地板刷灰机的制作方法

1.本实用新型涉及一种地板刷灰机。


背景技术：

2.在生产地板的过程中，需要清除地板上下表面的灰尘，目前主要是靠人工先清理一面，后将地板翻转，再靠人工清理另一面，这种方式效率低下，浪费大量人力物力，工人在清理的过程中无疑会吸入灰尘，影响工人健康。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种地板刷灰机，它可以自动刷去地板两面的灰尘，清洁效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种地板刷灰机，它包括：
5.适于输送地板的输送装置；
6.在输送装置输送地板的过程中适于翻转地板的翻板装置；
7.两个刷灰装置，一个刷灰装置位于翻板装置的前道，另一个刷灰装置位于翻板装置的后道，所述刷灰装置适于在输送装置输送地板的过程中对地板朝上的面进行刷灰。
8.进一步，地板刷灰机还包括机架，所述输送装置、翻板装置和刷灰装置分别安装在所述机架上。
9.进一步提供一种输送装置的具体结构，所述输送装置包括位于翻板装置前道的前输送机构和位于翻板装置后道的后输送机构，所述前输送机构和后输送机构分别包括：
10.多个在左右方向上并列设置的输送组件，所述输送组件包括固定在机架上的输送架、旋转支承在输送架上的主动轮、至少一个旋转支承在输送架上的从动轮、同时套装在主动轮和从动轮上的输送带；
11.与所有主动轮相连以驱动主动轮旋转的旋转驱动机构，主动轮适于在其转动的过程中带动输送带转动以输送地板。
12.进一步提供了一种旋转驱动机构的具体结构，所述旋转驱动机构包括：
13.插装在相应主动轮内的转动轴；
14.驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴相连以驱动所述转动轴转动。
15.进一步提供了一种翻板装置的具体结构，所述翻板装置包括：
16.旋转支承在所述机架上的支撑杆；
17.至少两个沿支撑杆的轴向固定安装在所述支撑杆上圆盘，所述圆盘固定有多个沿其周向排列并沿其径向发散的拨叉；
18.与所述支撑杆相连以驱动所述支撑杆旋转的旋转驱动组件；其中，
19.支撑杆适于在其旋转的过程中带动圆盘旋转，所述圆盘适于在其旋转的过程中带动进入相邻拨叉之间的间隙的地板翻转。
20.进一步提供了一种刷灰装置的具体结构，所述刷灰装置包括：
21.旋转支承在机架上的毛刷辊，所述毛刷辊的周壁设有多个刷灰条；
22.与所述毛刷辊相连以驱动所述毛刷辊旋转的电机。
23.进一步为了使得地板刷灰机适用于不同厚度的地板，所述机架上滑配有滑块，所述毛刷辊旋转支承在所述滑块上，在机架和滑块之间设有适于驱动所述滑块升降的升降驱动机构。
24.进一步提供了一种升降驱动机构的具体结构，所述升降驱动机构包括丝杆升降机。
25.进一步为了防止扫起的灰尘又落到地板上，地板刷灰机还包括罩在所述毛刷辊外的吸尘罩，所述吸尘罩的上端部设有适于外接吸尘机的吸尘口。
26.进一步为了方便地板进入下一工序，地板刷灰机还包括位于输送装置的尾端并适于将地板导出输送装置的导向装置。
27.采用了上述技术方案后，开槽出来的地板落入输送装置上输送，经过一个刷灰装置时，一个刷灰装置将地板正面灰尘清除，经过翻板装置时，翻板装置将地板翻转一面后地板再次落入输送装置上，输送装置继续输送地板，地板经过另一个刷灰装置时，另一个刷灰装置将地板反面灰尘清除，地板再由输送装置输送进入下一工序，本实用新型可以自动在线清除地板两面的灰尘，大大提高了清灰效率，也降低了人工成本。
附图说明
28.图1为本实用新型的地板刷灰机的结构示意图；
29.图2为图1的a部放大图；
30.图3为图1的b部放大图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
32.如图1、2、3所示，一种地板刷灰机，它包括：
33.适于输送地板的输送装置；
34.在输送装置输送地板的过程中适于翻转地板的翻板装置1；
35.两个刷灰装置2，一个刷灰装置2位于翻板装置1的前道，另一个刷灰装置2位于翻板装置1的后道，所述刷灰装置2适于在输送装置输送地板的过程中对地板朝上的面进行刷灰。
36.具体地，开槽出来的地板落入输送装置上输送，经过一个刷灰装置2时，一个刷灰装置2将地板正面灰尘清除，经过翻板装置1时，翻板装置1将地板翻转一面后地板再次落入输送装置上，输送装置继续输送地板，地板经过另一个刷灰装置2时，另一个刷灰装置2将地板反面灰尘清除，地板再由输送装置输送进入下一工序，本实用新型可以自动在线清除地板两面的灰尘，大大提高了清灰效率，也降低了人工成本。
37.如图1所示，地板刷灰机还包括机架3，所述输送装置、翻板装置1和刷灰装置2分别安装在所述机架3上。
38.如图1所示，所述输送装置包括位于翻板装置1前道的前输送机构和位于翻板装置
1后道的后输送机构，所述前输送机构和后输送机构分别包括：
39.多个在左右方向上并列设置的输送组件4，所述输送组件4包括固定在机架3上的输送架、旋转支承在输送架上的主动轮、至少一个旋转支承在输送架上的从动轮、同时套装在主动轮和从动轮上的输送带；
40.与所有主动轮相连以驱动主动轮旋转的旋转驱动机构，主动轮适于在其转动的过程中带动输送带转动以输送地板。
41.如图1所示，所述旋转驱动机构包括：
42.插装在相应主动轮内的转动轴；
43.驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴与所述转动轴相连以驱动所述转动轴转动。
44.如图1、2所示，所述翻板装置1包括：
45.旋转支承在所述机架3上的支撑杆11；
46.至少两个沿支撑杆11的轴向固定安装在所述支撑杆11上圆盘12，所述圆盘12固定有多个沿其周向排列并沿其径向发散的拨叉13；
47.与所述支撑杆11相连以驱动所述支撑杆11旋转的旋转驱动组件14；其中，
48.支撑杆11适于在其旋转的过程中带动圆盘12旋转，所述圆盘12适于在其旋转的过程中带动进入相邻拨叉13之间的间隙的地板翻转。
49.在本实施例中，所述圆盘12位于相邻输送组件4之间的间隙内。所述旋转驱动组件14包括翻板电机和减速箱，翻板电机的输出轴与减速箱的输入轴相连，减速箱的输出轴与所述支撑杆11相连。
50.如图1、3所示，所述刷灰装置2包括：
51.旋转支承在机架3上的毛刷辊21，所述毛刷辊21的周壁设有多个刷灰条22；
52.与所述毛刷辊21相连以驱动所述毛刷辊21旋转的电机23。
53.在本实施例中，为了使得地板刷灰机适用于不同厚度的地板，所述机架3上滑配有滑块，所述毛刷辊21旋转支承在所述滑块上，在机架3和滑块之间设有适于驱动所述滑块升降的升降驱动机构。
54.如图1、3所示，所述升降驱动机构包括丝杆升降机6。
55.如图1所示，为了防止扫起的灰尘又落到地板上,地板刷灰机还包括罩在所述毛刷辊21外的吸尘罩7，所述吸尘罩7的上端部设有适于外接吸尘机的吸尘口71。
56.如图1所示，为了方便地板进入下一工序,地板刷灰机还包括位于输送装置的尾端并适于将地板导出输送装置的导向装置8。
57.在本实施例中，所述导向装置8包括与所后输送机构的输送组件4一一对应的过渡组件，所述过渡组件包括固定在相应输送架上的过渡架和多个旋转支承在过渡架上并适于支撑地板的过渡轮，每个过渡架上的过渡轮沿地板输送方向排列，且轴向垂直于地板的输送方向。所述过渡轮的周面与所述地板接触。
58.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。