双面流水线式等离子清洗设备的制作方法

1.本技术涉及等离子清洗技术领域，特别是一种双面流水线式等离子清洗设备。


背景技术：

2.等离子清洗技术已经越来越多的应用在工业生产、汽车制造、医疗卫生、航空航天等领域。特别是在电子工业的领域，应用越来越广。在pcb\fpc电路板的制造中，等离子清洗能有效的提升产品的表面，增加表面的活性；有效清除smt环节松香、癸烷等残留；使焊接更牢靠更稳固。
3.目前在pcb\fpc电路板的制造中，等离子清洗主要有两大类设备：1、真空等离子清洗机；2、常压等离子清洗机。真空等离子清洗机因为抽真空、破真空都需要时间，并且每一次放入的产品数量有限，所以产能十分有限，因此只在特定的状况下使用。
4.常压等离子清洗机利用高压电离压缩空气产生等离子，并将等离子体作用于被处理产品的表面，不需要真空的处理环境，工艺气体为压缩空气，使用成本低、产能可依据需求自由搭配，能够满足pcb/fpc电路板大批量生产的需求。但由于电离压缩空气需要高压，会生产较高的热量；并且产生的等离子区域范围有限，一般有效范围在10-20mm之间，因此常压等离子处理后的时效性较差，需要尽快使用。并且处理后的产品如果用手拿，会影响处理效果。常规的流水线式设备，为单面处理设备，处理完一面后，需人工将产品翻面再进行另一面的清洗，这样不仅效率低下还会影响处理效果。


技术实现要素：

5.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种双面流水线式等离子清洗设备，包括：
6.物料输送机构、设于所述物料输送机构的输送路径上的等离子清洗机构，以及用于支撑所述物料输送机构和所述等离子清洗机构的支撑架；所述物料输送机构包括沿其输送方向间隔设置的第一物料输送段、第二物料输送段，所述第一物料输送段的输送尾部和所述第二物料段的输送首部间隔之间设有镂空承接段；所述等离子清洗机构包括设于所述第一物料输送段正上方或第二物料输送段正上方的第一等离子清洗部和设于所述镂空承接段正下方的第二等离子清洗部；当物料经所述物料输送机构从所述第一物料输送段输送至所述第二物料输送机构时，所述第一等离子清洗部对应所述物料的正面，所述第二等离子清洗部对应所述物料的背面。
7.优选的，所述物料输送机构还包括两对称设置在所述支撑架上的侧板，所述第一物料输送段和所述第二物料输送段均为输送带结构，每一所述输送带结构的主动辊和从动辊分别转动设于两所述侧板上，所述主动辊传动连接有驱动电机，每一组所述主动辊和所述从动辊之间绕设有输送带。
8.优选的，所述第一物料输送段的输送带顶面和所述第二输送段的输送带顶面水平平齐。
9.优选的，两所述侧板之间转动设有可上、下调节的张紧辊，所述张紧辊与所述输送带底面抵接。
10.优选的，所述镂空承接段包括设于两所述侧板顶侧壁上的第一镂空板和设于两所述侧板对应内侧壁之间的第二镂空板，所述第一镂空板和所述第二镂空板竖直对应设置，所述第一镂空板的镂空区域和所述第二镂空板的镂空该区域分别相邻间隔设有格栅，所述第二镂空板的格栅表面与所述输送带的表面水平平齐。
11.优选的，两所述格栅之间的间隔距离与所述物料的高度对应。
12.优选的，两所述格栅交错设置。
13.优选的，所述第一等离子清洗部和所述第二等离子清洗部分别包括均与所述支撑架连接的第一直线往复机构和第二直线往复机构，所述第一直线往复机构和所述第二直线往复机构分别对应所述输送路径横向设置，所述第一直线往复机构和所述第二直线往复机构分别滑动设有滑动件，所述第一直线往复机构上的滑动件对应所述输送带设有第一等离子清洗组件，所述第二直线往复机构上的滑动件对应所述第二镂空板设有第二等离子清洗组件，通过所述第一直线往复机构或所述第二直线往复机构带动所述第一等离子清洗组件或所述第二等离子清洗组件均对应所述输送路径进行横向运动。
14.优选的，所述第一等离子清洗组件和所述第二等离子清洗组件均包括对应所述输送路径横向设置的若干个等离子喷枪。
15.优选的，所述支撑架上设有分别与所述物料输送机构和所述等离子清洗机构电连接的可编程逻辑控制器。
16.本技术具有以下优点：
17.在本技术的实施例中，通过本技术中的双面流水线式等离子清洗设备，包括物料输送机构、设于所述物料输送机构的输送路径上的等离子清洗机构，以及用于支撑所述物料输送机构和所述等离子清洗机构的支撑架；所述物料输送机构包括沿其输送方向间隔设置的第一物料输送段、第二物料输送段，所述第一物料输送段的输送尾部和所述第二物料段的输送首部间隔之间设有镂空承接段；所述等离子清洗机构包括设于所述第一物料输送段正上方或第二物料输送段正上方的第一等离子清洗部和设于所述镂空承接段正下方的第二等离子清洗部；当物料经所述物料输送机构从所述第一物料输送段输送至所述第二物料输送机构时，所述第一等离子清洗部对应所述物料的正面，所述第二等离子清洗部对应所述物料的背面。通过第一等离子清洗部和第二等离子清洗部对物料双面进行离子清洗，再经由物料输送机构沿单一方向输送，形成流水线作业，所被清洗的物料正反面一次性清洗，相较原有单面清洗模式，具有明显的效率优势。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术一实施例提供的一种双面流水线式等离子清洗设备的外部结构示意图；
20.图2是本技术一实施例提供的一种双面流水线式等离子清洗设备的内部结构示意图；
21.图3是本技术一实施例提供的一种双面流水线式等离子清洗设备的输送带结构示意图；
22.图4是本技术一实施例提供的一种双面流水线式等离子清洗设备的镂空承接段的结构示意图；
23.图中，1、支撑架；2、第一物料输送段；3、第二物料输送段；4、镂空承接段；4、第一等离子清洗部；5、第二等离子清洗部；6、可编程逻辑控制器；11、侧板；12、主动辊；13、从动辊；14、输送带；15、张紧辊；21、第一镂空板；22、第二镂空板；23、格栅；24、第一直线往复机构；25、第二直线往复机构；26、滑动件；27、等离子喷枪。
具体实施方式
24.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.参照图1-图4，示出了本技术一实施例提供的一种双面流水线式等离子清洗设备以及部分结构。
26.上述设备包括物料输送机构、设于所述物料输送机构的输送路径上的等离子清洗机构，以及用于支撑所述物料输送机构和所述等离子清洗机构的支撑架1；所述物料输送机构包括沿其输送方向间隔设置的第一物料输送段2、第二物料输送段3，所述第一物料输送段2的输送尾部和所述第二物料段的输送首部间隔之间设有镂空承接段4；所述等离子清洗机构包括设于所述第一物料输送段2正上方或第二物料输送段3正上方的第一等离子清洗部4和设于所述镂空承接段4正下方的第二等离子清洗部5；当物料经所述物料输送机构从所述第一物料输送段2输送至所述第二物料输送机构时，所述第一等离子清洗部4对应所述物料的正面，所述第二等离子清洗部5对应所述物料的背面。
27.通过本技术中的双面流水线式等离子清洗设备，包括物料输送机构、设于所述物料输送机构的输送路径上的等离子清洗机构，以及用于支撑所述物料输送机构和所述等离子清洗机构的支撑架1；所述物料输送机构包括沿其输送方向间隔设置的第一物料输送段2、第二物料输送段3，所述第一物料输送段2的输送尾部和所述第二物料段的输送首部间隔之间设有镂空承接段4；所述等离子清洗机构包括设于所述第一物料输送段2正上方或第二物料输送段3正上方的第一等离子清洗部4和设于所述镂空承接段4正下方的第二等离子清洗部5；当物料经所述物料输送机构从所述第一物料输送段2输送至所述第二物料输送机构时，所述第一等离子清洗部4对应所述物料的正面，所述第二等离子清洗部5对应所述物料的背面。通过第一等离子清洗部4和第二等离子清洗部5对物料双面进行离子清洗，再经由物料输送机构沿单一方向输送，形成流水线作业，所被清洗的物料正反面一次性清洗，相较原有单面清洗模式，具有明显的效率优势。
28.下面，将对上述实施例所述的双面流水线式等离子清洗设备作进一步说明。
29.在一实施例中，所述物料输送机构还包括两对称设置在所述支撑架1上的侧板11，
所述第一物料输送段2和所述第二物料输送段3均为输送带14结构，每一所述输送带14结构的主动辊12和从动辊13分别转动设于两所述侧板11上，所述主动辊12传动连接有驱动电机，每一组所述主动辊12和所述从动辊13之间绕设有输送带14。
30.可理解的，两输送段为输送带14结构，镂空承接段4设于两输送带14结构之间；本技术中所涉及待清洗的物料包括pcb板或者fpcb板，前段的输送带14可将pcb板或者fpcb板推送穿过镂空承接段4后至后段的输送带14上，不会造成在镂空承接段4处停滞不前。
31.当然，输送带14结构还可以用输送链、传送辊或者轨道替代，本领域技术人员可根据实际情况进行替换。
32.在本实施例中，所述第一物料输送段2的输送带14顶面和所述第二输送段的输送带14顶面水平平齐。
33.在本实施例中，两所述侧板11之间转动设有可上、下调节的张紧辊15，所述张紧辊15与所述输送带14底面抵接。
34.需要说明的是，张紧辊15可以是多根，以调节输送带14的张紧程度；输送带14采用聚四氟网带材质制得，其宽度一般在于600mm-1200mm，本领域技术人员可依据实际情况对其宽度适应性选择。
35.在本实施例中，所述镂空承接段4包括设于两所述侧板11顶侧壁上的第一镂空板21和设于两所述侧板11对应内侧壁之间的第二镂空板22，所述第一镂空板21和所述第二镂空板22竖直对应设置，所述第一镂空板21的镂空区域和所述第二镂空板22的镂空该区域分别相邻间隔设有格栅23，所述第二镂空板22的格栅23表面与所述输送带14的表面水平平齐。
36.需要说明的是，镂空板可以是通过一板材弯曲，然后在曲面成排开设通孔，以形成上述的格栅23结构。两镂空板的曲面部间隔对应设置，位于第二镂空板22下方的第二等离子清洗部5通过格栅23对物料的背面清洗，而第一镂空板21对物料形成向上运动的阻隔，避免第二等离子清洗部5将其吹散。
37.在本实施例中，两所述格栅23之间的间隔距离与所述物料的高度对应。
38.在本实施例中，两所述格栅23交错设置，增加格栅23与物料双面的接触面积，提高物料在镂空承接段4处输送的稳定性。
39.在本实施例中，所述所述第一等离子清洗部4和所述第二等离子清洗部5分别包括均与所述支撑架1连接的第一直线往复机构24和第二直线往复机构25，所述第一直线往复机构24和所述第二直线往复机构25分别滑动设有滑动件26，所述第一直线往复机构24上的滑动件26对应所述输送带14设有第一等离子清洗组件，所述第二直线往复机构25上的滑动件26对应所述第二镂空板22设有第二等离子清洗组件，通过所述第一直线往复机构25或所述第二直线往复机构26带动所述第一等离子清洗组件或所述第二等离子清洗组件均对应所述输送路径进行横向运动。
40.可理解的，所述第一直线往复机构24和所述第二直线往复机构25分别对应所述输送路径横向设置，第一直线往复机构24和所述第二直线往复机构25可以是皮带模组，以使第一等离子清洗组件和第二等离子清洗组件均对物料的表面进行横向清洗。
41.在本实施例中，所述第一等离子清洗组件和所述第二等离子清洗组件均包括对应所述输送路径横向设置的若干个等离子喷枪27。
42.需要说明的是，第一等离子清洗组件和第二等离子清洗组件可分别包括3个等离子喷枪27或4个等离子喷枪27。每一等离子喷枪27通电后喷发出活性组分的等离子物质以对物料进行清洗。
43.在一实施例中，所述支撑架1上设有分别与所述物料输送机构和所述等离子清洗机构电连接的可编程逻辑控制器6。
44.可理解的，可编程逻辑控制器6上具有触摸屏，通过触摸屏控制等离子喷枪27工作时所需的压缩空气压力为0.6-0.8mpa。
45.通过上述将等离子系统和传动系统结合，达到了连续、在线处理产品的效果，提高了生产效率；实现了双面处理，减少了人为干预。提高了效率并且便于生产现场容易管理。
46.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
47.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
48.以上对本技术所提供的双面流水线式等离子清洗设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。