一种MBR膜生物反应器污水处理装置的制作方法

一种mbr膜生物反应器污水处理装置
技术领域
1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种mbr膜生物反应器污水处理装置。


背景技术：

2.在环境治理领域污水处理中，生化处理工艺流程结束后，为保证出水质量，降低出水杂质，通常以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
3.经检索，如专利号为cn201610310172.8的专利，公开了一种一体式污水处理装置，包括mbr膜生物反应器、uv池和提升装置，mbr膜生物反应器一侧设置有提升装置，而另一侧设置有uv池；mbr膜生物反应器内壁上设有膜组件，膜组件上设有填料架；mbr膜生物反应器底部设有曝气管，曝气管一端与提升装置连接，曝气管上设有微孔曝气口，而提升装置内设有提升泵，且外部设有提升管，提升管与mbr膜生物反应器连通；uv池内壁上设有uv灯架，uv灯架上设有uv灯管，uv池靠近mbr膜生物反应器一侧内壁上设有膜出水管，膜出水管与膜组件连通；该装置通过生物膜和超滤膜进行主要的污水处理，使得整个装置处理效率高，占地小，污水停留时间较短，高效可靠。
4.上述专利在使用的过程中mbr膜(简称膜管)，膜管上的滤孔容易被污染堵住，每使用一段时间便需要人工对膜管进行清洗，在相对的时间内，需要多次对其进行清洗，使用多有不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中膜管需要经常清洗的问题，而提出的一种mbr膜生物反应器污水处理装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种mbr膜生物反应器污水处理装置，包括安装箱，所述安装箱内设置有第一安装腔和第二安装腔，还包括：转动连接在所述第一安装腔与第二安装腔隔板上的空心轴；固定连接在所述空心轴上的安装盘，所述安装盘上固定连接有安装支架，所述安装支架的顶部固定连接有聚流箱；膜管，一端与所述安装盘固定相连，另一端与所述聚流箱连通；固定连接在所述安装箱外部的抽吸泵，所述抽吸泵的输入端固定连接有与聚流箱转动相连的排水管；转动连接在所述第二安装腔内的转轴，所述转轴上固定连接有往复齿轮盘；转动连接在所述第二安装腔底部的安装轴，所述安装轴上固定连接有与往复齿轮盘内齿相啮合的第一传动齿轮，所述安装轴与转轴通过直齿轮组同步转动。
8.为了进一步对膜管外壁进行清理，优选地，所述第二安装腔内固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆穿过空心轴延伸至第一安装腔内与聚流箱转动相连，且与所述空心轴通过密封转环相连，所述第一往复丝杆上螺纹连接有刮盘，所述刮盘上设置有多个套环，所述套环的内壁与膜管的外壁相贴。
9.为了便于将污水送入污水池，优选地，所述安装箱内设置有污水池，所述污水池与第一安装腔之间设置有滤网，所述安装箱的外壁上固定连接有抽污泵，所述抽污泵的输出端固定连接有三通接头，所述三通接头的输出端固定连接有与污水池连通的进污管。
10.为了进一步进行泥水分离，优选地，所述污水池内转动连接有安装管，所述安装管倾斜设置在所述安装箱内，所述安装管延伸至第一安装腔上方的外壁上开设有滤孔。
11.为了便于对污泥进行收集，优选地，所述安装箱的外壁上固定连接有储存箱，所述安装箱上固定连接有与储存箱相连的第一排料管，所述第一排料管与所述安装管转动相连，所述储存箱的底部固定连接有第一控制阀。
12.为了便于将第一安装腔内的脏污排出，优选地，所述安装箱的底部固定连接有第二排料管，所述第二排料管与第一安装腔的底部相连，所述第二排料管上固定连接有第二控制阀。
13.优选地，所述安装箱内固定连接隔板，所述安装管与连接隔板转动相连，安装箱的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与安装管通过链轮组同步转动，所述安装管内转动连接有绞龙，所述第二安装腔内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与绞龙的轴固定相连。
14.优选地，所述第二安装腔内转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴通过第一锥齿轮组与绞龙的轴同步转动，所述第一传动轴与所述转轴通过第二锥齿轮组同步转动。
15.为了便于对滤网以及膜管进行清理，优选地，所述第一安装腔与第二安装腔的隔板上转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与所述第一传动轴通过第四锥齿轮组同步转动，所述第二往复丝杆上螺纹连接有分流箱，所述分流箱的两侧分别固定连接有朝向滤网和膜管的喷头，两根第一传动轴通过带轮组同步转动。
16.优选地，所述第二安装腔内固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上转动连接有曲柄，所述第二安装腔内转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定连接有曲轴，所述曲轴与曲柄转动相连，所述第二传动轴与第一传动轴通过第三锥齿轮组同步转动，所述活塞筒的输出端固定连接有与分流箱相连的第二管道，所述活塞筒的输入端固定连接有第一管道，所述第一管道延伸至安装箱外固定连接有三通控制阀。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种mbr膜生物反应器污水处理装置，具备以下有益效果：
18.1、该mbr膜生物反应器污水处理装置，通过安装盘带动膜管在水中往复绕圈，使膜管与水摩擦碰撞，从而将膜管外壁上的污渍甩掉，从而减少吸附在膜管上的污渍，减少在相对时间内对膜管清洗的次数，提高其使用效率。
19.2、该mbr膜生物反应器污水处理装置，通过喷头向膜管喷射清水，利用清水对膜管进行冲洗，从而无需人工费清洗，降低人工成本。
20.3、该mbr膜生物反应器污水处理装置，使安装箱内部的添加没过聚流箱，通过安装盘带动膜管在水中往复绕圈，使膜管与清水摩擦碰撞，自动对膜管进行清洗。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种mbr膜生物反应器污水处理装置的立体结构示意图一；
22.图2为本发明提出的一种mbr膜生物反应器污水处理装置的立体结构示意图二；
23.图3为本发明提出的一种mbr膜生物反应器污水处理装置的爆炸结构示意图一；
24.图4为本发明提出的一种mbr膜生物反应器污水处理装置的爆炸结构示意图二；
25.图5为本发明提出的一种mbr膜生物反应器污水处理装置的图4中的a部分的结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种mbr膜生物反应器污水处理装置的局部剖视图一；
27.图7为本发明提出的一种mbr膜生物反应器污水处理装置的局部剖视图二；
28.图8为本发明提出的一种mbr膜生物反应器污水处理装置的安装支架的结构示意图。
29.图中：1、安装箱；2、污水池；3、第一安装腔；4、滤网；5、连接隔板；6、第二安装腔；7、空心轴；8、安装盘；9、安装支架；10、第一往复丝杆；11、聚流箱；12、抽吸泵；13、排水管；14、膜管；15、刮盘；16、套环；17、第一电机；18、第一传动轴；19、第一锥齿轮组；20、安装轴；21、第二锥齿轮组；22、往复齿轮盘；221、转轴；23、第一传动齿轮；24、直齿轮组；25、带轮组；26、活塞筒；27、活塞板；28、曲柄；29、第二传动轴；30、曲轴；301、第三锥齿轮组；31、第二往复丝杆；32、分流箱；33、喷头；34、第四锥齿轮组；35、绞龙；36、安装管；37、滤孔；38、第一排料管；39、第二电机；40、链轮组；41、抽污泵；42、三通接头；43、进污管；44、第一管道；45、三通控制阀；46、储存箱；47、第一控制阀；48、第二管道；49、第二排料管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例：
33.参照图1-图8，一种mbr膜生物反应器污水处理装置，包括安装箱1，安装箱1内设置有第一安装腔3和第二安装腔6，还包括：转动连接在第一安装腔3与第二安装腔6隔板上的空心轴7；固定连接在空心轴7上的安装盘8，安装盘8上固定连接有安装支架9，安装支架9的顶部固定连接有聚流箱11；膜管14，一端与安装盘8固定相连，另一端与聚流箱11连通；固定连接在安装箱1外部的抽吸泵12，抽吸泵12的输入端固定连接有与聚流箱11转动相连的排水管13；转动连接在第二安装腔6内的转轴221，转轴221上固定连接有往复齿轮盘22；转动连接在第二安装腔6底部的安装轴20，安装轴20上固定连接有与往复齿轮盘22内齿相啮合的第一传动齿轮23，安装轴20与转轴221通过直齿轮组24同步转动。
34.启动抽吸泵12，抽吸泵12使聚流箱11内产生负压，进而使膜管14内部产生负压，通过膜管14上的孔将水吸入膜管14内，完成水同一污渍的分离，然后将水排出，通过驱动部件驱动转轴221转动，转轴221驱动往复齿轮盘22转动，往复齿轮盘22通过第一传动齿轮23驱动安装轴20往复转动，安装轴20通过直齿轮组24驱动空心轴7转动，空心轴7驱动安装盘8转动，安装盘8通过安装支架9带动聚流箱11转动，并带动mbr膜管14往复绕圈，使膜管14与水往复摩擦碰撞，从而将吸附在膜管14外表面的污渍甩掉，从而减少吸附在膜管14上的污渍，
减少在相对时间内对膜管14清洗的次数，提高其使用效率的同时，减少人工清洗的次数，降低人工成本，且可以向安装箱1内部的添加没过聚流箱11，通过安装盘8带动膜管14在水中往复绕圈，使膜管14与清水摩擦碰撞，自动对膜管14进行清洗。
35.参照图5、图6和图8，第二安装腔6内固定连接有第一往复丝杆10，第一往复丝杆10穿过空心轴7延伸至第一安装腔3内与聚流箱11转动相连，且与空心轴7通过密封转环相连，第一往复丝杆10上螺纹连接有刮盘15，刮盘15上设置有多个套环16，套环16的内壁与膜管14的外壁相贴。
36.在安装盘8转动的同时，安装支架9转动，安装支架9带动刮盘15转动，刮盘15转动的同时，通过第一往复丝杆10上的往复螺纹在安装支架9上往复升降，刮盘15往复升降的同时，套环16的内壁对膜管14的外壁进行刮刷，从而将吸附在膜管14上的污渍清理掉，进一步防止膜管14的孔被堵住。
37.参照图1-图6，安装箱1内设置有污水池2，污水池2与第一安装腔3之间设置有滤网4，安装箱1的外壁上固定连接有抽污泵41，抽污泵41的输出端固定连接有三通接头42，三通接头42的输出端固定连接有与污水池2连通的进污管43。
38.启动抽污泵41，抽污泵41的输入端吸取混合有污泥等垃圾的污水，然后通过三通接头42分别排入两根进污管43中，使污水分别流入两个污水池2内，污水通过滤网4进行过滤，对污水进行第一次分离，水通过滤网4流入第一安装腔3内被膜管14二次过滤，而污泥等污渍则沉入污水池2的底部。
39.参照图6，污水池2内转动连接有安装管36，安装管36倾斜设置在安装箱1内，安装管36延伸至第一安装腔3上方的外壁上开设有滤孔37，安装箱1的外壁上固定连接有储存箱46，安装箱1上固定连接有与储存箱46相连的第一排料管38，第一排料管38与安装管36转动相连，储存箱46的底部固定连接有第一控制阀47，安装箱1内固定连接隔板5，安装管36与连接隔板5转动相连，安装箱1的内壁上固定连接有第二电机39，第二电机39的输出轴与安装管36通过链轮组40同步转动，安装管36内转动连接有绞龙35，第二安装腔6内固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端与绞龙35的轴固定相连。
40.启动第一电机17，第一电机17驱动绞龙35转动，启动第二电机39，第二电机39通过链轮组40驱动两根安装管36转动，当绞龙35与安装管36同向转动时，绞龙35的转速大于安装管36的转速，当绞龙35的转向与安装管36的转向相反时，绞龙35的转速小于安装管36的转速，其中，绞龙35转动将污水池2底部的污泥等沉淀物送入安装管36内，并通过安装管36将污泥等沉淀物输送至储存箱46中，打开第一控制阀47可以将储存箱46中的污泥等物排出，污泥等物在安装管36中输送时，途经第一安装腔3的上方，通过安装管36上的滤孔37将污泥等物中的水甩入第一安装腔3内，滤孔37上装有滤布，用于提高过滤效果。
41.参照图1-图7，安装箱1的底部固定连接有第二排料管49，第二排料管49与第一安装腔3的底部相连，第二排料管49上固定连接有第二控制阀，第二安装腔6内转动连接有第一传动轴18，第一传动轴18通过第一锥齿轮组19与绞龙35的轴同步转动，第一传动轴18与转轴221通过第二锥齿轮组21同步转动，第一安装腔3与第二安装腔6的隔板上转动连接有第二往复丝杆31，第二往复丝杆31与第一传动轴18通过第四锥齿轮组34同步转动，第二往复丝杆31上螺纹连接有分流箱32，分流箱32的两侧分别固定连接有朝向滤网4和膜管14的喷头33，两根第一传动轴18通过带轮组25同步转动，第二安装腔6内固定连接有活塞筒26，
活塞筒26内滑动连接有活塞板27，活塞板27上转动连接有曲柄28，第二安装腔6内转动连接有第二传动轴29，第二传动轴29上固定连接有曲轴30，曲轴30与曲柄28转动相连，第二传动轴29与第一传动轴18通过第三锥齿轮组301同步转动，活塞筒26的输出端固定连接有与分流箱32相连的第二管道48，活塞筒26的输入端固定连接有第一管道44，第一管道44延伸至安装箱1外固定连接有三通控制阀45。
42.绞龙35通过第一锥齿轮组19驱动第一传动轴18转动，第一传动轴18通过第二锥齿轮组21驱动转轴221转动，同时第一传动轴18通过第三锥齿轮组301驱动第二传动轴29转动，第二传动轴29驱动曲轴30转动，曲轴30通过曲柄28使活塞板27在活塞筒26内往复滑动，活塞筒26的输入端与输出端均设置有单向阀，三通控制阀45设置两个输入口，其中一个输入口与安装箱1外部连通，另一个输入口可以与清洁的水源连通，在对污水进行处理的过程中，利用活塞筒26吸取外部空气，然后通过第二管道48将空气送入分流箱32中，使其通过分流箱32两侧的喷头33喷出，分别喷向膜管14和滤网4，对滤网4进行冲刷，将吸附在滤网4位于污水池2一面上的污泥等物冲掉，防止污泥等物将滤网4堵住，同时第一传动轴18通过第四锥齿轮组34驱动第二往复丝杆31转动，使分流箱32在第二往复丝杆31上往复移动，与喷头33喷出的气体配合，当停止对污水进行处理时，使活塞筒26与水源连通，向滤网4和膜管14喷射清水，对二者进行冲洗，然后打开第二控制阀，使位于第一安装腔3内的污渍通过第二排料管49排出，自动对膜管14进行清理，从而无需人工清理。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。