一种脱脂清洗系统及其方法与流程

本发明涉及密封板生产，具体地说，涉及一种脱脂清洗系统及其方法。

背景技术：

1、密封板一般都是用橡胶板是用石棉、橡胶、填充料压制的板材，可作为管道法兰、高压容器法兰及各种机械连接面用的密封材料，按配方、性能及用途可分为耐油型、高压型、中压型、低压型、耐酸碱型等类别。

2、在密封板生产时，其表面会残留有大量的油脂，需要工作人员对其进行清理，但是人工在清理时，不仅速度较慢，且清理效果较差，从而影响了密封板的生产进度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种脱脂清洗系统及其方法，具备方便清理且清理效果好的优点，解决了在密封板生产时，其表面会残留有大量的油脂，需要工作人员对其进行清理，但是人工在清理时，不仅速度较慢，且清理效果较差，从而影响了密封板生产进度的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种脱脂清洗系统，包括清洗箱，所述清洗箱的底部连通有水箱，所述清洗箱内腔的中心处固定安装有传送机，所述清洗箱内腔的顶部固定安装有两个第二喷洒架，所述清洗箱内腔的底部固定安装有两个第一喷洒架，所述清洗箱的两侧均固定安装有两个安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一电机，所述清洗箱底部的四角均固定安装有容纳柱，所述容纳柱的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有稳定底座，所述通槽的顶部固定安装有第二电机，所述容纳柱的内部且位于通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述清洗箱的顶部固定安装有两个储存箱，所述安装座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述清洗箱的内腔设置有四个毛刷辊，所述毛刷辊的右侧通过轴承转动连接有安装杆。

5、作为优选方案，所述稳定底座的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶部与第二电机的底部固定连接。

6、作为优选方案，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与稳定底座的两侧固定连接。

7、作为优选方案，所述储存箱的右侧连通有排料阀，所述储存箱的顶部连通有进料管。

8、作为优选方案，所述储存箱的内腔固定安装有第一潜水泵，所述第一潜水泵的顶部连通有第一导管，所述第一导管贯穿至清洗箱的内腔与第二喷洒架的顶部连通。

9、作为优选方案，所述水箱的两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽相对远离的一侧连通有出气管。

10、作为优选方案，所述容纳槽的内腔固定安装有第二潜水泵，所述第二潜水泵的顶部通过第二导管与第一喷洒架的底部连通。

11、作为优选方案，所述水箱的底部连通有止水阀，所述安装杆的右侧与右侧第一滑块的左侧固定连接。

12、作为优选方案，所述第一滑块的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第一电机的输出轴贯穿至第一滑槽的内腔与第一螺纹杆的顶部固定连接，所述毛刷辊的内腔固定安装有第三电机，所述第三电机的左侧与右侧第一滑块的右侧固定连接。

13、作为优选方案，一种脱脂清洗方法，其方法包括以下步骤：

14、a、使用时将密封板放在传送机的表面，打开第一潜水泵和第二潜水泵使得清洗液分别通过第二喷洒架和第一喷洒架排出，从而对密封板进行喷洒；

15、b、同时打开第一电机和第三电机，在第一电机的作用下，使得第一滑块带动毛刷辊向内侧移动，从而对密封板进行刷洗；

16、c、刷洗后污水导入水箱的内腔，最后通过传送机对其转移，对清洗箱的高度进行调节，打开第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，使得容纳柱带动清洗箱向上移动，从而对其高度进行调节。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本发明提供了一种脱脂清洗系统及其方法，具备以下有益效果。

19、1、该一种脱脂清洗系统及其方法，通过设置清洗箱对传送机、储存箱和容纳柱进行安装，通过设置储存箱对清洗液进行储存，通过设置传送机对密封板进行转移，通过设置通槽对第二电机进行安装，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二喷洒架和第一喷洒架便于对密封板的正面和背面进行喷洒，通过设置毛刷辊便于对密封板的表面进行清洗，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，解决了在密封板生产时，其表面会残留有大量的油脂，需要工作人员对其进行清理，但是人工在清理时，不仅速度较慢，且清理效果较差，从而影响了密封板生产进度的问题。

20、2、该一种脱脂清洗系统及其方法，通过设置第二电机对第二螺纹杆进行驱动，通过设置第二滑块对容纳柱进行限位，防止容纳柱在移动的过程中发生晃动，通过设置排料阀便于对清洗液进行排出，通过设置进料管方便清洗剂添加至储存箱的内腔，通过设置第一潜水泵便于对清洗液的转移提供动力输出，通过设置容纳槽方便对第二潜水泵进行安装，通过设置第二潜水泵对清洗液进行排出，通过设置止水阀对废液进行排出，通过设置第一电机对第一螺纹杆进行驱动，通过设置第三电机方便对毛刷辊进行驱动。

技术特征：

1.一种脱脂清洗系统，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的底部连通有水箱(6)，所述清洗箱(1)内腔的中心处固定安装有传送机(7)，所述清洗箱(1)内腔的顶部固定安装有两个第二喷洒架(18)，所述清洗箱(1)内腔的底部固定安装有两个第一喷洒架(8)，所述清洗箱(1)的两侧均固定安装有两个安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述清洗箱(1)底部的四角均固定安装有容纳柱(4)，所述容纳柱(4)的内部开设有通槽(17)，所述通槽(17)的内部设置有稳定底座(5)，所述通槽(17)的顶部固定安装有第二电机(16)，所述容纳柱(4)的内部且位于通槽(17)的两侧均开设有第二滑槽(14)，所述清洗箱(1)的顶部固定安装有两个储存箱(9)，所述安装座(2)的内部开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)的内部滑动连接有两个第一滑块(22)，所述清洗箱(1)的内腔设置有四个毛刷辊(19)，所述毛刷辊(19)的右侧通过轴承转动连接有安装杆(27)。

2.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗系统，其特征在于：所述稳定底座(5)的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶部与第二电机(16)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗系统，其特征在于：所述第二滑槽(14)的内部滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)相对靠近的一侧与稳定底座(5)的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗系统，其特征在于：所述储存箱(9)的右侧连通有排料阀(11)，所述储存箱(9)的顶部连通有进料管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗系统，其特征在于：所述储存箱(9)的内腔固定安装有第一潜水泵(13)，所述第一潜水泵(13)的顶部连通有第一导管(12)，所述第一导管(12)贯穿至清洗箱(1)的内腔与第二喷洒架(18)的顶部连通。

6.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗系统，其特征在于：所述水箱(6)的两侧均开设有容纳槽(28)，所述容纳槽(28)相对远离的一侧连通有出气管(25)。

7.根据权利要求6所述的一种脱脂清洗系统，其特征在于：所述容纳槽(28)的内腔固定安装有第二潜水泵(24)，所述第二潜水泵(24)的顶部通过第二导管与第一喷洒架(8)的底部连通。

8.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗系统，其特征在于：所述水箱(6)的底部连通有止水阀(23)，所述安装杆(27)的右侧与右侧第一滑块(22)的左侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种脱脂清洗系统，其特征在于：所述第一滑块(22)的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆(21)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿至第一滑槽(20)的内腔与第一螺纹杆(21)的顶部固定连接，所述毛刷辊(19)的内腔固定安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)的左侧与右侧第一滑块(22)的右侧固定连接。

10.一种脱脂清洗方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种脱脂清洗系统及其方法，包括清洗箱，所述清洗箱的底部连通有水箱，所述清洗箱内腔的中心处固定安装有传送机，所述清洗箱内腔的顶部固定安装有两个第二喷洒架，所述清洗箱内腔的底部固定安装有两个第一喷洒架，所述清洗箱的两侧均固定安装有两个安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一电机。本发明通过设置清洗箱对传送机、储存箱和容纳柱进行安装，通过设置储存箱对清洗液进行储存，通过设置传送机对密封板进行转移，通过设置通槽对第二电机进行安装，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二喷洒架和第一喷洒架便于对密封板的正面和背面进行喷洒。

技术研发人员：方远生
受保护的技术使用者：安徽天马复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11