一种电池外壳生产用批量除油清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池外壳生产技术领域，具体为一种电池外壳生产用批量除油清洗装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的复合容器，其具有正极、负极之分，在电池外壳的生产过程中需要使用到批量除油清洗装置，但是，目前市场上大部分的批量除油清洗装置仍存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn213495223u的一种波形弹簧生产用成品除油清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧固定连接有储水箱，所述清洗箱的底部固定连接有安装块，所述储水箱的顶部固定连接有水泵，所述储水箱的一侧固定连接有进水管，所述水泵的进水口固定连接有入水管。该波形弹簧生产用成品除油清洗装置，达到了该波形弹簧生产用成品除油清洗装置清洗效果好的目的，从而解决了一般波形弹簧生产用成品除油清洗装置清洗效果不好的问题，将波形弹簧放置在托盘上，然后喷头与清洁剂融合后，对波形弹簧进行清洗，搅拌棒可以对托盘上的波形弹簧进行搅拌，使波形弹簧可以边被水喷洒边进行搅拌清洗，充分的进行多角度的清洗，完成需求。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其整体的清洗效果较差，使得表面易残留有油污，从而不便于使用，降低了整体的使用率，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种电池外壳生产用批量除油清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池外壳生产用批量除油清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的整体的清洗效果较差，使得表面易残留有油污，从而不便于使用，降低了整体的使用率，进而存在一定的使用缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池外壳生产用批量除油清洗装置，包括：
7.箱体，其前端外侧通过铰链安装有密封门，且箱体的左端外侧设置有储液箱，并且储液箱的上端左侧设置有加液管，所述储液箱的上端右侧设置有一端位于箱体内部的喷洒组件；
8.液压杆，其安装于箱体的内侧上端，且液压杆的下端外侧设置有安装板，所述安装板的上端面中部安装有驱动电机，且驱动电机的下端设置有传动杆；
9.第一传动轮，其固定安装于传动杆的外侧端，且第一传动轮的外侧设置有位于安装板内部的第二传动轮，并且第二传动轮的内部贯穿固定安装有清洗刷；
10.插接块，其安装于箱体的内侧下端，且箱体的后端设置有排液管，并且箱体的内壁上端开设有限位槽。
11.优选的，所述喷洒组件包括进液管、连接管和喷头；
12.进液管，其安装于箱体的内侧中部；
13.连接管，其安装于进液管的下侧端；
14.喷头，其安装于连接管单体内侧端。
15.优选的，所述喷头在连接管靠近箱体中轴线的一侧呈上下等间距设置，且连接管关于箱体的竖直中轴线左右对称设置。
16.优选的，所述安装板通过液压杆与箱体构成升降结构，且安装板的左右两端外侧均设置有凸起结构。
17.优选的，所述第一传动轮与第二传动轮采用啮合的方式相连接，且第一传动轮通过传动杆与安装板构成转动结构。
18.优选的，所述第二传动轮在第一传动轮的外侧呈等角度圆周分布，且第二传动轮内侧端设置的清洗刷与插接块呈一一对应。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池外壳生产用批量除油清洗装置，提高了整体的清洗效果，便于对电池外壳进行充分清洗，同时提高了清洗液的均匀喷洒效果，便于清洗液与电池外壳进行充分接触；
20.1、通过清洗刷与插接块呈一一对应，且清洗刷位于插接块的正上方，同时清洗刷通过第二传动轮在箱体的内部设置有3组，从而提高了整体的清洗效果，便于对电池外壳进行充分清洗；
21.2、通过第一传动轮与第二传动轮采用啮合的方式相连接，且第二传动轮通过第一传动轮在安装板的内部发生转动连接，从而带动清洗刷在箱体的内侧发生转连接，进而对清洗刷具有驱动的作用，便于清洗刷更好的对电池外壳进行清洗工作；
22.3、通过清洗液流入进液管和连接管的内部，再通过进液管内侧端等角度设置的孔洞结构和喷头喷洒在箱体的内部，提高了清洗液的均匀喷洒效果，便于清洗液与电池外壳进行充分接触。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型整体结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型第一传动轮与第二传动轮连接俯视剖面结构示意图。
27.图中：1、箱体；2、密封门；3、储液箱；4、加液管；5、喷洒组件；501、进液管；502、连接管；503、喷头；6、液压杆；7、安装板；8、驱动电机；9、传动杆；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、清洗刷；13、插接块；14、排液管；15、限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池外壳生产用批量除油清洗
装置，包括箱体1的前端外侧通过铰链安装有密封门2，且箱体1的左端外侧设置有储液箱3，并且储液箱3的上端左侧设置有加液管4，储液箱3的上端右侧设置有一端位于箱体1内部的喷洒组件5，液压杆6安装于箱体1的内侧上端，且液压杆6的下端外侧设置有安装板7，安装板7的上端面中部安装有驱动电机8，且驱动电机8的下端设置有传动杆9，第一传动轮10固定安装于传动杆9的外侧端，且第一传动轮10的外侧设置有位于安装板7内部的第二传动轮11，并且第二传动轮11的内部贯穿固定安装有清洗刷12，同时插接块13安装于箱体1的内侧下端，且箱体1的后端设置有排液管14，并且箱体1的内壁上端开设有限位槽15，组合构成电池外壳生产用批量除油清洗装置。
30.在使用该电池外壳生产用批量除油清洗装置时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体稳定放置于指定平面上，再打开密封门2，将所需进行清洗的电池外壳放入箱体1的内部，避免将电池外壳放置于插接块13的上端外侧，再将除油所需的清洗液通过加液管4注入储液箱3的内部；
31.由于进液管501安装于箱体1的内侧中部，连接管502安装于进液管501的下侧端，且喷头503安装于连接管502单体内侧端，同时喷头503在连接管502靠近箱体1中轴线的一侧呈上下等间距设置，且连接管502关于箱体1的竖直中轴线左右对称设置，使用时，只需打开进液管501位于箱体1外侧端设置的阀门，使得清洗液流入进液管501和连接管502的内部，再通过进液管501内侧端等角度设置的孔洞结构和喷头503喷洒在箱体1的内部，从而提高了清洗液的均匀喷洒效果，便于清洗液与电池外壳进行充分接触。
32.具体的如图1、图3和图4中所示，由于安装板7通过液压杆6与箱体1构成升降结构，且安装板7的左右两端外侧均设置有凸起结构，当电池外壳放入箱体1的内侧后，打开液压杆6，使得安装板7在箱体1的内侧发生向下移动，此时安装板7外侧设置凸起结构通过限位槽15与箱体1发生滑动连接；
33.由于清洗刷12与插接块13呈一一对应，且清洗刷12位于插接块13的正上方，当清洗刷12通过安装板7插接入插接块13的内部后，关闭液压杆6，由于第一传动轮10与第二传动轮11采用啮合的方式相连接，且第一传动轮10通过传动杆9与安装板7构成转动结构，打开驱动电机8，使得驱动电机8带动传动杆9和第一传动轮10在安装板7的内部发生转动连接，此时第一传动轮10与第二传动轮11发生啮合连接，使第二传动轮11带动清洗刷12发生转动，从而使得3组清洗刷12在箱体1的内部发生转动连接，进而提高了整体的清洗效果，便于通过清洗刷12对电池外壳进行充分清洗，清洗完成后将废液通过排液管14排出即可，这就是该电池外壳生产用批量除油清洗装置的使用方法。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。