一种刹车片钢背用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢背清洗设备的技术领域，具体为一种刹车片钢背用清洗装置。


背景技术：

2.汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。汽车刹车片一般由刹车片钢背、粘接隔热层和摩擦块结合而成。钢背要经过涂装来防锈，涂装过程用smt-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦材料是一些金属粉类，但也有半金属，石墨，陶瓷等种类。摩擦材料由增强材料、粘合剂及填料等粘合而成。刹车片钢背起固定支撑摩擦块的作用。
3.目前，刹车片钢背在生产完成后，需要对钢背表面的油污和杂质清洗干净，保证钢背下一工序的正常使用，现有的钢背生产设备多采用批量化生产，在清洗工序时无法对大批量的钢背进行清洗，并且钢背形状的多样化造成夹取过程中钢背之间发生碰撞，影响产品质量、工作效率低下；钢背在清洗过程中无法对钢背的两面进行充分清洗，油污和杂质清洗不彻底，清洗效果不佳，降低钢背的清洗质量，从而影响后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种刹车片钢背用清洗装置，具体实施方式如下：
5.一种刹车片钢背用清洗装置，包括机体、门、清洗室一、清洗室二、烘干室、超声波发生器、超声波换能器、烘干机构、气缸和清洗架，机体的两侧设有门，机体与门之间形成封闭的清洗腔，机体从左向右依次设有清洗室一、清洗室二和烘干室，清洗室一的底端设有供水排出的排水管道，清洗室一与清洗室二之间开设有通孔，通孔内轴向贯穿有管道，管道的两端分别与清洗室一和清洗筐相通，排水管道与管道的出水口均设有阀门，清洗筐的底部线性排布有超声波换能器，超声波换能器与超声波发生器电性连接，烘干室内设有烘干机构，机体内设有沿输送方向排布的光杠、丝杠，驱动电机用于驱动丝杠转动，光杠、丝杠上套设有滑移座，滑移座的四角竖直设有立柱，立柱的底部设有底板，底板上固设有气缸，气缸的输出端与固定件连接，固定件上设有清洗架。
6.清洗架包括架体以及用于固定架体的耳板，架体上设有第一滑轨槽，第一滑轨槽上线性均布有若干第一轴孔，连接杆沿架体的轮廓边界布置，连接杆两端的第一滑块与第一滑轨槽滑动连接且通过螺栓固定，架体与连接杆之间组成镂空框架，连接杆的底部横向开设有第二滑轨槽，连接杆上开设有若干第二轴孔，第二轴孔与第二滑轨槽相通，第二滑块与第二滑轨槽滑动连接且通过螺栓固定，第二滑块上设有挂钩。
7.进一步的，挂钩设有双侧挂耳。
8.烘干机构包括风机，风机与加热器连通，加热器通过排风管道与烘干箱底端的进风口连接，烘干箱为具有顶端开口的容纳空腔，烘干箱内设有通风腔，烘干箱的内侧设有若干通风孔，通风孔与通风腔相通。
9.进一步的，烘干箱上设有把手。
10.进一步的，固定件包括u形板，u形板的顶端与气缸伸缩杆连接，u形板的底端横线套设有支杆，清洗架套设于支杆上，螺母用于对支杆和清洗架限位。
11.进一步的，门上设有观察窗口。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
13.1.本实用新型能够完成刹车片钢背的大批量清洗，还可根据钢背的形状大小改变钢背之间的距离，防止钢背之间发生碰撞，提高清洗效率；
14.2.本实用新型设有的清洗室一和清洗室二，能够对钢背进行多次清洗，钢背表面的油污和杂质清洗更加干净彻底，通过烘干机构可以将清洗后的钢背进行烘干，避免水残留在钢背的表面影响钢背使用；
15.3.本实用新型结构简单，通过清洗室一和清洗室二相通，可以将清洗室二使用后的水引入清洗室一内，达到水循环利用的效果，节约水资源。
附图说明
16.图1为本实用新型一种刹车片钢背用清洗装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种刹车片钢背用清洗装置的剖面图；
18.图3为本实用新型中烘干机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种刹车片钢背用清洗装置的局部放大图；
20.图5为本实用新型中清洗架的爆炸图；
21.图6为本实用新型中清洗架的局部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、机体，2、门，3、清洗室一，4、清洗室二，5、烘干室，6、排水管道，7、阀门，8、通孔，9、管道，10、超声波发生器，11、超声波换能器，12、清洗筐，13、烘干机构，14、光杠，15、丝杠，16、驱动电机，17、滑移座，18、立柱，19、底板，20、气缸，21、固定件，22、清洗架，
24.1301、风机，1302、加热器，1303、排风管道，1304、烘干箱，1305、通风腔，1306、通风孔，
25.2101、u形板，2102、支杆，2103、螺母，
26.2201、架体，2202、耳板，2203、第一滑轨槽，2204、第一轴孔，2205、连接杆，2206、第一滑块，2207、第二滑轨槽，2208、第二轴孔，2209、第二滑块，2210、挂钩。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
28.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
29.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，
在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.实施例1，结合图1、图2，本实施例提供了一种刹车片钢背用清洗装置，包括机体1，机体1的两侧设有门2，机体1与门2之间形成封闭的清洗腔，机体1从左向右依次设有清洗室一3、清洗室二4和烘干室5，清洗室一3的底端设有供水排出的排水管道6，清洗室一3与清洗室二4之间开设有通孔8，通孔8内轴向贯穿有管道9，管道9的两端分别与清洗室一3和清洗筐12相通，排水管道6与管道9的出水口均设有阀门7，清洗筐12的底部线性排布有超声波换能器11，超声波换能器11与超声波发生器10电性连接，烘干室5内设有烘干机构13，机体1内设有沿输送方向排布的光杠14、丝杠15，驱动电机16用于驱动丝杠15转动，光杠14、丝杠15上套设有滑移座17，滑移座17的四角竖直设有立柱18，立柱18的底部设有底板19，底板19上固设有气缸20，气缸20的输出端与固定件21连接，固定件21上设有清洗架22，本结构中清洗室二4内的超声波发生器10把市电转换成与超声波换能器11相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器11工作，清洗成本低、清洗更彻底。
31.在本实施例中，开启驱动电机16驱动丝杠15旋转，使滑移座17滑移至清洗室一3上方，开启气缸20，使得清洗架22下移至清洗室一3内对钢背进行油污清洗和初步的杂质清洗，清洗后的钢背移动至清洗室二4内，钢背经清洗室二4进行皂水和杂质的二次清洗，最后清洗架22经烘干机构13进行烘干作业，钢背经清洗室一3、清洗室二4、超声波清洗和烘干机构13配合使用，能够对钢背进行清洗和烘干操作，使钢背清洗的更加干净彻底。
32.实施例2，结合图3，本实施例还提供了一种刹车片钢背用清洗装置，烘干机构13还包括风机1301，风机1301与加热器1302连通，加热器1302通过排风管道1303与烘干箱1304底端的进风口连接，烘干箱1304为具有顶端开口的容纳空腔，烘干箱1304内设有通风腔1305，烘干箱1304的内侧设有若干通风孔1306，通风孔1306与通风腔1305相通。
33.烘干箱1304上设有把手，便于将烘干箱1304取出。
34.在本实施例中，风机1301引入空气到加热器1302内进行加热，并将加热后的热风通过排风管道1303送至烘干箱1304的通风腔1305内，然后通过通风孔1306排放到钢背上，烘干箱1304四面的通风孔1306可以使钢背的正反两面均接触到热风，进而使钢背的表面烘干均匀，提高了热风的烘干效率。
35.实施例3，结合图4，本实施例还提供了一种刹车片钢背用清洗装置，固定件21还包括u形板2101，u形板2101的顶端与气缸20伸缩杆连接，u形板2101的底端横线套设有支杆2102，清洗架22套设于支杆2102上，螺母2103用于对支杆2102和清洗架22限位。
36.结合图5、图6，清洗架22包括架体2201以及用于固定架体2201的耳板2202，架体2201上设有第一滑轨槽2203，第一滑轨槽2203上线性均布有若干第一轴孔2204，连接杆2205沿架体2201的轮廓边界布置，连接杆2205两端的第一滑块2206与第一滑轨槽2203滑动连接且通过螺栓固定，架体2201与连接杆2205之间组成镂空框架，连接杆2205的底部横向开设有第二滑轨槽2207，连接杆2205上开设有若干第二轴孔2208，第二轴孔2208与第二滑轨槽2207相通，第二滑块2209与第二滑轨槽2207滑动连接且通过螺栓固定，第二滑块2209上设有挂钩2210，挂钩2210设有双侧挂耳。
37.在本实施例中，钢背选择一侧孔挂在挂钩2210上，然后再将耳板2202套在支杆2102上，通过螺母2103对耳板2202和支杆2102的两侧进行固定，防止支杆2102和清洗架22滑动脱出；两连接杆2205之间的距离可根据钢背的长度进行调节，两挂钩2210之间的距离
可根据钢背的宽度进行调节，防止钢背之间发生碰撞，从而影响产品质量。
38.实施例4，本实施例基于上述内容，提供了一种刹车片钢背用清洗装置的使用方法。
39.在使用时，工作人员将清洗架22的耳板2202套在支杆2102上并通过螺母2103固定，再将需要清洗的钢背依次挂在挂钩2210上，然后在清洗室一3内倒入皂水，清洗室二4内倒入清水，开启驱动电机16驱动丝杠15旋转，使滑移座17滑移至清洗室一3上方，开启气缸20，使得清洗架22下移至清洗室一3内对钢背进行油污清洗和初步的杂质清洗，清洗后的钢背移动至清洗室二4内，钢背通过超声波进行皂水和杂质的二次清洗，最后开启风机1301和加热器1302，风机1301引入空气到加热器1302内进行加热，并将加热后的热风通过排风管道1303送至烘干箱1304的通风腔1305内，然后通过通风孔1306排放到钢背上进行烘干作业，打开右侧门2即可取出钢背，当清洗室一3内的皂水使用一定程度需要更换时，打开排水管道6的阀门7排出，然后将清洗室二4内的清水经管道9排至清洗室一3内，达到水的循环利用，节约水资源。
40.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。