一种新型机械加工用零件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种新型机械加工用零件清洗装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，设备按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，加工后的机械零件通常需要通过二次打磨或者精加工，以提高零件加工尺寸的精准度，打磨或者切割的过程会产生大量的金属粉尘和碎屑，金属粉尘极易吸附在金属零件的表面，通过对加工后的零件进行清洗，可防止金属粉尘通过零件在组装过程中进入到装置内部，避免粉尘加剧设备的磨损。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn211303977u，公开了一种五金加工用零件清洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料管道，所述壳体的内顶壁固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有喷水管，所述喷水管的底部固定连接有喷头，所述壳体的一侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外壁固定连接有清洗篮。该五金加工用零件清洗装置，通过壳体、转轴、清洗篮、连接盖、喷水管、喷头、电机和水箱的相互配合使用，达到了五金加工用零件清洗装置零件清洗效率高的目的，解决了一般五金加工用零件清洗装置零件清洗效率低的问题，能够对零件进行均匀有效的清洗工作，从而提高人们的工作效率，进一步的满足了人们的使用需求。
4.综上所述，现有的零件清洗装置在对连接进行清洗时，通常直接通过喷洒的方式进行冲洗，使得零件表面上的顽固污渍无法有效清除，需要人工手动清理，极大增加了工作人员的劳动强度，同时只采用冲洗对大量的小型零件清洗时，容易清洗不干净，小型零件与小型零件沾水后容易相互吸附贴合，导致冲洗的水流无法冲走零件隐藏面上的金属粉尘。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种新型机械加工用零件清洗装置，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种新型机械加工用零件清洗装置，包括底座、储水箱和清洗槽，所述底座的上表面一端安装有储水箱，所述储水箱的内部安装有水泵，所述水泵的上端连接有输水管，所述底座上表面的另一端安装有清洗槽，所述输水管贯穿所述清洗槽内壁的一端安装有喷嘴，所述清洗槽的上方设置有顶板，所述顶板与所述清洗槽之间对称设置有升降柱，所述顶板的上表面安装有电动机，所述电动机的下端连接有连接轴，所述连接轴的下端安装有毛刷，所述清洗槽的内部放置有存放篮，且所述存放篮的上表面呈镂空状。
7.本实用新型的有益效果是：工作人员通过控制顶板的升降带动毛刷进行升降，在对金属零件进行清洗时，可先将零件放置在存放篮中进行浸泡，避免零件相互沾水吸附，通过电动机带动毛刷转动，使得毛刷可反复对零件的表面进行洗刷，并搅动清洗液，使得装置
可有效清除零件表面的金属粉尘和油污，同时通过水泵将储水箱内部的清洗液注入清洗槽中，通过喷嘴将清洗液对毛刷进行冲洗，避免工作人员手动清理毛刷，降低了工作人员的劳动强度。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述储水箱的上表面设置有注水口。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：过注水口可便于工作人员将清洗液注入储水箱中，降低工作人员添加清洗液的劳动强度。
11.进一步，所述输水管的内部安装有单向阀。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过单向阀可避免清洗槽中的清洗液发生回流。
13.进一步，所述储水箱与所述清洗槽之间设置有连接管，所述清洗槽背离所述储水箱的一侧下表面安装有排水管，且所述连接管和所述排水管上均安装有控制阀。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：连接管可将储水箱和清洗槽进行连通，使得工作人员可控制清洗液的液面高度，通过排水管可将清洗槽中的污水排出，同时通过控制阀可控制排水管和连接管。
15.进一步，所述连接轴的外壁上安装有轴承。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过轴承可支撑连接轴进行旋转，有效降低连接轴的摩擦损耗。
17.进一步，所述清洗槽的内壁对称安装有托架，所述托架上活动放置有所述存放篮。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过托架活动放置存放篮，便于工作人员通过存放篮将大量的零件放入清洗槽中。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例提供的一种新型机械加工用零件清洗装置的主剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种新型机械加工用零件清洗装置图1中轴承结构的放大示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种新型机械加工用零件清洗装置的正视结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种新型机械加工用零件清洗装置的俯视结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底座；2、储水箱；3、水泵；4、输水管；5、注水口；6、单向阀；7、顶板；8、喷嘴；9、电
动机；10、轴承；11、连接轴；12、升降柱；13、毛刷；14、存放篮；15、排水管；16、清洗槽；17、托架；18、连接管；19、控制阀。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种新型机械加工用零件清洗装置，包括底座1、储水箱2和清洗槽16，底座1的上表面一端安装有储水箱2，储水箱2内部可储存大量的清洗液，储水箱2的内部安装有水泵3，水泵3的上端连接有输水管4，底座1上表面的另一端安装有清洗槽16，输水管4贯穿清洗槽16内壁的一端安装有喷嘴8，水泵3输送的清洗液通过喷嘴8形成高速水流，高速水流可对毛刷13上的刷毛进行清理，清洗槽16的上方设置有顶板7，顶板7与清洗槽16之间对称设置有升降柱12，升降柱12通过油压可进行升降，通过油压使得升降柱12内部的活动杆进行伸缩，顶板7的上表面安装有电动机9，当然，如本领域技术人员所熟知的，水泵3和电动机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电动机9的下端连接有连接轴11，连接轴11的下端安装有毛刷13，电动机9带动毛刷13将零件表面的污物进行有效清除，清洗槽16的内部放置有存放篮14，且存放篮14的上表面呈镂空状，使得冲洗下来的金属粉尘通过存放篮14沉降到清洗槽16的底部。
31.优选的，储水箱2的上表面设置有注水口5，通过注水口5可便于工作人员将清洗液注入储水箱2中，降低工作人员添加清洗液的劳动强度，防止添加清洗液时从储水箱2上洒出。
32.优选的，输水管4的内部安装有单向阀6，单向阀6是流体只能沿进水口流动，出水口的介质却无法回流的一种阀装置，通过单向阀6可避免清洗槽16中的清洗液发生回流，避免清洗槽16中的清洗液从输水管4中进入到储水箱2中。
33.优选的，储水箱2与清洗槽16之间设置有连接管18，连接管18可将储水箱2和清洗槽16进行连通，使得工作人员可控制清洗液的液面高度，清洗槽16背离储水箱2的一侧下表面安装有排水管15，通过排水管15可将清洗槽16中的污水排出，且连接管18和排水管15上
均安装有控制阀19，通过控制阀19可控制排水管15和连接管18，便于工作人员控制排水管15和连接管18的打开和关闭状态。
34.优选的，连接轴11的外壁上安装有轴承10，轴承10是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，通过轴承10可支撑连接轴11进行旋转，有效降低连接轴11的摩擦损耗，提高了连接轴11的使用寿命。
35.优选的，清洗槽16的内壁对称安装有托架17，托架17上活动放置有存放篮14，通过托架17活动放置存放篮14，便于工作人员通过存放篮14将大量的零件放入清洗槽16中，避免工作人员手动打捞零件，有效降低了工作人员的劳动强度。
36.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：该装置连接有外置电源，工作人员通过控制顶板7的升降带动毛刷13进行升降，在对金属零件进行清洗时，可先将零件放置在存放篮14中进行浸泡，避免零件相互沾水吸附，再启动电动机9带动毛刷13进行转动，使得毛刷13可反复对零件的表面进行洗刷，并搅动清洗液使得该装置可有效清除零件表面的金属粉尘和油污，当零件清洗完毕后，通过控制阀19打开排水管15，将污水排出，并通过水泵3将储水箱2内部的清洗液注入清洗槽16中，再通过喷嘴8将清洗液产生高压水流可对毛刷13进行冲洗，避免毛刷13上残留金属粉末和碎屑，防止污染下次清洗零件的清洗液，避免工作人员手动清理毛刷13，有效降低了工作人员的劳动强度。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。