一种芬顿氧化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学反应设备技术领域，尤其涉及一种芬顿氧化反应装置。


背景技术：

2.芬顿反应是一种无机化学反应，反应过程为，过氧化氢与二价铁离子的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。
3.目前，在进行芬顿氧化反应时，通常使将原料及芬顿试剂添加在容器内部进行搅拌混合反应，但是其通常是在常温下进行的，即已有的芬顿氧化反应装置通常无法使芬顿氧化反应在较为合适的温度下进行，影响反应效率及效果，因此，提出一种芬顿氧化反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中芬顿氧化反应装置通常无法使芬顿氧化反应在较为合适的温度下进行，影响反应效率及效果的问题，而提出的一种芬顿氧化反应装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种芬顿氧化反应装置，包括反应罐，
7.所述反应罐的外侧壁固定套接有环形罩，所述环形罩的内部固定设有多个电热棒，
8.所述环形罩的侧壁上下两端均固定连接有换料管，且两个换料管的内部均设有第一控制阀，
9.所述反应罐的上端分别固定连接有进料管及储料罐，所述储料罐的下端固定连接有出料斗，
10.所述出料斗与反应罐相连通设置，所述出料斗及进料管的内部均设有第二控制阀，
11.所述反应罐的侧壁下端固定连接有出料管，所述出料管的内部设有第三控制阀。
12.优选的，所述反应罐的内部转动设有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套接有多个搅拌叶，所述反应罐的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌杆连接。
13.优选的，所述反应罐的侧壁下端固定连接有泵体，所述泵体的吸入端与反应罐相连通设置，所述泵体的输出端固定连接有输液管，所述反应罐的外侧壁上端固定套接有环形管，所述环形管的内壁固定连接有多个回流管，所述回流管均贯穿反应罐的侧壁并延伸至内部设置，所述输液管远离泵体的一端与环形管相连通设置。
14.优选的，所述输液管的内部设有第四控制阀，且输液管的管壁位于第四控制阀上方的位置固定连接有清洗管，所述清洗管的内部设有第五控制阀。
15.优选的，所述搅拌杆的杆壁上端固定套接有锥形盘，所述出料斗远离储料罐的一端延伸至锥形盘的上方设置。
16.优选的，所述锥形盘的上端固定连接有半球形凸起。
17.优选的，所述环形罩的内部设有环形导热板，所述环形导热板的内壁固定连接有多组传热杆，每个所述传热杆远离环形导热板的一端均贯穿反应罐的侧壁并延伸至内部。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种芬顿氧化反应装置，具备以下有益效果：
19.1、该芬顿氧化反应装置，通过设有的反应罐、进料管、储料罐、出料斗及出料管的相互配合，可以作为芬顿氧化反应使用，通过设有的环形罩、多个电热棒及两个换料管的相互配合，可以使芬顿氧化反应位于合适的温度下进行，提高反应效率及效果。
20.2、该芬顿氧化反应装置，通过设有的驱动电机、搅拌杆及多个搅拌叶的相互配合，可以对芬顿试剂与原料进行均匀搅拌混合，通过设有的泵体、输液管、环形管及多个回流管的相互配合，可以使反应罐下侧的原料抽出循环，提高混合效率及混合效果，通过设有的清洗管，可以利用回流循环机构对反应罐内部进行冲洗，提高清理的便捷性。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使芬顿氧化反应位于合适的温度下进行，提高反应效率及效果，同时可以提高混合效率及混合效果，且清理方便。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种芬顿氧化反应装置的立体结构示意图；
23.图2为图1的剖面结构示意图；
24.图3为图2中a部分的结构放大图。
25.图中：1反应罐、2环形罩、3电热棒、4换料管、5进料管、6储料罐、7出料斗、8出料管、9搅拌叶、10驱动电机、11泵体、12输液管、13环形管、14回流管、15清洗管、16锥形盘、17半球形凸起、18环形导热板、19传热杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1参照图1-3，一种芬顿氧化反应装置，包括反应罐1，反应罐1的内部转动设有搅拌杆，搅拌杆的杆壁固定套接有多个搅拌叶9，反应罐1的上端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端与搅拌杆连接，驱动电机10工作，可以使搅拌杆转动，从而可以使多个搅拌叶9转动，进而可以对反应罐1内部的原料及试剂进行均匀搅拌混合，反应罐1的上端分别固定连接有进料管5及储料罐6，储料罐6的下端固定连接有出料斗7，出料斗7与反应罐1相连通设置，出料斗7及进料管5的内部均设有第二控制阀，反应罐1的侧壁下端固定连接有出料管8，出料管8的内部设有第三控制阀；
28.反应罐1的外侧壁固定套接有环形罩2，环形罩2的内部固定设有多个电热棒3，环形罩2的侧壁上下两端均固定连接有换料管4，且两个换料管4的内部均设有第一控制阀；
29.环形罩2的内部设有环形导热板18，环形导热板18的内壁固定连接有多组传热杆
19，每个传热杆19远离环形导热板18的一端均贯穿反应罐1的侧壁并延伸至内部，可以利于环形罩2内部的温度快速传递至反应罐1内部，提高加热效率。
30.实施例2在实施例1的基础上如图1-3所示，反应罐1的侧壁下端固定连接有泵体11，泵体11的吸入端与反应罐1相连通设置，泵体11的输出端固定连接有输液管12，反应罐1的外侧壁上端固定套接有环形管13，环形管13的内壁固定连接有多个回流管14，回流管14均贯穿反应罐1的侧壁并延伸至内部设置，输液管12远离泵体11的一端与环形管13相连通设置，泵体11工作，可以将反应罐1内部的液体抽出，然后通过输液管12输入进环形管13内部，最后通过多个回流管14回流至反应罐1内部，即可以将反应罐1内部下侧的原料抽出至反应罐1内部上侧进行循环，提高混合效率及混合效果；
31.输液管12的内部设有第四控制阀，且输液管12的管壁位于第四控制阀上方的位置固定连接有清洗管15，清洗管15的内部设有第五控制阀，打开第五控制阀并关闭第四控制阀，此时通过清洗管15，可以向环形管13内部输送清洗剂，最后通过多个回流管14对反应罐1内部进行冲洗，提高人们清理的便捷性。
32.实施例3在实施例1的基础上如图1-3所示，搅拌杆的杆壁上端固定套接有锥形盘16，出料斗7远离储料罐6的一端延伸至锥形盘16的上方设置，通过锥形盘16的旋转，可以利于将试剂分散投入反应罐1内部；
33.锥形盘16的上端固定连接有半球形凸起17，通过半球形凸起17可以对部分试剂进行一定的阻挡，避免试剂落在锥形盘16上一次性就被全甩出去。
34.本实用新型中，使用时，通过进料管5，可以将待反应的原液导入反应罐1内部，通过储料罐6及出料斗7，可以向反应罐1内部投入适量的芬顿试剂，从而可以进行芬顿氧化反应，通过两个换料管4，可以向环形罩2内部输送适量的导热液，然后通过多个电热棒3的可以对导热液进行加热，从而可以对反应罐1内部的原料进行加热至合适的温度，进而可以使芬顿氧化反应位于合适的温度下反应。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。