一种电子通信废旧光缆内芯回收装置

1.本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种电子通信废旧光缆内芯回收装置。


背景技术：

2.电子通信是电子科学与技术和信息技术相结合，构建现代信息社会的工程领域，利用电子科学与技术和信息技术的基本理论解决电子元器件、集成电路、电子控制、仪器仪表、计算机设计与制造及与电子和通信工程相关领域的技术问题，研究电子信息的检测、传输、交换、处理和显示的理论和技术，在电子通信技术领域内需要使用光缆用以实现光信号传输，其光缆芯一般为金属材质，具有回收利用的价值。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成。传统的光缆在回收时不能有效的将内芯与橡胶层分离，从而降低了光缆的回收速度。
3.如中国专利cn208866141u所公开的一种光缆内芯回收装置，其设计合理，实用方便，通过双刀片实现对塑料保护套的分离于收集，内芯研磨自然掉落进行研磨，提高了废旧光缆的回收效果，然而在其使用时还存在以下问题：
4.由于塑料保护套通过切割刀切割后再缠绕，然而线缆随着收卷辊的缠绕，其位置会发生偏移，容易导致切割刀不能对准线缆精准切割，影响后续塑料保护套的缠绕和回收，回收效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电子通信废旧光缆内芯回收装置，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子通信废旧光缆内芯回收装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧外壁固定连接有控制面板，所述装置本体的一侧外壁通过设置电机一转动连接有光缆缠绕辊，所述装置本体的一侧外壁且位于光缆缠绕辊的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有环形切割装置，所述环形切割装置的顶部固定连接有张力调节装置，所述光缆缠绕辊上缠绕有光缆本体。
7.所述环形切割装置包括固定板，所述固定板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述固定板的底部外壁固定连接有环形槽块，所述固定板的顶部外壁固定连接有铰接座，所述铰接座的一侧铰接有驱动气缸，所述支撑板的底部固定连接有凸型台，所述凸型台的顶部外壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动连接有活动轴一，所述活动轴一的顶部转动连接有弧形刀片，所述弧形刀片的数量为三个，三个所述弧形刀片呈环形设置，且弧形刀片之间上下交错设置，所述弧形刀片远离活动轴一的一侧铰接有活动轴二，所述活动轴二的顶部固定连接有转动环，所述转动环的一侧外壁与支撑板的一侧内壁滑动连接，所述转动环的顶部固定连接有环形滑块，所述环形滑块的一侧内壁与环形槽块的一侧内壁滑动连接，所述环形滑块的内部剖视结构的形状为“t”字型，所述环形槽块的形状设置为“t”字型，所述转动环的一侧外壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接块，所述驱
动气缸远离铰接座的一侧与连接块的一侧铰接。
8.本发明的另一个目的在于：通过张紧辊与光缆本体之间的夹持，光缆本体被拉紧，方便调节光缆本体的张力，同时起到对光缆本体限位的作用，避免光缆本体的张力过松影响缠绕，且过松时不方便外皮本体的划开和切割，能够提高光缆本体的回收效率，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：
9.优选的，所述光缆本体包括内芯本体和外皮本体，所述外皮本体设置在内芯本体的外壁上，所述装置本体的一侧外壁通过设置电机二转动连接有橡胶外皮缠绕辊，所述装置本体的底部内壁固定连接有研磨组件，所述研磨组件的顶部开设有插接口，所述研磨组件的内部设置有两个研磨轮，两个所述研磨轮之间留有供光缆本体插入的缝隙，两个所述研磨轮的转动方向相反。
10.优选的，所述张力调节装置包括立柱，所述立柱的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有移动环，所述移动环的顶部固定连接有锥形台，所述锥形台的内部开设有光缆通道。
11.优选的，所述立柱的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧转动连接有v型杆，所述v型杆的数量为两个，两个所述v型杆上半部分的的长度不同，两个所述v型杆的一侧分别固定连接有张紧辊，两个所述v型杆的另一侧分别固定连接有连杆，两个所述连杆相对的一侧通过设置复位弹簧固定连接。
12.优选的，所述连杆的一侧外壁与锥形台的一侧外壁贴合。
13.优选的，所述升降气缸的外壁套接有缓冲弹簧，所述移动环的一侧外壁固定连接有导向滑块，所述立柱的一侧开设有导向槽。
14.优选的，所述导向滑块的一侧外壁与导向槽的一侧内壁滑动连接。
15.优选的，所述光缆通道的一侧内壁固定连接有弧形切刀。
16.与相关技术相比较，本发明提供的一种电子通信废旧光缆内芯回收装置具有如下有益效果：
17.1、本发明提供一种电子通信废旧光缆内芯回收装置，通过驱动气缸移动时方便带动连接块和连接板移动，则转动环转动，转动环的一侧外壁沿着支撑板的内壁滑动，转动环转动时其顶部的环形滑块在环形槽块的内部滑动，滑动时更加稳定，且转动环转动时带动活动轴二同步转动，活动轴二转动时，弧形刀片的一侧由于与活动轴二铰接设置，则弧形刀片转动，活动轴一随着弧形刀片转动时，方便沿着条形槽的内壁滑动，三个弧形刀片转动时向中心处相互靠近，外皮本体经过弧形切刀划开后，再经过弧形刀片切割，方便切割后的自动地掉落，即方便橡胶外皮缠绕辊缠绕一定量的外皮本体后对其切割，且环形切割装置将线缆圈在中间，起到一定限位作用，不会在线缆移位时影响切割，方便光缆的回收，回收效率更高。
18.2、本发明提供一种电子通信废旧光缆内芯回收装置，通过升降气缸向上移动时带动锥形台移动，锥形台移动时挤压连杆，复位弹簧随之伸长，两个连杆之间的距离变大，v型杆同步转动，则v型杆一侧的张紧辊相互靠近，方便张紧辊分别与光缆本体的外壁贴合，通过张紧辊与光缆本体之间的夹持，光缆本体被拉紧，方便调节光缆本体的张力，同时起到对光缆本体限位的作用，避免光缆本体的张力过松影响缠绕，且过松时不方便外皮本体的划开和切割，能够提高光缆本体的回收效率。
19.3、本发明提供一种电子通信废旧光缆内芯回收装置，通过升降气缸移动时带动移动环随之移动，升降气缸和移动环移动时带动缓冲弹簧伸缩，起到一定的的缓冲作用，且移动环移动时导向滑块同步移动，导向滑块沿着导向槽的内壁滑动，对移动环限位的同时，其整体滑动更加稳定，将光缆本体穿入光缆通道内，其穿过底部的弧形切刀后，橡胶外皮能够被划开，方便后续的脱皮处理，使用效果更好。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.图1为本发明的整体结构立体图；
22.图2为本发明的结构前视图；
23.图3为本发明的图1中a处结构放大示意图；
24.图4为本发明的研磨组件的内部结构示意图；
25.图5为本发明的环形切割装置结构示意图；
26.图6为本发明的环形切割装置的结构爆炸图；
27.图7为本发明的张力调节装置结构示意图；
28.图8为本发明的图7中b处结构放大示意图；
29.图9为本发明的锥形台的内部结构示意图。
30.图中：1、装置本体；2、控制面板；3、光缆缠绕辊；4、支撑板；5、环形切割装置；501、固定板；502、环形槽块；503、铰接座；504、驱动气缸；505、凸型台；506、活动轴一；507、弧形刀片；508、活动轴二；509、转动环；510、环形滑块；511、连接板；512、连接块；6、张力调节装置；601、立柱；602、升降气缸；603、移动环；604、锥形台；605、光缆通道；606、转动轴；607、v型杆；608、张紧辊；609、连杆；610、复位弹簧；611、缓冲弹簧；612、导向滑块；613、导向槽；614、弧形切刀；7、光缆本体；701、内芯本体；702、外皮本体；8、橡胶外皮缠绕辊；9、研磨组件；10、插接口；11、研磨轮。
具体实施方式
31.实施例一：
32.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种电子通信废旧光缆内芯回收装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧外壁固定连接有控制面板2，装置本体1的一侧外壁通过设置电机一转动连接有光缆缠绕辊3，装置本体1的一侧外壁且位于光缆缠绕辊3的下方固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧固定连接有环形切割装置5，环形切割装置5的顶部固定连接有张力调节装置6，光缆缠绕辊3上缠绕有光缆本体7。
33.光缆本体7包括内芯本体701和外皮本体702，外皮本体702设置在内芯本体701的外壁上，装置本体1的一侧外壁通过设置电机二转动连接有橡胶外皮缠绕辊8，装置本体1的底部内壁固定连接有研磨组件9，研磨组件9的顶部开设有插接口10，研磨组件9的内部设置有两个研磨轮11，两个研磨轮11之间留有供光缆本体7插入的缝隙，两个研磨轮11的转动方向相反，其中，两个研磨轮11同时转动时，内芯本体701穿过两个研磨轮11之间的缝隙，方便研磨成粉末后回收。
34.环形切割装置5包括固定板501，固定板501的底部与支撑板4的顶部固定连接，其中，固定板501与支撑板4之间固定连接的设置更加稳定，固定板501的底部外壁固定连接有环形槽块502，固定板501的顶部外壁固定连接有铰接座503，铰接座503的一侧铰接有驱动气缸504，支撑板4的底部固定连接有凸型台505，凸型台505的顶部外壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有活动轴一506，其中，活动轴一506随着弧形刀片507转动时，方便沿着条形槽的内壁滑动，活动轴一506的顶部转动连接有弧形刀片507，弧形刀片507的数量为三个，三个弧形刀片507呈环形设置，且弧形刀片507之间上下交错设置，其中，三个弧形刀片507转动时向中心处相互靠近，方便对外皮本体702进行切割，方便光缆的回收，弧形刀片507远离活动轴一506的一侧铰接有活动轴二508，活动轴二508的顶部固定连接有转动环509，转动环509的一侧外壁与支撑板4的一侧内壁滑动连接，其中，转动环509方便沿着支撑板4的内壁滑动，转动环509的顶部固定连接有环形滑块510，环形滑块510的一侧内壁与环形槽块502的一侧内壁滑动连接，环形滑块510的内部剖视结构的形状为“t”字型，环形槽块502的形状设置为“t”字型，其中，环形滑块510在环形槽块502的内部滑动时更加稳定，转动环509的一侧外壁固定连接有连接板511，连接板511的顶部固定连接有连接块512，驱动气缸504远离铰接座503的一侧与连接块512的一侧铰接，其中，驱动气缸504移动时方便带动连接块512和转动环509转动。
35.本实施方案中，通过驱动气缸504移动时方便带动连接块512和连接板511移动，则转动环509转动，转动环509的一侧外壁沿着支撑板4的内壁滑动，转动环509转动时其顶部的环形滑块510在环形槽块502的内部滑动，滑动时更加稳定，且转动环509转动时带动活动轴二508同步转动，活动轴二508转动时，弧形刀片507的一侧由于与活动轴二508铰接设置，则弧形刀片507转动，活动轴一506随着弧形刀片507转动时，方便沿着条形槽的内壁滑动，三个弧形刀片507转动时向中心处相互靠近，外皮本体702经过弧形切刀614划开后，再经过弧形刀片507切割，方便切割后的自动地掉落，即方便橡胶外皮缠绕辊8缠绕一定量的外皮本体702后对其切割，方便光缆的回收，回收效率更高。
36.实施例二：
37.请参阅图7-图8所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：张力调节装置6包括立柱601，立柱601的底部与固定板501的顶部固定连接，其中，立柱601能够稳定放置，固定板501的顶部固定连接有升降气缸602，升降气缸602的顶部固定连接有移动环603，移动环603的顶部固定连接有锥形台604，锥形台604的内部开设有光缆通道605，立柱601的顶部固定连接有转动轴606，转动轴606的一侧转动连接有v型杆607，v型杆607的数量为两个，两个v型杆607上半部分的的长度不同，其中，v型杆607转动时相互靠近时，张紧辊608同步靠近，方便张紧辊608分别与光缆本体7的外壁贴合，通过张紧辊608与光缆本体7之间的夹持，光缆本体7被拉紧，方便调节光缆本体7的张力，两个v型杆607的一侧分别固定连接有张紧辊608，两个v型杆607的另一侧分别固定连接有连杆609，两个连杆609相对的一侧通过设置复位弹簧610固定连接，其中，连杆609之间相互靠近和远离时，复位弹簧610能够随之伸缩，连杆609的一侧外壁与锥形台604的一侧外壁贴合，其中，锥形台604移动时挤压连杆609移动。
38.本实施例中，通过升降气缸602向上移动时带动锥形台604移动，锥形台604移动时挤压连杆609，复位弹簧610随之伸长，两个连杆609之间的距离变大，v型杆607同步转动，则
v型杆607一侧的张紧辊608相互靠近，方便张紧辊608分别与光缆本体7的外壁贴合，通过张紧辊608与光缆本体7之间的夹持，光缆本体7被拉紧，方便调节光缆本体7的张力，同时起到对光缆本体7限位的作用，避免光缆本体7的张力过松影响缠绕，提高光缆本体7的回收效率。
39.实施例三：
40.请参阅图8-图9所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：升降气缸602的外壁套接有缓冲弹簧611，移动环603的一侧外壁固定连接有导向滑块612，立柱601的一侧开设有导向槽613，导向滑块612的一侧外壁与导向槽613的一侧内壁滑动连接，其中，导向滑块612沿着导向槽613的内壁滑动，对移动环603限位的同时，其整体滑动更加稳定，光缆通道605的一侧内壁固定连接有弧形切刀614。
41.本实施例中，通过升降气缸602移动时带动移动环603随之移动，升降气缸602和移动环603移动时带动缓冲弹簧611伸缩，起到一定的的缓冲作用，且移动环603移动时导向滑块612同步移动，导向滑块612沿着导向槽613的内壁滑动，对移动环603限位的同时，其整体滑动更加稳定，将光缆本体7穿入光缆通道605内，其穿过底部的弧形切刀614后，橡胶外皮能够被划开，方便后续的脱皮处理，使用效果更好。
42.工作原理：
43.在使用时，在使用时，首先，将废旧的光缆本体7缠绕在光缆缠绕辊3上，一端通过穿过光缆通道605内，此时外皮本体702被弧形切刀614划开，同时光缆本体7穿过环形切割装置7的内部，光缆本体7的底部划开成内芯本体701和外皮本体702，两侧的外片本体702缠绕在橡胶外皮缠绕辊8上，内芯伸入研磨组件9的内部，通过控制面板2控制电机一和电机二的运行，从而方便分别控制光缆缠绕辊3和橡胶外皮缠绕辊8的转动，方便对光缆本体7进行缠绕收卷；
44.通过升降气缸602向上移动时带动锥形台604移动，锥形台604移动时挤压连杆609，复位弹簧610随之伸长，两个连杆609之间的距离变大，v型杆607同步转动，则v型杆607一侧的张紧辊608相互靠近，方便张紧辊608分别与光缆本体7的外壁贴合，通过张紧辊608与光缆本体7之间的夹持，光缆本体7被拉紧，方便调节光缆本体7的张力，同时起到对光缆本体7限位的作用，避免光缆本体7的张力过松影响缠绕，提高光缆本体7的回收效率；
45.其次，通过升降气缸602移动时带动移动环603随之移动，升降气缸602和移动环603移动时带动缓冲弹簧611伸缩，起到一定的的缓冲作用，且移动环603移动时导向滑块612同步移动，导向滑块612沿着导向槽613的内壁滑动，对移动环603限位的同时，其整体滑动更加稳定，将光缆本体7穿入光缆通道605内，其穿过底部的弧形切刀614后，橡胶外皮能够被划开，方便后续的脱皮处理，使用效果更好；
46.再次，通过驱动气缸504移动时方便带动连接块512和连接板511移动，则转动环509转动，转动环509的一侧外壁沿着支撑板4的内壁滑动，转动环509转动时其顶部的环形滑块510在环形槽块502的内部滑动，滑动时更加稳定，且转动环509转动时带动活动轴二508同步转动，活动轴二508转动时，弧形刀片507的一侧由于与活动轴二508铰接设置，则弧形刀片507转动，活动轴一506随着弧形刀片507转动时，方便沿着条形槽的内壁滑动，三个弧形刀片507转动时向中心处相互靠近，外皮本体702经过弧形切刀614划开后，再经过弧形刀片507切割，方便切割后的自动地掉落，即方便橡胶外皮缠绕辊8缠绕一定量的外皮本体
702后对其切割，方便光缆的回收，回收效率更高；
47.最后，通过两个研磨轮11同时转动时，内芯本体701穿过两个研磨轮11之间的缝隙，方便研磨成粉末后回收。