一种用于纺织印染烘干机的清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种用于纺织印染烘干机的清洗装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整；是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，布料经过印染处理后，需要利用烘干机对其烘干，使布料达到合格出料的目的，烘干机设备由烘干舱和位于烘干舱中用于放置布料的传送带等机构构成，由于布料表面带有染料，烘干处理后会在传送带表面留下印染材料，因此就需要对传送带实施清洗，为了实现上述目的，申请号 cn2019219842207的中国专利公开了一种用于纺织印染烘干机的清洗装置，所述传送带活动安装在烘干机的内部，烘干机的下表面活动安装有箱体，箱体内部的下端固定连接有导块，通过刷洗机构和冲洗机构，刷洗机构通过旋转对传送带进行刷洗。
3.由于烘干机设备体积较大，采用上述方式将整套设备放在清洗机构上清洗时，一是会给清洗机构带来较大的载重负载，使不便。二是传送带由于置于清洗舱上方，因此其在清洗过程中并不能完全沉浸在清洗舱中，清洗时不但会在周边产生污水，而且由于传送带得不到浸泡，仅凭毛刷和喷头对其局部刷洗的方式，仅能对传送带的外表面实施清洗，印染时染料还会顺传送带的外表面留到内表面，因此局部清洗的方式，并不能将传送带完全清洗，且在工业生产中会有大量的烘干设备，同一清洗设备仅针对于一台烘干机的传送带实施清洗，清洗效率较低，清洗时不能向清洗液中补充清洗剂，清洗液循环使用时其溶解性较低，干结的污渍不易从传送带上脱落。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明提供了一种用于纺织印染烘干机的清洗装置，可同时将两台烘干设备上的传送带放在清洗舱中，通过快速定位和沉浸式清洗的方式，可使传送带被彻底清洗，提高了清洗质量与效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
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一种用于纺织印染烘干机的清洗装置，包括安装有顶罩的清洗舱、设置在清洗舱内用于放置传送带的料架组件、设置在清洗舱内和顶罩之间的用于使料架组件拉紧后避免传送带从料架组件上脱落的锁定机构、设置在锁定机构和顶罩之间的用于带动料架组件对传送带快速拉紧后又通过料架组件带着传送带在清洗舱内提高清洗效率的传动机构，所述锁定机构和顶罩之间设有使传送带清洗时其表面的印染材料得到快速溶解的补液机构；所述锁定机构、传动机构以及补液机构的动作实施来源于顶罩将清洗舱顶端闭合时；反之，当顶罩从清洗舱的顶端脱离时，除了使传动机构和补液机构停止工作以外，还使锁定机构不再对料架组件实施锁紧，同时使料架组件上的传送带能够迅速向下脱落。
6.进一步优选的：所述料架组件包括设置在清洗舱内腔底面两侧的转座和固定在转座的顶部用于挂放传送带的转轴，所述清洗舱的两端开设有第一轨道，两转座的底端滑动配合于第一轨道内；清洗舱的底面开设有第二轨道，锁定机构包括底面滑动配合于第二轨
道内的两推架和固定在顶罩底面上的两处压杆，两推架的一端安装有对应在其同侧转座切面方向上的碾轮，推架的另一端固定有与压杆相对的斜面推座，当顶罩闭合在清洗舱上时，其底面上的两压杆分别对两推座施压，并迫使两推座带着推架以相反的方向移动，并利用碾轮推动转座沿着第一轨道的行进方式使料架组件的两端拉紧，以防止挂放在两转轴上的传送带在清洗舱内经两转轴传送清洗时向下脱落。
7.进一步优选的：所述清洗舱的内壁设有朝向于转轴方向对传送带外侧面实施清理的第一毛刷，两转轴之间设有对传送带内侧面实施清理的第二毛刷，所述清洗舱可以是圆形，也可以是四边形，所述转轴的数量可根据传送带放于清洗舱中时摆放的形状决定，第一毛刷和第二毛刷的分布形状也可根据清洗舱的形状以及传送带放于清洗舱中时摆放的形状决定。
8.进一步优选的：所述料架组件、锁定机构、传动机构以及补液机构均为两组，且对称于第二轨道两侧；其中，锁定机构的两推架均为“v形开叉”结构，“v形开叉”的每一个分支上各安装有一处用于对两组料架组件同侧的两处转座实施同时挤压推动，以使两组料架组件对放置的传送带同时实现拉紧的碾轮。
9.进一步优选的：所述第二轨道的中部开设有排放孔，所述清洗舱的底面固定有连接于排放孔的排放管。
10.进一步优选的：所述传动机构包括固定在推架上的内齿盘和设置在顶罩上的马达，所述马达的动作轴进入顶罩内并安装有与所述内齿盘相对的外齿轮，顶罩1闭合在清洗舱的顶部使得料架组件上的传送带拉紧防脱落后，还使得外齿轮啮合在内齿盘中，并在马达驱动下，使外齿轮带动内齿盘旋转，内齿盘带动碾轮旋转，使得碾轮不但挤压转座以对料架组件实施拉紧，而且在挤压的同时将碾轮的旋转动作以挤压摩擦的方式传递于转座上，并最终将旋转力传递于转轴上，使得拉紧在转轴上的传送带防止脱落的同时，还沉浸在清洗舱内被传送高效清洗。
11.进一步优选的：所述压杆是平行于顶罩下方且与推座接触时可沿着其斜面光滑施压的管件，补液机构包括滑动配合于压杆内且可在压杆的管腔中进行活塞式压缩动作的伸缩杆、连接于压杆且与压杆的管腔相通的吊管、固定在顶罩顶部用向于吊管提供清洗剂的高位槽，以及设置在碾轮上并活动连接于伸缩杆用于将碾轮的旋转动作变换成带动伸缩杆在压杆的管腔中进行活塞式直线动作的挡片，所述压杆的中部贯穿连接有喷管，喷管朝向于料架组件的方向弯曲。
12.进一步优选的：碾轮上开设有环槽，挡片对应在环槽内，挡片与伸缩杆之间设有连杆，所述连杆的中部通过铰轴活动连接于清洗舱内，连杆的一端弯曲并对应在碾轮的环槽内，且对应在挡片的旋转路径上，并与清洗舱之间连接有拉簧，连杆的另一端在压杆落于清洗舱内时扣压连接于伸缩杆，同一压杆的管腔中对称设置有两根伸缩杆，两伸缩杆以相对的方向推进时，使得压杆的管腔产生双侧压强，并利用压强将管腔中的清洗剂从喷管喷出。
13.进一步优选的：所述顶罩铰接于清洗舱上并通过驱动装置闭合在清洗舱上或从清洗舱上脱离。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过在清洗舱内设置两套料架组件，并与两套料架组架相对的设置两套
锁定机构，可将两条待清洗的传送带同时放置在清洗舱中，以此可同时对两条传送带实施清洗，设置在清洗舱上方的顶盖在闭合的同时可对两料架组件实施拉紧定位，两料架组件进行拉紧的同时，可防止传送带在旋转清冼时向下脱落，由于两料架组件位于清洗舱中，且清洗时由顶盖遮挡，因此清洗液不会外溢或飞溅，且清洗时能够确保传送带完全沉浸在清洗液中，确保其内外两面上的印染污渍向下脱落，提高清洗效率，锁定机构除了将放置在料架组件上的传送带实施拉紧定位以外，还是用于向料架组件提供旋转动力的传送部件，结构紧凑，设备体积较小，仅对传送带实施清洗即可。
15.2、本发明通过在顶罩和清洗舱之间设置补液机构，补液机构在顶罩1闭合在清洗舱上时会落入清洗舱内，利用了料架组件上的旋转部件可使补液机构以活塞式直线运动的方式，使清洗剂向清洗液中不断供应，使得清洗液循环使用时，其溶解度能够满足于使传送带上的印染材料得到稀释，并可快速脱落，进一步提高清洗效率。
附图说明
16.图1为本发明在实际使用时顶罩1闭合到清洗舱上时的使用原理示意图；图2为本发明顶罩自清洗舱上方移出时的底部仰视视角下的结构示意图；图3为本发明由图2引出的俯视视角下的使用原理示意图，图中利用料架组件同时放置了两条将要被清洗的传送带c；图4为本发明中在俯视视角下仅观看清洗舱内且将传送带c拆除后的示意图；图5为本发明中顶罩1闭合到清洗舱上时且将顶罩局部剖开后观看其内部各结构的示意图；图6为本发明由图5引出的a部位局部放大结构示意图；图7为本发明中补液机构中的连杆从料架组件中的一处碾轮端拆除后的两者关系以及结构示意图；图8为本发明中转座的结构示意图；图9为本发明中补液机构中伸缩杆在压杆的管腔中形成液压排放液体的结构示意图。
17.图中：1、顶罩；2、清洗舱；201、第一毛刷；202、第二毛刷；203、第一轨道；204、第二轨道；205、排放孔；206、排放管；3、料架组件；31、转座；32、转轴；4、锁定机构；41、推架；42、压杆；421、喷管；43、碾轮；431、环槽；44、推座；45、复位弹簧；5、传动机构；51、内齿盘；52、马达；53、外齿轮；6、补液机构；61、伸缩杆；612、扣杆；62、吊管；63、高位槽；64、挡片；65、连杆；651、扣板；652、扣槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
21.参照附图1-9，一种用于纺织印染烘干机的清洗装置，包括安装有顶罩1的清洗舱2、设置在清洗舱2内用于放置传送带的料架组件3、设置在清洗舱2内和顶罩1之间的用于使料架组件3拉紧后避免传送带从料架组件3上脱落的锁定机构4、设置在锁定机构4和顶罩1之间的用于带动料架组件3对传送带快速拉紧后又通过料架组件3带着传送带在清洗舱2内提高清洗效率的传动机构5，锁定机构4和顶罩1之间设有使传送带清洗时其表面的印染材料得到快速溶解的补液机构6；锁定机构4、传动机构5以及补液机构6的动作实施来源于顶罩1将清洗舱2顶端闭合时；反之，当顶罩1从清洗舱2的顶端脱离时，除了使传动机构5和补液机构6停止工作以外，还使锁定机构4不再对料架组件3实施锁紧，同时使料架组件3上的传送带能够迅速向下脱落。
22.进一步优选的：料架组件3包括设置在清洗舱2内腔底面两侧的转座31和固定在从动转座31的顶部用于挂放传送带的转轴32，清洗舱2的两端开设有第一轨道203，两转座31的底端滑动配合于第一轨道203内；清洗舱2的底面开设有第二轨道204，锁定机构4包括底面滑动配合于第二轨道204内的两推架41和固定在顶罩1底面上的两处压杆42，两推架41的一端安装有对应在其同侧转座31切面方向上的碾轮43，推架41的另一端固定有与压杆42相对的斜面推座44，当顶罩1闭合在清洗舱2上时，其底面上的两压杆42分别对两推座44施压，并迫使两推座44带着推架41以相反的方向移动，并利用碾轮43推动转座31沿着第一轨道203的行进方式使料架组件3的两端拉紧，以防止挂放在两转轴32上的传送带在清洗舱2内经两转轴32传送清洗时向下脱落。两推座44之间还连接有用于使它们以相反的方向推送后再次以相向的方向回位的复位弹簧45，即顶罩1向上开启后其底面上的压杆42不再挤压推座44，两推座44就会在复位弹簧45作用下沿着第二轨道204快速归位，推座44的底面可以是滑块也可以是滑轮等，滑动在第二轨道204内。需要进一步说明的是：两转座31的中部设有轴承，轴承的内圈设有转杆，即转杆滑动在第一轨道203内，确保转座31的底面不会与清洗舱2的内腔底面产生摩擦，确保转座31能够旋转。
23.进一步优选的：清洗舱2的内壁设有朝向于转轴32方向对传送带外侧面实施清理的第一毛刷201，两转轴32之间设有对传送带内侧面实施清理的第二毛刷202，清洗舱2可以是圆形，也可以是四边形，转轴32的数量可根据传送带放于清洗舱2中时摆放的形状决定，第一毛刷201和第二毛刷202的分布形状也可根据清洗舱2的形状以及传送带放于清洗舱2中时摆放的形状决定，总之，两条传送带在本发明中的清洗舱2内清洗时，除了能够被料架组件3拉紧定位以外，其内外两面均会被毛刷刷洗，即传送带在转轴32输送下而在清洗舱2内边浸泡边清洗的同时，第一毛刷201和第二毛刷202将会与其内外两面产生摩擦，达到了内外两面上的印染材料被彻底刷洗的目的，较现有技术中，局部刷洗的方式来说，提高了刷洗质量，且由于第一毛刷201和第二毛刷202的数量较多，特别是外围的第一毛刷201均匀的
分布在清洗舱2的内壁面上，即将传送带彻底包围，与内侧的第二毛刷202的共同作用下可将传送带和内外区域定位。
24.进一步优选的：料架组件3、锁定机构4、传动机构5以及补液机构6均为两组，且对称于第二轨道204两侧；其中，锁定机构4的两推架41均为“v形开叉”结构，“v形开叉”的每一个分支上各安装有一处用于对两组料架组件3同侧的两处转座31实施同时挤压推动，以使两组料架组件3对放置的传送带同时实现拉紧的碾轮43，“v形开叉”结构的设置，可使两个碾轮43分布在两个转座31的切面方向上，即碾轮43始终压在转座31上，当两个推架41以互为相反的方向推动时，就可确保同一端的推架41带着两个碾轮43同时对两个转座31施压，以迫使两个料架组件3同端的转座31以相互邻近的方向移动，从而确保两个料架组件3两端的转座31能够以互为相反的方向拉远距离，才能确保两个料架组件3上的传送带被同时拉紧。
25.进一步优选的：第二轨道204的中部开设有排放孔205，清洗舱2的底面固定有连接于排放孔205的排放管206。由此可知，第二轨道204不仅仅是两个推架41相向或互为反向移动时的平稳导向结构，而且还利用其下沉式槽口形状，使清洗舱2内清洗时后的污水进入第二轨道204内，然后由排放孔205上的排放管206向外排放，在实际使用时，排放管206的外端利用法兰连接上外排管道，然后连接到污水处理器上，污水处理器再将净化后的污水自清洗舱2的进水口送到清洗舱2内，循环用水的原理为现有技术，不再赘述。
26.进一步优选的：传动机构5包括固定在推架41上的内齿盘51和设置在顶罩1上的马达52，马达52的动作轴进入顶罩1内并安装有与内齿盘51相对的外齿轮53，顶罩1闭合在清洗舱2的顶部使得料架组件3上的传送带拉紧防脱落后，还使得外齿轮53啮合在内齿盘51中，并在马达52驱动下，使外齿轮53带动内齿盘51旋转，内齿盘51带动碾轮43旋转，使得碾轮43不但挤压转座31以对料架组件3实施拉紧，而且在挤压的同时将碾轮43的旋转动作以挤压摩擦的方式传递于转座31上，并最终将旋转力传递于转轴32上，使得拉紧在转轴32上的传送带防止脱落的同时，还沉浸在清洗舱2内被传送且被高效清洗。
27.压杆42是平行于顶罩1下方且与推座44接触时可沿着其斜面光滑施压的管件，补液机构6包括滑动配合于压杆42内且可在压杆42的管腔中进行活塞式压缩动作的伸缩杆61、连接于压杆42且与压杆42的管腔相通的吊管62、固定在顶罩1顶部用向于吊管62提供清洗剂的高位槽63，以及设置在碾轮43上并活动连接于伸缩杆61用于将碾轮43的旋转动作变换成带动伸缩杆61在压杆42的管腔中进行活塞式直线动作的挡片64，压杆42的中部贯穿连接有喷管421，喷管421朝向于料架组件3的方向弯曲。
28.进一步优选的：在确保碾轮43未开设有环槽431的其它区域能够挤压转座31的前提下，还在碾轮43上开设有环槽431，挡片64对应在环槽431内，即挡片64会随着碾轮43旋转，挡片64与伸缩杆61之间设有连杆65，连杆65的中部通过铰轴活动连接于清洗舱2内，连杆65的一端弯曲并对应在碾轮43的环槽431内，且对应在挡片64的旋转路径上，并与清洗舱2之间连接有拉簧，连杆65的另一端在压杆42落于清洗舱2内时扣压连接于伸缩杆61，同一压杆42的管腔中对称设置有两根伸缩杆61，两伸缩杆61以相对的方向推进时，使得压杆42的管腔产生双侧压强，并利用压强将管腔中的清洗剂从喷管421喷出。
29.工作原理以及使用时与现有技术相比的使用效果：给驱动装置（驱动装置可以是电缸也可以液压缸，现有技术未绘制）通电以将顶罩1向上开启，接着将烘干设备上的两条
传送带放到清洗舱2内，并分别置于两个料架组件3上，传送带的两端搭放在料架组件3两端的转轴32上，如果同一料架组件3上的同等结构的转轴32为三处，则可使传送带如图所示的样子呈弧形放置，此时传送带的内外两面将会被第一毛刷201和第二毛刷202抵触，同时第一毛刷201和第二毛刷202抵触在传送带的内外两面上时，也可根据它们的分布样式使传送带放置时的摆放形状得到限制，以此可确保传送带边传递边被清洗时内外两面得到彻底刷洗，两传送带放置后，顶罩1闭合到清洗舱2上，顶罩1闭合的同时，产生了多个动作，一个动作是其底面上的压杆42会压到两推架41的相邻近端的推座44上，并且图中可以看出，两推座44的邻近端为逐渐向下倾斜的弧形面或斜面，因此压杆42在压到推座44上时，会沿着推座44的高点位置向低点位垂直施压，从而就会迫使两推座44沿着第二轨道204带着两推架41以互为相反的方向移动，也就使得两推架41末端的碾轮43沿着切面方向对料架组件3两端的转座31同时施压，也就会把两个转座31之间的距离沿着它们所在的第一轨道203相互拉远，由于料架组件3为两组，且每一个推架41末端的“v形开叉”分支上各设有一处碾轮43，因此以同样的动作压理可同时使两个料架组件3两端的转座31之间的距离拉远，也从而就使得挂放在两转座31顶端转轴32上的传送带被迅速拉紧，顶罩1闭合到清洗舱2上时，其底面上传动于马达52上的两外齿轮53就会插到内齿盘51中，并在两推架41以互为相反的方向推送时，使内齿盘51上的齿面会啮合到外齿轮53上，换言之，两推架41以互为相反的方向利用两碾轮43挤压转座31以使两个料架组件3上的传送带达到拉紧防脱落的同时还会将内齿盘51传动到外齿轮53上，此时顶罩1上的马达52通电时，就会利用输出轴带着外齿轮53旋转，外齿轮53就会带着内齿盘51旋转，内齿盘51就会利用带传动方式带着碾轮43旋转，由于此时碾轮43已经挤压在转座31上，而转座31的底面与清洗舱2的内腔底面之间留有间隙（图8所示），转座31仅利用底部的结构，例如通过轴承用于安装转座31的转杆滑动于第一轨道203内，因此碾轮43旋转时就会利用挤压关系产生的摩擦传送到转座31上，转座31就会带着上面的转轴32旋转，而挂放在转轴32上经过拉紧处理的传送带就会在转轴32带动下在清洗舱2内旋转，清洗舱2内注有清洗液，而此时的传送带又沉浸在清洗液中，且传送时其内外两侧均会与毛刷发生摩擦，因此就使得传送带处于拉紧防脱落的前提下达到了全面清洗的目的。
30.从上述清洗功能来看，可同时放置两条传送带，第一毛刷201和第二毛刷202布设在传送带的内外两面上，且大面积布设，较现有技术中仅采用摆动的毛刷对传送带局部位置实施清洗的方式来说，本发明清洗效率较高，也不像现有技术一样，仅需要对清洗带清洗，还需要将整个烘干设备悬置在清洗结构上方，清洗时占用空间较小。本发明还为沉浸式清洗方式，又在顶罩1的遮盖下，可防止污水飞溅。从上述清洗功能中各部件的结构以及安装位置来看，将马达52直接固定在顶罩1上，加大了顶罩1的自重，顶罩1闭合到清洗舱2上时，利用较大的自重可使压杆42落在推座44上时，其自重力能够满足于将推座44带着推架41使碾轮43碾压在转座31上并对料架组件3上的传送带实施拉紧，同时也满足于推座44带着推架41位移时把推架41顶面上的内齿盘51推送到啮合在外齿轮53上，利用上述传送关系向转座31提供旋转动力，并且两个推架41以对立侧方位设置，动作时又以互为相反的方向对两个料架组件3两端的转座31同时施压以及传送旋转力，结构设计巧妙，结构紧凑，使得该清洗装置体积较小，且清洗效率较高。
31.除了具有上述拉紧定位、高效清洗以外，所设置的补液机构6能够使清洗时产生更
好的使用效果，且补液机构6联动在转座31上，具体工作原理为：顶罩1闭合在清洗舱2的上方时，压杆42除了会压在推座44上以外，压杆42管腔内两侧的伸缩杆61还会利用它们共同连接的扣杆612落到连杆65末端的扣板651上，使得伸缩杆61的伸出端连接在连杆65上，当转座31带着转轴32旋转至其环槽431内的挡片64与连杆65的弯曲部接触时，就会对连杆65的弯曲部施压，以迫使连杆65绕着铰轴在清洗舱2内旋转（摆动），挡片64旋转至与连杆65的弯曲部分离时，连杆65在拉簧作用下，又旋转（摆动）复位，换言之，转座31每旋转一周就能够使连杆65在清洗舱2内来回旋转（摆动）一个周期，且连杆65的另一端就会对其同侧的两根伸缩杆61在压杆42的管腔中实现伸缩动作，由于同一根压杆42的管腔中相对称的设置有两根伸缩杆61，同等动作的连杆65也为两组，且对称设置，且以同样驱动的方式与同侧的转座31实现上述联动动作，因此就使得同一压杆42管腔中的两根伸缩杆61进行伸缩动作时，就会把管腔中来自于高位槽63顺着吊管62补充在压杆42管腔中的清洗剂以高压喷射的方式顺着喷管421喷射到清洗舱2中与清洗液混合反应，清洗剂可以是稀料，由于喷管421的喷头端面向于料架组件3，因此实质上时喷射到料架组件3所在范围内，由于传送带位于料架组件3上，并且会随转座31带着转轴32旋转下而浸泡在清洗液中刷洗，因此喷出的这些清洗剂就会直接作用到传送带所在的区域上，随着传送带不停的传送，就会使清洗液不断搅动，从而也就使源源不断喷注的清洗剂与清洗液混合反应，使传送带上的污渍能够得到充分反应并向下脱落，进一步提高清洗质量与效果。综上所述可知，补液机构6一是利用了压杆42，而压杆42是用来推动推座44的挤压部件，将其采用管件，并且利用其管腔和伸缩杆61构成了向喷管421提供液压的双向活塞式的推送结构，使高位槽63中的清洗剂能够有序的向清洗舱2中供应，二是利用了料架组件3两端的转座31的旋转动作，联动伸缩杆61在压杆42的管腔中实现压缩排液动作，使得料架组件3上的传送带随转座31旋转传送清洗的同时又被补液机构6同时补入清洗剂实现高效清洗，该功能结构紧凑，没有额外设置动力部件，且动作实现时，也是在顶罩1闭合在清洗舱2上方时实现的动作，体积较小。
32.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。