一种SCR脱硝喷氨格栅清理系统及清理方法与流程

一种scr脱硝喷氨格栅清理系统及清理方法
技术领域
1.本发明涉及清理装置技术领域，尤其涉及一种scr脱硝喷氨格栅清理系统及清理方法。


背景技术：

2.scr脱硝是焦炉烟气采用的主要脱硝方法，由于焦炉是24小时不间断生产设备设施，根据环保要求，环保设施必须和生产设施同步运转，并保证焦炉烟气达标排放，因此要求脱硝系统必须采取在线检修、维护的措施。由于现有的喷氨格栅的喷氨支管没有设计可重复拆解的元件，只能拆开氨气支管阀门，通过缝隙对“l”形喷氨支管进行清理。在脱硝系统停运清理时，发现堵塞物很坚硬，由于空间受限，采用电动、气动工具也很不方便，清理难度大。
3.目前，现有技术中常规的方法是通过对现有scr喷氨格栅的构造进行改进，从而解决现有scr反应器的喷氨格栅喷嘴积灰而带来的喷嘴堵塞及对该积灰进行处理时带来的经济成本高、不安全、损害健康等问题。
4.另外，目前在清理喷氨格栅时，须先停止喷氨作业，拆卸喷氨支管阀门，利用喷氨支管阀门的空隙，用钢钎或钢筋等工具清理喷氨支管杂质。由于空间受限并且喷氨支管为l形，无法清理喷氨支管深处，使喷氨支管深处清理不到或不彻底，深处的喷头发生堵塞，影响氨气喷氨的均匀性。加之硫酸铵、碳酸氢钠、亚硫酸钠沉积生成的堵塞物很坚固，用一般的工具清理费时、费力，严重影响喷氨格栅的正常运行，无法实现环保设施的全时段运行。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为解决现有技术中存在的scr脱硝喷氨格栅不能实现在线清理的技术问题，一方面本发明提供了一种scr脱硝喷氨格栅清理系统，其在不改变原有的scr脱硝喷氨格栅本体的构造的基础上对其进行了改进，通过将蒸汽蒸氨塔与scr脱硝喷氨格栅本体连通，并在scr脱硝喷氨格栅本体上的喷氨支管的末端增加可重复启闭的盲板，利用蒸汽蒸氨塔排出的带水蒸汽对scr脱硝喷氨格栅本体进行在线清理，不必停止喷氨作业，并在关闭氨气支管阀门后，打开盲板清理堵塞物，实现在线清理。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
7.一种scr脱硝喷氨格栅清理系统，包括：
8.scr脱硝喷氨格栅本体，其上的喷氨支管的管道末端设置有能够启闭的盲板；
9.蒸汽蒸氨塔，其与所述scr脱硝喷氨格栅本体相连通，利用所述蒸汽蒸氨塔排出的带水蒸汽对所述scr脱硝喷氨格栅本体进行在线清理。
10.优选地，所述蒸汽蒸氨塔与所述scr脱硝喷氨格栅本体之间依次连通耐热胶管和喷头。
11.优选地，所述喷头为螺旋喷头。
12.另一方面，本发明提供了上述scr脱硝喷氨格栅清理系统的清理方法，利用所述蒸
汽蒸氨塔产生的蒸汽对所述scr脱硝喷氨格栅本体进行清理。
13.本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：
14.1)本发明提供的scr脱硝喷氨格栅清理系统，其在不改变原有的scr脱硝喷氨格栅本体的构造的基础上对其进行了改进，通过将蒸汽蒸氨塔与scr脱硝喷氨格栅本体连通，并在scr脱硝喷氨格栅本体上的喷氨支管的末端增加可重复启闭的盲板，利用蒸汽蒸氨塔排出的带水蒸汽对scr脱硝喷氨格栅本体进行在线清理，不必停止喷氨作业，并在关闭氨气支管阀门后，打开盲板清理堵塞物，实现了快速、便捷的在线清理方式，保证了生产的连续稳定。
15.2)本发明提供的scr脱硝喷氨格栅清理系统，通过将螺旋喷头与耐热胶管连通，利用螺旋喷头对scr脱硝喷氨格栅上的喷氨支管进行清理，利用螺旋喷头提高带水蒸汽的喷射压力和喷溅效果。
16.3)本发明提供的scr脱硝喷氨格栅清理系统，大幅度缩短了脱硝喷氨格栅清理硫酸铵、碳酸氢钠、亚硫酸钠过程所需的时间，实现了喷氨格栅因硫酸铵、碳酸氢钠、亚硫酸钠堵塞的快速、便捷清理，喷氨支管内堵塞物清理彻底，减少劳动强度，提高喷氨格栅喷氨的均匀性。
附图说明
17.图1为本发明的装配示意图；
18.图中，1.氨气支管阀门，2.喷氨支管，3.冷凝水排水阀一，4.排水管，5.冷凝水排水阀二，6.盲板，7.喷头，8.排污池，9.耐热胶管，10.接水漏斗，11.冷凝水排水管，12.冷凝水旁通阀。
具体实施方式
19.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.术语解释
23.带水蒸汽：指蒸汽蒸氨塔(加热介质：蒸汽)利用蒸汽把氨水蒸发成氨气时，蒸汽在换热后含有较多的水分，通过冷凝水排水阀一、冷凝水疏水阀、冷凝水排水阀二或冷凝水旁
通阀排出的含有水的蒸汽。
24.造成scr喷氨格栅堵塞的原因由两部分：
25.其一，蒸汽蒸氨塔蒸发出来的氨气(蒸氨所使用的氨水可能含有残渣，也可能堵塞scr喷氨格栅)；
26.其二，稀释风机抽吸过来的脱硫除尘后烟气(脱硫采用sds碳酸氢钠脱硫、除尘采用的是布袋除尘)，其中会含有除尘灰、未充分反应的碳酸氢钠、脱硫反应生成的亚硫酸钠和硫酸钠等；
27.现有技术中的scr喷氨格栅有很多组喷氨支管组成，支管上均有翻板阀进行切断，但是清理时需要拆卸下翻板阀来清理，喷氨支管的弯头区域不方便插入工具清理。
28.上述其一和/或其二在氨气的湿热环境下，进入scr喷氨格栅的物质会粘附在管壁上，造成堵塞。
29.鉴于现有技术中，scr脱硝喷氨格栅不能在线清理、且利用铲凿工具清理费时、费力、不彻底等问题，为实现快速、便捷的在线清理方式，保证了生产的连续稳定，如图1所示，本发明提供了一种scr脱硝喷氨格栅清理系统，包括：
30.scr脱硝喷氨格栅本体，其上的喷氨支管2的管道末端设置有能够启闭的盲板6；
31.蒸汽蒸氨塔，其与所述scr脱硝喷氨格栅本体相连通，利用所述蒸汽蒸氨塔排出的带水蒸汽对所述scr脱硝喷氨格栅本体进行在线清理。
32.在本发明中，所述蒸汽蒸氨塔与所述scr脱硝喷氨格栅本体之间依次连通耐热胶管9和喷头7。
33.在本发明中，所述喷头7为螺旋喷头，等大孔径喷头，不易堵塞，还能提高带水蒸汽的喷射压力和喷溅效果。
34.另一方面，本发明提供了上述scr脱硝喷氨格栅清理系统的清理方法，利用所述蒸汽蒸氨塔产生的带水蒸汽对所述scr脱硝喷氨格栅本体进行清理，具体为：
35.1)关闭冷凝水旁通阀12、冷凝水排水阀二5及冷凝水排水阀一3，使蒸汽蒸氨塔暂停排放带水蒸汽，然后将耐热胶管9一端连接到冷凝水排水管11，另一端连接到喷头7。
36.2)关闭喷氨格栅的其中一组喷氨支管前端的氨气支管阀门1，打开相应喷氨支管末端的盲板6。把带有喷头7的耐热胶管9送入喷氨支管2末端的孔洞内，并加以固定。
37.3)打开冷凝水旁通阀12使带水蒸汽通过耐热胶管9由喷头7喷出，对喷氨支管2中的堵塞物进行清理。在清理过程中，可根据堵塞物的方位调整喷头7的喷射方向.
38.4)清理过程中产生的污水流入设置在该喷氨支管2下方设置的接水漏斗10。最终由排水管4输送至污水处理系统的排污池8净化处理。
39.5)喷氨支管2的管道内壁清理彻底后，关闭冷凝水旁通阀12，停止带水蒸汽的供应，把喷头7从喷氨支管2中取出，然后把带有喷头7的耐热胶管9与冷凝水排水管11断开连接，并把带有喷头7的耐热胶管9收集备用。
40.6)打开冷凝水排水阀二5及冷凝水排水阀一3，使蒸汽蒸氨塔产生的蒸汽冷凝水正常疏水。
41.7)关闭喷氨支管2末端的盲板6，打开氨气支管阀门1，使喷氨支管2恢复正常喷氨，完成喷氨支管2的清理。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。