铝镜生产废水处理设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，具体的涉及铝镜生产废水处理设备及工艺。


背景技术：

2.铝镜又称镀铝玻璃镜，玻璃镜子，镜面玻璃，镜板玻璃。铝镜一般采用优质浮法玻璃板作为原片，依次经过纯净水清洗、抛光，高真空金属磁控溅射沉积镀铝，迅氧反应，第一遍耐腐蚀淋漆并烘干，第二遍防水加硬淋漆并烘干等加工程序而制成。铝镜在制作过程中，会产生大量的废水，这些废水如果直接排放到环境中会对环境造成破坏，同时废水经过渗透、分散等会污染地下水，因此需要对现有的技术进行改进提升，减少废水中的有害物质，并提高水资源的利用率。


技术实现要素：

3.本发明提出了铝镜生产废水处理设备及工艺，解决了相关技术中铝镜废水中水资源利用率低的问题。
4.本发明的技术方案如下：铝镜生产废水处理设备，包括支撑板和排污管，所述排污管设置在所述支撑板上，所述排污管的出口处设置有污水依次经过的过滤机构、排气机构和絮凝机构，所述过滤机构包括；第一动力机，所述第一动力机设置在所述支撑板一侧；过滤盘，所述过滤盘设置在所述第一动力机的输出端上，所述过滤盘位于所述排污管出口的下方；过滤网，所述过滤网数量若干个且成圆周分布在所述过滤盘上，所述过滤网上开设有若干个过滤孔；集液池，所述集液池设置在所述过滤盘的下方，并且所述集液池位于所述排污管出口的下方；其中所述集液池与所述排气机构之间连通设置有水泵，所述排气机构和所述絮凝机构之间连通设置有连接水管。
5.作为进一步的技术方案，所述过滤网与所述过滤盘转动连接，所述过滤机构还包括清料组件，所述清料组件包括：支撑盘，所述支撑盘设置在所述过滤盘上；伸缩动力机，所述伸缩动力机的两端分别与所述支撑盘和所述过滤网铰接；外挡板，所述外挡板设置在所述过滤网上，所述外挡板位于所述过滤网上远离所述第一动力机输出端的一侧；内挡板，所述内挡板设置在所述过滤网上，所述内挡板位于所述过滤网上靠近所述第一动力机输出端的一侧；间隔件，所述间隔件设置在任意相邻的两个所述过滤网之间，所述间隔件上开设
有凹槽；第一连接件，所述第一连接件的一端与所述过滤网铰接，所述第一连接件的另一端与所述外挡板移动连接；其中所述外挡板上开设有第一滑动槽，所述第一连接件移动设置在所述第一滑动槽内。
6.作为进一步的技术方案，所述外挡板上设置有第一滑动柱，所述间隔件上靠近所述外挡板的一侧开设有第二滑动槽，所述第一滑动柱移动设置在所述第二滑动槽内，所述第二滑动槽上远离所述排污管的一端开设有第一滑动孔，所述外挡板上开设有第三滑动槽，所述过滤机构还包括联动组件，所述联动组件包括：滑动杆，所述滑动杆移动设置在所述第一滑动孔内，所述滑动杆与所述第一滑动柱抵触或分离；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述滑动杆上，所述第一弹簧的两端分别与所述滑动杆和所述第一滑动孔的端口固连；传动轴，所述传动轴转动设置在所述间隔件上，所述传动轴与所述滑动杆啮合连接；传动轮，所述传动轮设置在所述传动轴上；传动条，所述传动条移动设置在所述间隔件，所述传动条与所述传动轮啮合连接，所述传动条移动时靠近或远离所述外挡板；锁止块，所述锁止块移动设置在所述第三滑动槽内，所述传动条移动时所述传动条与所述锁止块抵触或分离，所述锁止块上设置有锁止销；复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述锁止块和所述第三滑动槽的底部固连；其中所述第一连接件上开设有锁止孔，所述锁止销与所述锁止孔移动连接。
7.作为进一步的技术方案，所述排气机构包括：排气罐，所述排气罐设置在所述水泵一侧，所述水泵上的出水管穿过所述排气罐并位于所述排气罐内；进气管，所述进气管设置在所述排气罐上并位于所述出水管的下方；出气管，所述出气管设置在所述排气罐上并位于所述出水管的上方；其中所述连接水管设置在所述排气罐的底部并与所述絮凝机构连通。
8.作为进一步的技术方案，所述排气机构还包括喷液组件，所述喷液组件包括：吊盘，所述吊盘转动设置在所述出水管上；限位环，所述限位环设置在所述出水管上，所述限位环的数量为若干个且分别位于所述吊盘的两侧；喷头，所述喷头移动设置在所述出水管上，所述喷头上开设有若干个成圆周分布的弧形导流槽；第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述吊盘和所述喷头固连，所述第二弹簧的数量为若干个并成圆周分布；导向杆，所述导向杆设置在所述喷头上，所述导向杆穿过所述吊盘；喷筒，所述喷筒套设在所述喷头上，所述喷筒上开设有若干个喷孔。
9.作为进一步的技术方案，所述絮凝机构包括：絮凝池，所述絮凝池设置在所述排气机构一侧，所述连接水管与所述絮凝池连通，所述絮凝池底部的两侧开设有通孔；清泥组件，所述清泥组件移动设置在所述通孔处，所述清泥组件包括：清泥盒，所述清泥盒移动设置在所述通孔处，所述清泥盒数量为若干个，任意相邻的两个清泥盒之间转动连接；清泥动力机，所述清泥动力机的数量为若干个并分别设置在所述絮凝池两侧，所述清泥动力机与所述清泥盒之间转动连接；其中所述通孔的数量和所述清泥组件的数量均为若干个且一一对应设置。
10.铝镜生产废水处理工艺，采用前述的铝镜生产废水处理设备，包括以下步骤：步骤s1：收集铝镜生产时产生的废水；步骤s2：将收集的废水排入到排污管内，通过排污管将废水输送到过滤机构处进行过滤，将固态的杂质过滤掉；步骤s3：将过滤液通入到排气机构，将过滤液中含有的气体排出，净化过滤液；步骤s4：将排气后的液体通入到絮凝机构进行絮凝处理，废水中的杂质进行絮凝后并沉降到絮凝机构的底部，将清澈的上层水排出进行循环使用。
11.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，为了提高铝镜废水中水资源的利用率，提供了一种铝镜生产废水处理设备，具体的包括支撑板、排污管、过滤机构、排气机构和絮凝机构，其中过滤机构包括第一动力机、过滤盘、过滤网、集液池、支撑盘、伸缩动力机、外挡板、内挡板、间隔件、第一连接件、滑动杆、第一弹簧、传动轴、传动轮、传动条和锁止块，支撑盘的横截面为多边形；第一动力机选用电机，可连续转动，也可步进式转动；工作时，启动第一动力机，第一动力机带动过滤盘进行转动；废水从排污管中流入到过滤盘上的过滤网上，废水经过过滤网后，固态的杂质被拦截在过滤网上，经过过滤的废水会滴落在过滤盘下方的集液池内；随着过滤盘的转动，当承载有杂质的过滤网会从集液池上方移走后；借助外置的处理器，启动伸缩动力机，伸缩动力机选用电机；伸缩动力机启动后进行收缩，并带动过滤网在过滤盘上进行转动，此时过滤网向远离间隔件的方向进行转动；过滤网在转动时会带动外挡板一起移动，外挡板带动第一滑动柱在第二滑动槽内进行滑动；随着第一滑动柱的滑动，第一滑动柱会逐渐靠近滑动杆，直到第一滑动柱和滑动杆发生挤压接触；随着第一滑动柱挤压滑动杆，滑动杆会在第一滑动孔内向远离间隔件的方向进行移动；滑动杆在移动过程中会逐步挤压第一弹簧，第一弹簧受力收缩积蓄弹力；滑动杆在远离间隔件的过程中会带动啮合连接的传动轴进行转动，传动轴带动传动轮进行转动，传动轮转动时会带动啮合连接的传动条向靠近锁止块的方向进行移动，直到传动条与锁止块发生挤压接触；随着伸缩动力机的持续收缩，第一滑动杆继续挤压滑动杆，依次带动传动轴、传动轮和传动条的移动，传动条会挤压着锁止块向在第三滑动槽内移动，锁止块会带动锁止销同步移动，锁止销从锁止孔内脱离，同时锁止块会挤压复位弹簧，复位弹簧受力收缩积蓄弹力；此时过滤网和过滤盘成夹角状态。
12.然后伸缩动力机继续收缩，伸缩动力机会带动过滤网继续进行转动，此时第一连接件在第一滑动槽内向远离外挡板的方向移动，第一连接件的上端部设置有插销，第一滑动槽的侧壁上开设有插槽，随着第一连接件的移动，插销在插槽内移动；当插销移动到插槽
的底部时，伸缩动力机停止运行，此时过滤网和外挡板之间存在第一间隙，过滤网上的杂质从第一间隙内滑出并掉落在事先准备好的杂质收集箱内；随着第一动力机的持续转动，当杂质滑出一段时间后，外置处理器启动伸缩动力机进行伸长，随着伸缩动力机的伸长，过滤网向靠近过滤盘的方向进行转动，此时插销从插槽的底部向顶部进行滑动，直到过滤网和外挡板发生挤压贴合，此时第一连接件上的锁止孔正对着锁止销；然后伸缩动力机继续伸长，过滤网和外挡板同步转动，外挡板带着第一滑动柱在第二滑动槽内向远离滑动杆的方向进行移动；当第一滑动柱和滑动杆分离时，第一弹簧释放积蓄的弹力，并带动滑动杆向靠近第一滑动柱的方向进行移动，滑动杆带动传动轴进行反向转动，传动轴依次带动传动轮和传动条进行移动，传动条向远离锁止块的方向移动；同时复位弹簧也会释放积蓄的弹力，并推动着锁止块向靠近传动条的方向移动，直到锁止销进入到锁止孔内；当第一滑动柱和滑动杆分离后，第一滑动柱继续移动直到第一滑动柱移动到第二滑动槽的顶部；然后伸缩动力机停止运行；此时过滤网、内挡板、外挡板和两侧的间隔件恢复到初始位置，随着第一动力机的持续转动，恢复到初始位置的过滤网再次来到排污管处对废水进行过滤作业；在过滤盘转动时，排污管排出的废水从第一个过滤网上移动到第二过滤网时，废水会从间隔件上的凹槽通过，避免废水溅射到过滤盘外侧，造成脏污。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
14.图1为本发明整体的结构示意图。
15.图2为本发明过滤机构处的结构示意图。
16.图3为本发明过滤网和外挡板结合处的结构示意图。
17.图4为本发明过滤网、间隔件和外挡板结合处的结构示意图。
18.图5为图4中x处的结构示意图。
19.图6为本发明间隔件处的结构示意图。
20.图7为本发明外挡板处的结构示意图。
21.图8为本发明排气机构处的结构示意图。
22.图9为本发明喷液组件处的结构示意图。
23.图10为本发明喷头处的结构示意图。
24.图11为本发明絮凝机构结构示意图。
25.图中：1、支撑板，2、排污管，3、第一动力机，4、过滤盘，5、过滤网，6、集液池，7、水泵，8、支撑盘，9、伸缩动力机，10、外挡板，11、内挡板，12、间隔件，13、凹槽，14、第一连接件，15、第一滑动槽，16、第一滑动柱，17、第二滑动槽，18、第三滑动槽，19、滑动杆，20、第一弹簧，21、传动轴，22、传动轮，23、传动条，24、锁止块，25、锁止销，26、复位弹簧，27、锁止孔，28、排气罐，29、出水管，30、进气管，31、出气管，32、吊盘，33、限位环，34、喷头，35、弧形导流槽，36、第二弹簧，37、导向杆，38、喷筒，39、絮凝池，40、清泥盒，41、清泥动力机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
27.如图1~图11所示，本实施例提出了铝镜生产废水处理设备及工艺。
28.铝镜生产废水处理设备，包括支撑板1和排污管2，排污管2设置在支撑板1上，排污管2的出口处设置有污水依次经过的过滤机构、排气机构和絮凝机构，过滤机构包括；第一动力机3，第一动力机3设置在支撑板1一侧；过滤盘4，过滤盘4设置在第一动力机3的输出端上，过滤盘4位于排污管2出口的下方；过滤网5，过滤网5数量若干个且成圆周分布在过滤盘4上，过滤网5上开设有若干个过滤孔；集液池6，集液池6设置在过滤盘4的下方，并且集液池6位于排污管2出口的下方；其中集液池6与排气机构之间连通设置有水泵7，排气机构和絮凝机构之间连通设置有连接水管。
29.进一步，过滤网5与过滤盘4转动连接，过滤机构还包括清料组件，清料组件包括：支撑盘8，支撑盘8设置在过滤盘4上；伸缩动力机9，伸缩动力机9的两端分别与支撑盘8和过滤网5铰接；外挡板10，外挡板10设置在过滤网5上，外挡板10位于过滤网5上远离第一动力机3输出端的一侧；内挡板11，内挡板11设置在过滤网5上，内挡板11位于过滤网5上靠近第一动力机3输出端的一侧；间隔件12，间隔件12设置在任意相邻的两个过滤网5之间，间隔件12上开设有凹槽13；第一连接件14，第一连接件14的一端与过滤网5铰接，第一连接件14的另一端与外挡板10移动连接；其中外挡板10上开设有第一滑动槽15，第一连接件14移动设置在第一滑动槽15内。
30.进一步，外挡板10上设置有第一滑动柱16，间隔件12上靠近外挡板10的一侧开设有第二滑动槽17，第一滑动柱16移动设置在第二滑动槽17内，第二滑动槽17上远离排污管2的一端开设有第一滑动孔，外挡板10上开设有第三滑动槽18，过滤机构还包括联动组件，联动组件包括：滑动杆19，滑动杆19移动设置在第一滑动孔内，滑动杆19与第一滑动柱16抵触或分离；第一弹簧20，第一弹簧20套设在滑动杆19上，第一弹簧20的两端分别与滑动杆19和第一滑动孔的端口固连；传动轴21，传动轴21转动设置在间隔件12上，传动轴21与滑动杆19啮合连接；传动轮22，传动轮22设置在传动轴21上；传动条23，传动条23移动设置在间隔件12，传动条23与传动轮22啮合连接，传动条23移动时靠近或远离外挡板10；锁止块24，锁止块24移动设置在第三滑动槽18内，传动条23移动时传动条23与锁
止块24抵触或分离，锁止块24上设置有锁止销25；复位弹簧26，复位弹簧26的两端分别与锁止块24和第三滑动槽18的底部固连；其中第一连接件14上开设有锁止孔27，锁止销25与锁止孔27移动连接。
31.本实施例中，如图1~图7所示，为了提高铝镜废水中水资源的利用率，提供了一种铝镜生产废水处理设备，具体的包括支撑板1、排污管2、过滤机构、排气机构和絮凝机构，其中过滤机构包括第一动力机3、过滤盘4、过滤网5、集液池6、支撑盘8、伸缩动力机9、外挡板10、内挡板11、间隔件12、第一连接件14、滑动杆19、第一弹簧20、传动轴21、传动轮22、传动条23和锁止块24，支撑盘8的横截面为多边形；第一动力机3选用电机，可连续转动，也可步进式转动；工作时，启动第一动力机3，第一动力机3带动过滤盘4进行转动；废水从排污管2中流入到过滤盘4上的过滤网5上，废水经过过滤网5后，固态的杂质被拦截在过滤网5上，经过过滤的废水会滴落在过滤盘4下方的集液池6内；随着过滤盘4的转动，当承载有杂质的过滤网5会从集液池6上方移走后；借助外置的处理器，启动伸缩动力机9，伸缩动力机9选用电机；伸缩动力机9启动后进行收缩，并带动过滤网5在过滤盘4上进行转动，此时过滤网5向远离间隔件12的方向进行转动；过滤网5在转动时会带动外挡板10一起移动，外挡板10带动第一滑动柱16在第二滑动槽17内进行滑动；随着第一滑动柱16的滑动，第一滑动柱16会逐渐靠近滑动杆19，直到第一滑动柱16和滑动杆19发生挤压接触；随着第一滑动柱16挤压滑动杆19，滑动杆19会在第一滑动孔内向远离间隔件12的方向进行移动；滑动杆19在移动过程中会逐步挤压第一弹簧20，第一弹簧20受力收缩积蓄弹力；滑动杆19在远离间隔件12的过程中会带动啮合连接的传动轴21进行转动，传动轴21带动传动轮22进行转动，传动轮22转动时会带动啮合连接的传动条23向靠近锁止块24的方向进行移动，直到传动条23与锁止块24发生挤压接触；随着伸缩动力机9的持续收缩，第一滑动杆19继续挤压滑动杆19，依次带动传动轴21、传动轮22和传动条23的移动，传动条23会挤压着锁止块24向在第三滑动槽18内移动，锁止块24会带动锁止销25同步移动，锁止销25从锁止孔27内脱离，同时锁止块24会挤压复位弹簧26，复位弹簧26受力收缩积蓄弹力；此时过滤网5和过滤盘4成夹角状态。
32.然后伸缩动力机9继续收缩，伸缩动力机9会带动过滤网5继续进行转动，此时第一连接件14在第一滑动槽15内向远离外挡板10的方向移动，第一连接件14的上端部设置有插销，第一滑动槽15的侧壁上开设有插槽，随着第一连接件14的移动，插销在插槽内移动；当插销移动到插槽的底部时，伸缩动力机9停止运行，此时过滤网5和外挡板10之间存在第一间隙，过滤网5上的杂质从第一间隙内滑出并掉落在事先准备好的杂质收集箱内；随着第一动力机3的持续转动，当杂质滑出一段时间后，外置处理器启动伸缩动力机9进行伸长，随着伸缩动力机9的伸长，过滤网5向靠近过滤盘4的方向进行转动，此时插销从插槽的底部向顶部进行滑动，直到过滤网5和外挡板10发生挤压贴合，此时第一连接件14上的锁止孔27正对着锁止销25；然后伸缩动力机9继续伸长，过滤网5和外挡板10同步转动，外挡板10带着第一滑动柱16在第二滑动槽17内向远离滑动杆19的方向进行移动；当第一滑动柱16和滑动杆19分离时，第一弹簧20释放积蓄的弹力，并带动滑动杆19向靠近第一滑动柱16的方向进行移动，滑动杆19带动传动轴21进行反向转动，传动轴21依次带动传动轮22和传动条23进行移动，传动条23向远离锁止块24的方向移动；同时复位弹簧26也会释放积蓄的弹力，并推动着锁止块24向靠近传动条23的方向移动，直到锁止销25进入到锁止孔27内；当第一滑动柱16和滑动杆19分离后，第一滑动柱16继续移动直到第一滑动柱16移动到第二滑动槽17的顶
部；然后伸缩动力机9停止运行；此时过滤网5、内挡板11、外挡板10和两侧的间隔件12恢复到初始位置，随着第一动力机3的持续转动，恢复到初始位置的过滤网5再次来到排污管2处对废水进行过滤作业；在过滤盘4转动时，排污管2排出的废水从第一个过滤网5上移动到第二过滤网5时，废水会从间隔件12上的凹槽13通过，避免废水溅射到过滤盘4外侧，造成脏污。
33.进一步，排气机构包括：排气罐28，排气罐28设置在水泵7一侧，水泵7上的出水管29穿过排气罐28并位于排气罐28内；进气管30，进气管30设置在排气罐28上并位于出水管29的下方；出气管31，出气管31设置在排气罐28上并位于出水管29的上方；其中连接水管设置在排气罐28的底部并与絮凝机构连通。
34.进一步，排气机构还包括喷液组件，喷液组件包括：吊盘32，吊盘32转动设置在出水管29上；限位环33，限位环33设置在出水管29上，限位环33的数量为若干个且分别位于吊盘32的两侧；喷头34，喷头34移动设置在出水管29上，喷头34上开设有若干个成圆周分布的弧形导流槽35；第二弹簧36，第二弹簧36的两端分别与吊盘32和喷头34固连，第二弹簧36的数量为若干个并成圆周分布；导向杆37，导向杆37设置在喷头34上，导向杆37穿过吊盘32；喷筒38，喷筒38套设在喷头34上，喷筒38上开设有若干个喷孔。
35.本实施例中，如图1和图8~图10所示，经过过滤后的废水中仍然会含有一些可溶性的杂质以及气体，因此通过增加的排气机构对废水进行进一步的处理，具体的排气机构包括排气罐28、进气管30、出气管31、吊盘32限位环33、喷头34、第二弹簧36、导向杆37和喷筒38；工作时，通过水泵7将过滤后的废水排入到排气罐28中，通过喷头34的喷射，废水会与进气管30中通入的待反应的原料气体进行反应，将废水中的气体净化掉，最终反应后的气体通过出气管31排入到下一序进行再处理；废水从水泵7中排出后，进入到喷头34中；借助废水的水压和流速，废水从弧形导流槽35中喷出；经过弧形导流槽35时，借助弧形导流槽35的弧形面，废水会带动喷头34在出水管29上进行转动，喷头34会带动导向杆37进行同向转动，导向杆37带动吊盘32进行同向转动；借助喷筒38上喷孔的雾化作用，使从弧形导流槽35排出的废水成螺旋状喷洒到排气罐28内。提高废水与气体的接触面积，提高反应效率，提高废水的净化效果。
36.进一步，絮凝机构包括：絮凝池39，絮凝池39设置在排气机构一侧，连接水管与絮凝池39连通，絮凝池39底部的两侧开设有通孔；清泥组件，清泥组件移动设置在通孔处，清泥组件包括：清泥盒40，清泥盒40移动设置在通孔处，清泥盒40数量为若干个，任意相邻的两个清泥盒40之间转动连接；清泥动力机41，清泥动力机41的数量为若干个并分别设置在絮凝池39两侧，清泥
动力机41与清泥盒40之间转动连接；其中通孔的数量和清泥组件的数量均为若干个且一一对应设置。
37.本实施例中，如图1和图11所示，经过排气机构的排气反应后，废水中仍然存在有其它杂质，通过增加的絮凝机构对废水进行进一步的净化，具体的絮凝机构包括絮凝池39、清泥盒40和清泥动力机41，工作时，将排气后的废水通入到絮凝池39内，然后往絮凝池39内通入一定量的絮凝剂，将废水的中的杂质进行絮凝，絮凝后的杂质逐渐沉降到絮凝池39池底的清泥盒40中，絮凝一段时间后，清泥盒40内充满了絮凝的杂质；然后借助外置的处理器启动清泥动力机41，清泥动力机41选用电机，清泥动力机41的输出端为丝杠，丝杠与清泥盒40转动连接；清泥动力机41带动丝杠移动，丝杠推动清泥盒40在通孔内移动，并逐渐脱离絮凝池39，借助絮凝池39上两侧设置的密封板，保证清泥盒40在离开絮凝池39时，通孔处不会发生漏水现象；随着第一个清泥盒40离开絮凝池39，清泥动力机41会同时将第二个清泥盒40推入到絮凝池39内，继续收集絮凝的杂质；第二个清泥盒40完全移动到絮凝后，第一清泥盒40与密封板不在接触，此时启动清泥盒40上预先设置的转动电机，转动电机转动并带动清泥盒40转动一百八十度，清泥盒40内的杂质掉落到预先防止好的回收箱内进行回收，然后转动电机继续转动，使第一个清泥盒40恢复到初始位置；等待下一次的清理作业；当第二个清泥盒40内充满杂质后，清泥动力机41反转并带着第二个清泥盒40离开絮凝池39，同时第一个清泥盒40逐渐进入到絮凝池39内，借助两个清泥盒40的交替清泥作业，完成絮凝杂质的排放。上层絮凝后的水液排出进行循环使用，提高水的利用率。
38.铝镜生产废水处理工艺，采用前述的铝镜生产废水处理设备，包括以下步骤：步骤s1：收集铝镜生产时产生的废水；步骤s2：将收集的废水排入到排污管2内，通过排污管2将废水输送到过滤机构处进行过滤，将固态的杂质过滤掉；步骤s3：将过滤液通入到排气机构，将过滤液中含有的气体排出，净化过滤液；步骤s4：将排气后的液体通入到絮凝机构进行絮凝处理，废水中的杂质进行絮凝后并沉降到絮凝机构的底部，将清澈的上层水排出进行循环使用。
39.本实施例中，如图1所示，为了提高废水中水的利用率，提供了一种废水处理工艺，具体的包括以下作业过程，将收集的废水通入到过滤机构中，先将废水中的固态杂质过滤掉；然后再将过滤后的废水通入到排气机构中进行排气反应；最后将排气后的废水通入到絮凝池39中进行絮凝沉降，通过过滤机构、排气机构和絮凝机构的多步骤净化，将废水中的杂质逐步清除掉，提高水的循环利用率，同时可以减少污水的排放，保护生态环境。
40.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。