧壁上的冲洗板17，冲洗板17的底端均匀固定安装有多个喷头23，且多个喷头23位于输送带5与输送辊13的间隙处，冲洗板17的底端还均匀转动安装有多个滚筒刷20，且滚筒刷20与多个喷头23交错设置，冲洗板17的顶端还设置有挤压组件。
26.挤压组件包括均匀固定安装在冲洗板17顶壁上的多个伸缩杆19，且多个伸缩杆19的顶端与活动槽14的顶壁固定连接，多个伸缩杆19的外壁上分别套设有弹簧18。
27.在使用过程中，输送带5配合输送辊13能够对加工过后的曲轴进行输送，方便批量清洗，当曲轴进入清洗箱9内后，此时喷头23能够对曲轴进行冲洗，且旋转状态下的输送辊13能够带动曲轴旋转，方便喷头23对曲轴的外壁均匀进行冲洗，且在冲洗过程中，弹簧18配合伸缩杆19能够推动冲洗板17向下移动，此时滚筒刷20能够在曲轴移动的过程中同时旋转，滚筒刷20能够对曲轴进行刷洗，通过滚筒刷20配合喷头23，能够提高清洗效率，且通过第一电机4配合齿轮24以及链条30带动输送带5以及输送辊13自动转动，能够节省劳动力，能够降低加工成本。
28.作为本发明的一种实施方式，参照图3-图4，水循环处理机构包括设置在蓄水槽28侧壁上的过滤网27，且过滤网27滑动安装在蓄水槽28内，过滤网27的上方设置有清理组件，清洗箱9的顶端开设有空腔16，空腔16内设置有水泵15，水泵15的进水处连通设置有第一连接管12，第一连接管12的底端延伸至蓄水槽28底端的侧壁上。
29.水泵15的出水口连通设置有第二连接管21，第二连接管21的底端延伸至活动槽14内连通设置有伸缩软管22，且伸缩软管22的底端与喷头23相连通。
30.冲洗完曲轴的污水能够从输送台1内流入蓄水槽28中，且蓄水槽28顶端的过滤网27能够对污水中的金属屑进行过滤，且通过水泵15能够将过滤后的水通过第一连接管12、第二连接管21以及伸缩软管22重新导入喷头23处，能够使水资源循环利用，能够降低水资源的浪费，能够降低成本，且伸缩软管22能够保障冲洗板17在上下滑动的过程中使水顺利流入喷头23处，方便对曲轴进行清洗。
31.作为本发明的一种实施方式，参照图6-图8，清理组件包括转动安装在输送台1内的往复丝杆29，输送台1内还设置有与往复丝杆29一端固定连接的第二电机31，往复丝杆29的外壁上设置有清理板26，蓄水槽28的两侧均开设有与蓄水槽28顶端相连通的废料舱2，废料舱2内滑动安装有废料收集箱11，且废料收集箱11位于过滤网27两侧的下方，废料舱2的侧壁上转动安装有密封门3。
32.清理板26的顶端固定安装有活动台34，活动台34顶端的侧壁上开设有与往复丝杆29相适配的螺纹孔33，清理板26两端的侧壁内均转动安装有多个滚珠32，且滚珠32的外壁与输送台1的内壁紧密贴合，清理板26的底端均匀固定安装有毛刷35，且毛刷35与清理板26的顶壁紧密贴合。
33.当使用人员启动第二电机31后，第二电机31能够带动往复丝杆29在过滤网27的顶端转动，此时清理板26通过活动台34上的螺纹孔33能够顺着往复丝杆29在过滤网27的顶端来回移动，此时清理板26底端的毛刷35能够将过滤网27上吸附的金属屑向过滤网27的两侧清扫，进一步能够将金属屑扫入废料舱2内的废料收集箱11中，能够对金属屑进行收集，方便集中进行处理，能够对金属屑回收利用，能够降低金属的浪费，且滚珠32能够降低清理板26与输送台1侧壁之间摩擦，方便清理板26移动。
34.工作原理：在使用时，首先，使用人员将曲轴放置在输送槽6内的输送带5上，然后启动防护壳25上的第一电机4，通过第一电机4配合齿轮24以及链条30带动输送带5以及输送辊13自动转动，能够对曲轴进行输送，能够节省劳动力，能够降低加工成本，当曲轴进入清洗箱9内后，此时喷头23能够对曲轴进行冲洗，且旋转状态下的输送辊13能够带动曲轴旋转，方便喷头23对曲轴的外壁均匀进行冲洗，且在冲洗过程中，弹簧18配合伸缩杆19能够推动冲洗板17向下移动，此时滚筒刷20能够在曲轴移动的过程中同时旋转，滚筒刷20能够对曲轴进行刷洗，通过滚筒刷20配合喷头23，能够提高清洗效率，且开口槽7上的防溅帘8能够防止水流飞溅，冲洗完曲轴的污水能够从输送台1内流入蓄水槽28中，且蓄水槽28顶端的过滤网27能够对污水中的金属屑进行过滤，且通过空腔16内的水泵15能够将过滤后的水通过第一连接管12、第二连接管21以及伸缩软管22重新导入喷头23处，能够使水资源循环利用，能够降低水资源的浪费，能够降低成本，且伸缩软管22能够保障冲洗板17在上下滑动的过程中使水顺利流入喷头23处，方便对曲轴进行清洗，在使用过程中，当使用人员启动第二电机31后，第二电机31能够带动往复丝杆29在过滤网27的顶端转动，此时清理板26通过活动台34上的螺纹孔33能够顺着往复丝杆29在过滤网27的顶端来回移动，此时清理板26底端的毛刷35能够将过滤网27上吸附的金属屑向过滤网27的两侧清扫，进一步能够将金属屑扫入废料舱2内的废料收集箱11中，能够对金属屑进行收集，方便集中进行处理，使用人员打开密封门3将废料收集箱11取出能够对金属屑回收利用，能够降低金属的浪费，且滚珠32能够降低清理板26与输送台1侧壁之间摩擦，方便清理板26移动。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。