一种岩棉生产中废水的处理工艺的制作方法

本发明涉及岩棉生产，特别是一种岩棉生产中废水的处理工艺。

背景技术：

1、目前，岩棉企业烟气除尘处理方式主要为湿电除尘，由于岩棉生产过程使用苯酚树脂，在湿电除尘过程中，粉尘会粘结树脂粘结，但是，湿电法本身需要大量水去参与循环除尘，并且每隔一定时间需要断电热水冲洗湿电除尘箱，每天需要消耗大量自来水与热水，除去自然蒸发的因素，其循环水中苯酚树脂含量也在增加，不进行合理的消耗处理，会造成除尘效果的下降，需要定时补水与出水，以保证除尘系统稳定性。

2、另外，岩棉生产过程中，集棉机网片会粘结树脂原棉，堵塞孔洞，不及时冲洗会影响下抽风，造成原棉掉落，影响生产效率，故需要定时高压冲洗集棉机网片，疏通孔洞，保证下抽风风机效率，这样以来同样会消耗大量自来水，并且冲洗产生的废水同样含有苯酚树脂；直排会造成环境的污染，而处理又会造成资源的浪费，大大增加了生产成本。

3、设计一种结构简单合理，低成本高效率的废水处理工艺即为本发明所要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的，在于提供一种岩棉生产中废水的处理工艺。

2、为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种岩棉生产中废水的处理工艺，工艺基于废水处理系统实现，处理系统包括湿电除尘系统、集棉机网片冲洗系统及废水配置反应原液系统，其中：

3、湿电除尘系统包括第一至第三湿电除尘系统（1、2、3）、第一至第三布袋式过滤器（7、8、9）、第一至第三增压泵（4、5、6）及pvc储水罐（14），第一至第三湿电除尘系统（1、2、3）分别通过第一至第三增压泵（4、5、6）连接第一至第三布袋式过滤器（7、8、9），第一布袋式过滤器（7）直接连接pvc储罐（12），第二、第三布袋式过滤器（8、9）分别通过一旁通后连接pvc储罐（12），其中，第二布袋式过滤器（8）通过旁通还连接电炉大集尘室（11），第三布袋式过滤器（9）通过旁通还连接冲天炉大集尘室（10）；

4、集棉机网片冲洗系统包括第四、第五增压泵（23、24）、第一、第二喷淋水箱（21、22）、冲天炉集棉机冲洗系统（19）、电炉集棉机冲洗系统（20）、地坑（18）、第四、第五布袋式过滤器（16、17）及第六增压泵（15），第四、第五增压泵（23、24）的输入端共同连接pvc储罐（12），输出端分别通过第一、第二喷淋水箱（21、22）连接冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20），冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20）的输出端连接地坑（18），地坑（18）的输出端以并联的方式通过第四、第五布袋式过滤器（16、17）后经第六增压泵（15）回接pvc储罐（12）；

5、废水配置反应原液系统包括第七增压泵（13）及不锈钢储罐（14），pvc储罐（12）经第七增压泵（13）与不锈钢储罐（14）连接。

6、作为本发明的优选技术方案，进一步的：

7、前述的岩棉生产中废水的处理工艺，冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20）采用软水或低氯水冲洗。

8、前述的岩棉生产中废水的处理工艺，不锈钢储罐（14）还另开设有自来水进水口及配液出水口。

9、本发明与现有技术相比具有如下优点：

10、1.本发明能够有效地回收利用冲天炉炉体冷却产生的热水，循环利用，降低水浪费，同时大幅减少冲洗水加热所消耗的电能，实现水与电的双向节约利用；

11、2.本发明结构简单、设计合理、易安装、检修方便,提高工作效率，降低生产成本，节约生产用水和加热用电，提高能源利用率。

技术特征：

1.一种岩棉生产中废水的处理工艺，其特征在于，所述工艺基于废水处理系统实现，所述处理系统包括湿电除尘系统、集棉机网片冲洗系统及废水配置反应原液系统，其中：

2.根据权利要求1所述的岩棉生产中废水的处理工艺，其特征在于，所述冲天炉集棉机冲洗系统（19）和电炉集棉机冲洗系统（20）采用软水或低氯水冲洗。

3.根据权利要求1所述的岩棉生产中废水的处理工艺，其特征在于，所述不锈钢储罐（14）还另开设有自来水进水口及配液出水口。

技术总结
本发明公开了一种岩棉生产中废水的处理工艺，工艺基于废水处理系统实现，处理系统包括湿电除尘系统、集棉机网片冲洗系统及废水配置反应原液系统；本发明所设计的岩棉生产中废水的处理工艺能够有效地回收利用冲天炉炉体冷却产生的热水，循环利用，降低水浪费，同时大幅减少冲洗水加热所消耗的电能，实现水与电的双向节约利用，同时，结构简单、设计合理、易安装、检修方便,提高工作效率，降低生产成本，节约生产用水和加热用电，提高能源利用率。

技术研发人员：韦银和,卜康
受保护的技术使用者：上海新型建材岩棉大丰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11