一种用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置的制作方法

1.本实用新型危险废物处理设备技术领域，尤其涉及一种用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置。


背景技术：

2.现有技术的危险废物经焚烧处理后，存在烧结的块状物，并且仍处于高温状态的危险废物中含有仍在燃烧的未完全燃尽的物质，若直接将其排放到料坑的话，容易导致危险废物污染环境空气；而若直接装入吨桶或者罐装车的话，则容易损坏吨桶或者罐装车，并且未冷却的危险废物在吨桶或者罐装车中会继续缓慢燃烧，容易产生二噁英等有毒物质，导致二次污染的发生。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置，可以有效破碎和冷却焚烧后的危险废物，防止二次污染。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置，用于破碎经焚烧预处理后待输送至后处理系统的危险废物，包括进料罐、破碎机和周转储料罐；
6.所述破碎机安装于所述进料罐的下方，多个所述周转储料罐安装于所述破碎机的输出口的下方；
7.多个所述周转储料罐轮流罐装所述破碎机粉碎的经焚烧预处理后的危险废物，所述周转储料罐的上端分别设有泄压管和氮气输入管。
8.进一步的，还包括旋转架；
9.多个所述周转储料罐间隔地安装于环形的所述旋转架，所述周转储料罐通过传动装置带动沿所述旋转架旋转。
10.进一步的，所述破碎机为双辊式破碎机，所述破碎机设有两个破碎辊；
11.所述进料罐的底部设有出料口，所述出料口伸入所述破碎机内并向下延伸至两个所述破碎辊之间。
12.进一步的，还包括平衡罐；
13.所述破碎机内设有破碎腔，所述破碎腔位于两个所述破碎辊的上方；
14.所述平衡罐安装于所述破碎机的上方，所述平衡罐的底部与所述破碎腔相连通，所述平衡罐的侧部与所述进料罐相连通。
15.优选的，所述平衡罐的填充气体为氮气。
16.进一步的，所述进料罐的顶部设有进料口；
17.所述进料口用于连接危险废物的预处理焚烧装置以输入经焚烧处理后的危险废物。
18.进一步的，所述周转储料罐内还设有上隔板；
19.两个所述上隔板分别靠近所述泄压管的输入口和所述氮气输入管的输出端设置；
20.两个所述上隔板的边缘与所述周转储料罐的内壁之间均设有间隙。
21.进一步的，所述周转储料罐内还设有下隔板；
22.所述下隔板靠近所述周转储料罐的下端的输出口设置，所述下隔板为上大下小的喇叭形，所述下隔板的上端边缘与所述周转储料罐的内壁相连接，所述下隔板的下端边缘与所述周转储料罐的输出口的上端边缘相连接。
23.本实用新型的技术方案的有益效果为：所述用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置，设有破碎机和多个周转储料罐，不仅能破碎和冷却焚烧后的危险废物，减轻后处理工序的处理难度，还可通过氮气输入管向周转储料罐输入氮气以隔绝氧气，从而避免未完全燃尽的物质继续燃烧，避免有害物质二噁英的生成，通过设有的泄压管向外排气保持周转储料罐内的气压与外界相平衡，有利于粉碎的危险废物顺利灌入周转储料罐。
附图说明
24.图1是本实用新型的一个的实施例的用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置的结构示意图；
25.图2是为图1中的回转破碎装置的另一视向的结构示意图；
26.图3是本实用新型的一个的实施例的周转储料罐和旋转架的装配结构示意图；
27.图4是本实用新型的一个的实施例的周转储料罐的结构示意图；
28.其中：进料罐1；破碎机2；平衡罐3；周转储料罐4；旋转架5；出料口11；破碎辊21；破碎腔22；泄压管41；氮气输入管42；上隔板43；下隔板44。
具体实施方式
29.下面结合附图1-4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
33.一种用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置，用于破碎经焚烧预处理后待输送至后处理系统的危险废物，包括进料罐1、破碎机2和周转储料罐4；
34.所述破碎机2安装于所述进料罐1的下方，多个所述周转储料罐4安装于所述破碎机2的输出口的下方；
35.多个所述周转储料罐4轮流罐装所述破碎机2粉碎的经焚烧预处理后的危险废物，所述周转储料罐4的上端分别设有泄压管41和氮气输入管42。
36.如图1-4所示，经焚烧预处理的危险废物存在烧结的块状物，需要破碎以便于后处理，焚烧后的危险废物仍处于高温状态，含有仍在燃烧的未完全燃尽的物质，本实用新型的所述用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置，设有破碎机2和多个(6至8个)周转储料罐4，不仅能破碎和冷却焚烧后的危险废物，减轻后处理工序的处理难度，多个周转储料罐4轮流罐装粉碎的经焚烧预处理后的危险废物，通过多个间隔时间延长危险废物的冷却时间，还可通过氮气输入管42向周转储料罐4输入氮气以隔绝氧气，从而避免未完全燃尽的物质继续燃烧，避免有害物质二噁英的生成，通过设有的泄压管41向外排气保持周转储料罐4内的气压与外界相平衡，有利于粉碎的危险废物顺利灌入周转储料罐4。
37.进一步的，还包括旋转架5；
38.多个所述周转储料罐4间隔地安装于环形的所述旋转架5，所述周转储料罐4通过传动装置带动沿所述旋转架5旋转。
39.如图3所示，多个周转储料罐4通过传动装置带动沿旋转架5旋转，可提高罐装粉碎的危险废物的操作便利性。
40.进一步的，所述破碎机2为双辊式破碎机，所述破碎机2设有两个破碎辊21；
41.所述进料罐1的底部设有出料口11，所述出料口11伸入所述破碎机2内并向下延伸至两个所述破碎辊21之间。
42.如图1所示，两个破碎辊21之间的危险废物在表面摩擦力的作用下，被扯进两个破碎辊21之间，被两个破碎辊21挤压而粉碎，粉碎后的危险废物向下通过破碎机2的输出口罐入周转储料罐4，双辊式破碎机具有不易堵塞的优点，还可以通过调整两个破碎辊21之间的间隙调整输出的危险废物的粒度。
43.进一步的，还包括平衡罐3；
44.所述破碎机2内设有破碎腔22，所述破碎腔22位于两个所述破碎辊21的上方；
45.所述平衡罐3安装于所述破碎机2的上方，所述平衡罐3的底部与所述破碎腔22相连通，所述平衡罐3的侧部与所述进料罐1相连通。
46.如图2所示，通过平衡罐3将破碎腔22与进料罐1连通，平衡破碎腔22与进料罐1的气压，可以提高危险废物从进料罐1流入破碎腔22的速度，从而提高破碎机2的工作效率以及破碎机2输出粉碎料的速度。
47.优选的，所述平衡罐3的填充气体为氮气。
48.如图2所示，在平衡罐3中填充氮气，可有效避免未完全燃烧的危险废物继续燃烧，并避免二噁英的产生。
49.进一步的，所述进料罐1的顶部设有进料口12；
50.所述进料口12用于连接危险废物的预处理焚烧装置以输入经焚烧处理后的危险废物。
51.如图2所示，通过进料口12输入经焚烧处理后的危险废物，对该危险废物进行破碎并冷却，然后通过周转储料罐4输出至吨桶或危险废物罐装车送往后处理系统，可避免危险
废物对环境造成二次污染。
52.进一步的，所述周转储料罐4内还设有上隔板43；
53.两个所述上隔板43分别靠近所述泄压管41的输入口和所述氮气输入管42的输出端设置；
54.两个所述上隔板43的边缘与所述周转储料罐4的内壁之间均设有间隙。
55.如图4所示，通过两个上隔板43可以防止周转储料罐4内的危险废物堵塞泄压管41的输入口和氮气输入管42的输出端。
56.进一步的，所述周转储料罐4内还设有下隔板44；
57.所述下隔板44靠近所述周转储料罐4的下端的输出口设置，所述下隔板44为上大下小的喇叭形，所述下隔板44的上端边缘与所述周转储料罐4的内壁相连接，所述下隔板44的下端边缘与所述周转储料罐4的输出口的上端边缘相连接。
58.如图4所示，设置下隔板44可防止周转储料罐4内存在死角，从而避免危险废料积聚在周转储料罐4内，进而避免周转储料罐4内出现淤塞。
59.综上所述，如图1-4所示的本实用新型的实施例，所述用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置，设有破碎机2和多个周转储料罐4，不仅能破碎和冷却焚烧后的危险废物，减轻后处理工序的处理难度，还可通过氮气输入管42向周转储料罐4输入氮气以隔绝氧气，从而避免未完全燃尽的物质继续燃烧，避免有害物质二噁英的生成，通过设有的泄压管41向外排气保持周转储料罐4内的气压与外界相平衡，有利于粉碎的危险废物顺利灌入周转储料罐4。
60.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。