一种用于箱包抽板制造用铸轧机的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱包抽板生产加工相关技术领域，具体是涉及一种用于箱包抽板制造用铸轧机的废料收集装置。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。在现实生活中，对于一些箱包的加工中，需要用到铸轧机，而铸轧机在铸轧时会产生废料，将这些废料及时处理可以提升资源的再利用性。在现有技术中，已经有了一些对于这些废料的处理装置，在回收时会产生较多的灰尘，如此便会有了对于废料回收时的灰尘吸收装置，在装置中设置有用于过滤灰尘的过滤网，却忽略了在长时间的使用后，滤网上的灰尘会将滤网堵死，这样会降低灰尘吸附装置的吸附能力，故由此提出了如何在保证除尘功能正在运行的同时还可以保证装置不会发生堵塞的状况的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于箱包抽板制造用铸轧机的废料收集装置，包括底座、除尘机构、防堵机构、粉碎机构、压制机构、进料口和外壳；防堵机构包括过滤网、振动器、开关阀、收集箱和收集管；过滤网倾斜的设置在除尘机构中；振动器设置除尘机构设有过滤网处的外侧侧壁上；收集管沿底座的高度方向设置在除尘机构设有过滤网处的下部；开关阀沿收集管的轴线固定设置在收集管远离除尘机构的一端；收集箱固定设置在开关阀远离收集管的一端。
4.优选的，除尘机构包括抽气孔、抽气管和抽气泵；抽气孔贯穿的开设在外壳的侧壁上；抽气管沿抽气孔的轴线固定设置在外壳的侧壁上；抽气泵设置在抽气管远离外壳的一端。
5.优选的，粉碎机构包括旋转驱动器、第一旋转孔、第二旋转孔、转轴和齿轮；第一旋转孔关于外壳高度方向对称的贯穿的开设在外壳的侧壁上；第二旋转孔沿第一旋转孔的轴线贯穿开设在外壳远离第一旋转孔的一侧侧壁上；转轴沿第一旋转孔的轴线设置在第一旋转孔上，转轴远离第一旋转孔的一端设置在第二旋转孔上；齿轮沿转轴的轴线固定设置在转轴上；旋转驱动器固定设置在外壳的侧壁上，旋转驱动器的输出轴的轴线与转轴的轴线共线，旋转驱动器的输出端与转轴固定连接。
6.优选的，压制机构包括压制仓、伸缩孔、第一直线驱动器、压板、出料口和推出组件；压制仓固定设置在外壳一侧的地面上；伸缩孔沿压制仓的高度方向贯穿的开设在压制仓的顶部；第一直线驱动器固定设置在压制仓的顶部，第一直线驱动器的输出端指向压制仓，第一直线驱动器的输出轴与伸缩孔间隙配合；压板固定设置在第一直线驱动器的输出端上；出料口开设在外壳的靠近压制仓一侧的侧壁上；推出组件设置在压制仓的底部侧壁上。
7.优选的，推出组件包括推板和第二直线驱动器；第二直线驱动器设置在压制仓的一侧；推板固定设置在第二直线驱动器的输出端上。
8.优选的，还包括斜板；斜板倾斜的固定设置在外壳的内侧。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置过滤网、振动器、开关阀、收集箱和收集管，实现了在保证除尘功能正在运行的同时还可以防止装置发生堵塞的情况发生的技术要求。
11.2.本技术通过设置抽气孔、抽气管和抽气泵，实现了除尘机构的除尘功能。
12.3.本技术通过设置旋转驱动器、第一旋转孔、第二旋转孔、转轴和齿轮，实现了粉碎机构的粉碎功能。
附图说明
13.图1是本技术的总装立体图一；
14.图2是本技术的总装立体图二；
15.图3是本技术的总装立体图三；
16.图4是本技术的去除了第一直线驱动器和第二直线驱动器后的组装立体图；
17.图5是本技术的去除了压制仓后的组装立体图；
18.图6是本技术的去除了防尘机构、防堵机构和压制机构后的组装立体图；
19.图7是本技术的去除了外壳的组装立体图。
20.图中标号为：
21.1-底座；
22.2-除尘机构；2a-抽气孔；2b-抽气管；2c-抽气泵；
23.3-防堵机构；3a-过滤网；3b-振动器；3c-开关阀；3d-收集箱；3e-收集管；
24.4-粉碎机构；4a-旋转驱动器；4b-第一旋转孔；4c-第二旋转孔；4d-转轴；4e-齿轮；
25.5-压制机构；5a-压制仓；5b-伸缩孔；5c-第一直线驱动器；5d-压板；5e-出料口；5f-推出组件；5f1-推板；5f2-第二直线驱动器；
26.6-进料口；
27.7-外壳；
28.8-斜板。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1-4所示，本技术提供：
31.一种用于箱包抽板制造用铸轧机的废料收集装置，包括底座1、除尘机构2、防堵机构3、粉碎机构4、压制机构5、进料口6和外壳7；防堵机构3包括过滤网3a、振动器3b、开关阀3c、收集箱3d和收集管3e；过滤网3a倾斜的设置在除尘机构2中；振动器3b设置除尘机构2设有过滤网3a处的外侧侧壁上；收集管3e沿底座1的高度方向设置在除尘机构2设有过滤网3a处的下部；开关阀3c沿收集管3e的轴线固定设置在收集管3e远离除尘机构2的一端；收集箱3d固定设置在开关阀3c远离收集管3e的一端。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何在保证除尘功能正在运行的同时还可以保证装置不会发生堵塞的状况。为此，本技术外壳7固定设置在底座1的上部，除尘机构2设置在外壳7的一侧，除尘机构2与外壳7相互连接，粉碎机构4设置在外壳7的内部，压制机构5设置在外壳7的一侧。进料口6设置在外壳7的上部，废料会从进料口6落入外壳7的内部，而后便会落在粉碎机构4上，粉碎机构4会将废料挤压碾碎，而后会落到压制机构5中，压制机构5会将粉碎后的废料压制成块，这样便会方便取出。在粉碎机构4对废料进行粉碎的时候，会产生大量的灰尘，这些灰尘如果不及时处理，便会从进料口6散出。而此时，当粉碎机构4开始粉碎的同时，除尘机构2也会开启。除尘机构2可以将外壳7中的灰尘吸走，灰尘在进入除尘机构2后会被过滤网3a挡住，进而使得灰尘不会损伤到除尘机构2的驱动装置，由于过滤网3a为倾斜的设置，进料管就设置在过滤网3a的下方。所以灰尘在遇到过滤网3a以后，就会被过滤网3a引导到位于其下方的收集管3e中。此时的开关阀3c处于关闭的状态，这是应为如果开关阀3c不关闭，会使得除尘机构2抽进的空气力度被收集管3e分散去一部分，甚至还会将收集箱3d中的灰尘抽出，所以在除尘机构2处于运行的时候，开关阀3c需要保持常闭的状态。这样灰尘在被过滤网3a挡住以后便会落在收集管3e中，并被开关阀3c挡住，这样便实现了对于灰尘的初步收集。但是在长时间的吸取灰尘后，过滤网3a上会集聚着很多灰尘，这便会使得过滤网3a上的网孔被灰尘堵住，为了避免这种情况的出现，振动器3b便会开始振动，这样便会将过滤网3a上的灰尘振动下来，并落进收集管3e中。由于收集管3e的容量有限，所以在除尘机构2工作一段时间后，需要短暂暂停，这是开关阀3c便会打开，位于收集管3e中的灰尘便会落入收集箱3d中，由于粉碎机构4在粉碎时所产生的灰尘在扩散时也需要一段时间，所以除尘机构2的短暂停机并不会使得灰尘散出，当收集管3e中的灰尘全部落入收集箱3d中后，开关阀3c便会关闭，而后除尘机构2会立刻开始运行。如此便实现了在保证除尘功能正在运行的同时还可以防止装置发生堵塞的情况发生的技术要求。
33.进一步的，如图3所示：
34.除尘机构2包括抽气孔2a、抽气管2b和抽气泵2c；抽气孔2a贯穿的开设在外壳7的侧壁上；抽气管2b沿抽气孔2a的轴线固定设置在外壳7的侧壁上；抽气泵2c设置在抽气管2b远离外壳7的一端。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是除尘机构2是如何进行除尘的。为此，本技术抽气泵2c在废料落入粉碎机构4后便会开始运作，过滤网3a设置在抽气管2b中，抽气管2b与收集管3e相互连接，抽气管2b的长度方向垂直于收集管3e的长度方向，抽气泵2c会通过抽气孔2a将被粉碎机构4粉碎的废料灰尘吸入抽气管2b中，继而被过滤网3a拦住并引入到收集管3e中，如此便实现了除尘机构2的除尘功能。
36.进一步的，如图5-7所示：
37.粉碎机构4包括旋转驱动器4a、第一旋转孔4b、第二旋转孔4c、转轴4d和齿轮4e；第一旋转孔4b关于外壳7高度方向对称的贯穿的开设在外壳7的侧壁上；第二旋转孔4c沿第一旋转孔4b的轴线贯穿开设在外壳7远离第一旋转孔4b的一侧侧壁上；转轴4d沿第一旋转孔4b的轴线设置在第一旋转孔4b上，转轴4d远离第一旋转孔4b的一端设置在第二旋转孔4c上；齿轮4e沿转轴4d的轴线固定设置在转轴4d上；旋转驱动器4a固定设置在外壳7的侧壁上，旋转驱动器4a的输出轴的轴线与转轴4d的轴线共线，旋转驱动器4a的输出端与转轴4d固定连接。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是粉碎机构4是如何实现粉碎功能的。为此，本技术第二旋转孔4c与第一旋转孔4b一一对应，旋转驱动器4a优选为伺服电机，旋转驱动器4a数量与第一旋转孔4b的数量相互对应。当废料从进料口6放入后，旋转驱动器4a便会开始旋转，两个齿轮4e相互啮合，旋转驱动器4a会通过转轴4d带动两个齿轮4e互为反方向旋转，这样便会将落入粉碎机构4中的废料夹碎，如此便实现了粉碎机构4的粉碎功能。
39.进一步的，如图3-5所示：
40.压制机构5包括压制仓5a、伸缩孔5b、第一直线驱动器5c、压板5d、出料口5e和推出组件5f；压制仓5a固定设置在外壳7一侧的地面上；伸缩孔5b沿压制仓5a的高度方向贯穿的开设在压制仓5a的顶部；第一直线驱动器5c固定设置在压制仓5a的顶部，第一直线驱动器5c的输出端指向压制仓5a，第一直线驱动器5c的输出轴与伸缩孔5b间隙配合；压板5d固定设置在第一直线驱动器5c的输出端上；出料口5e开设在外壳7的靠近压制仓5a一侧的侧壁上；推出组件5f设置在压制仓5a的底部侧壁上。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是压制机构5是如何将废料压制成块的。为此，本技术第一直线驱动器5c优选为直线气缸，废料在通过粉碎机构4后，会从出料口5e排出，而后会落入压制仓5a的底部。此时第一直线驱动器5c会开始运作，第一直线驱动器5c的输出端会带动压板5d一同沿压制仓5a的高度方向向下移动，并最终将废料压制成块，保持一段时间后，第一直线驱动器5c便会带动设置压板5d升起，而后推动组件会将压制成块的废料推出即可。
42.进一步的，如图3和图5所示：
43.推出组件5f包括推板5f1和第二直线驱动器5f2；第二直线驱动器5f2设置在压制仓5a的一侧；推板5f1固定设置在第二直线驱动器5f2的输出端上。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是推出组件5f是如何将压制成块的废料推出的。为此，本技术第二直线驱动器5f2优选为直线气缸，在第一直线驱动器5c抬起后，第二直线驱动器5f2便会开始运行，第二直线驱动器5f2会带动设置在其输出端上的推板5f1推动压制成块的废料。
45.进一步的，如图7所示：
46.还包括斜板8；斜板8倾斜的固定设置在外壳7的内侧。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是被粉碎的废料是如何从外壳7进入到压制机构5中的。为此，本技术斜板8设置在粉碎机构4的下方，所以在粉碎机构4将废料粉碎后，废料便会落在斜板8上，由于斜板8是倾斜设置的，所以废料可以落在压制机构5中。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。