用于污水厂的全过程除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于污水厂的全过程除臭设备。


背景技术：

2.污水处理中生化工艺最主要的处理方法为活性污泥法。活性污泥中有很多微生物，污水中的污染物主要依靠微生物的吸附及代谢等作用进行去除，但是处理过程中常常伴随有臭气、臭味的产生，臭气的主要成分是硫化氢、氨气等，均为溶于水的物质。臭味的产生将会严重影响操作人员的身心健康，而且会对空气造成污染，影响周边居民的生活环境。
3.目前，现有除臭工艺主要有物理法、化学法、离子除臭等。物理法主要是通过多孔活性物质吸附恶臭气体中的臭味物质达到除臭目的；化学法是通过将收集的臭气与液体接触发生酸碱反应、催化氧化反应、酯化反应等化学反应，达到除臭目的；离子除臭是将为富含正负氧离子、自由基的新风与恶臭物质结合，破坏恶臭物质的化学键，从而达到除臭目的。其中，尽管采用物理法、化学法和离子的方式除臭效率高，但采用物理法和化学法的方式除臭容易产生二次污染；采用离子方式除臭的能耗较高，增大了除臭成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于污水厂的全过程除臭设备，用以解决采用现有除臭工艺容易产生二次污染或能耗较高而增大除臭成本的缺陷。
5.本实用新型提供一种用于污水厂的全过程除臭设备，包括：
6.罐体，所述罐体设置有进水口和出水口；
7.催化系统，包括设置在所述罐体内的催化填料和加热装置，所述催化填料位于所述进水口和所述出水口之间；
8.光合系统，包括光照装置，所述光照装置的照射方向朝向所述进水口设置；
9.曝气系统，包括曝气装置，所述曝气装置的曝气口朝向所述进水口设置。
10.根据本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设备，所述催化填料包括多层块状填料，沿所述进水口至所述出水口的方向，多层所述块状填料的宽度逐渐减小；
11.或，
12.所述催化填料包括依次叠加设置的多层第一块状填料和多层第二块状填料，多层所述第一块状填料靠近所述进水口设置，多层所述第二块状填料靠近所述出水口设置，所述第二块状填料的宽度小于所述第一块状填料的宽度。
13.根据本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设备，所述光照装置包括多个激发光源，多个所述激发光源设置在所述罐体外，且所述激发光源的照射方向朝向所述进水口设置。
14.根据本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设备，所述曝气装置包括：
15.曝气头，设置在所述罐体外，且所述曝气头的曝气口朝向所述进水口设置，多个所
述激发光源环绕所述曝气头设置；
16.供气管，所述供气管的一端与供气装置连接，所述供气管的另一端与所述曝气头连接。
17.根据本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设备，还包括用于支撑所述罐体的支撑座，所述支撑座的顶端与所述罐体的底端连接，所述激发光源和所述曝气头设置在所述支撑座上。
18.根据本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设备，所述加热装置包括：
19.催化发热套管，所述催化发热套管与所述罐体连接，且所述催化发热套管位于所述催化填料之间；
20.温度探头，用于测量所述罐体内污水的温度，且所述温度探头与所述催化发热套管通信连接。
21.根据本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设备，所述曝气装置还包括：
22.气体流量计，设置在所述供气管上，所述气体流量计用于检测所述供气管内的气体流量；
23.调节阀，设置在所述供气管上，所述气体流量计与所述调节阀通信连接。
24.根据本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设备，靠近所述进水口的块状填料的直径大于所述进水口的直径，靠近所述出水口的块状填料的直径大于所述出水口的直径；
25.或，
26.所述第一块状填料的直径大于所述进水口的直径，所述第二块状填料的直径大于所述出水口的直径。
27.根据本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设备，还包括用于提升所述罐体的提升装置，所述提升装置包括：
28.固定座，用于与生化池池壁固定连接；
29.导链，所述导链的一端与所述固定座连接，所述导链的另一端与所述罐体的顶端连接。
30.根据本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设备，所述加热装置还包括设置在所述罐体内的多孔筛网，所述催化发热套管和所述温度探头设置在所述多孔筛网内。
31.本实用新型提供的用于污水厂的全过程除臭设备，通过光照装置的照射作用，在生化池的污水中驯化出部分光合微生物，通过曝气装置的曝气作用使光合微生物随污水从进水口进入到罐体内，通过除臭活性污泥(光合微生物)在催化填料的繁殖及生化池的流化和回流作用，将具有除臭功能的光合微生物输送至生化池内或输送至各个工艺段，使光合微生物遍布全生化池或各个工艺段，从而达到污水厂全过程除臭效果。利用除臭活性污泥(光合微生物)达到污水厂的全过程除臭，节约了除臭管道的安装敷设，减少了臭气收集设备的投资，降低了运行过程中的能耗。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型提供的用于污水厂的全过程除臭设备的结构示意图；
34.图2是本实用新型提供的圆锥台的剖视图之一；
35.图3是本实用新型提供的圆锥台的剖视图之二。
36.附图标记：
37.1：主罐体；2：第一开孔法兰盲板；3：第二开孔法兰盲板；
38.4：椭圆封头；5：圆锥台；6：第一支撑槽钢；
39.7：第二支撑槽钢；8：支撑角钢；9：支撑方垫铁；
40.10：激发光源；11：曝气头；12：第一块状填料；
41.13：第二块状填料；14：催化发热套管；15：温度探头；
42.16：多孔筛网；17：不锈钢圆钢；18：紧固件；
43.19：不锈钢弹簧扣；20：导链；21：固定座；
44.22：供气管；23：气体流量计；24：不锈钢快速接头。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.下面结合图1至图3描述本实用新型的用于污水厂的全过程除臭设备。
47.如图1所示，本实用新型提供了一种用于污水厂的全过程除臭设备，包括罐体、催化系统、光合系统和曝气系统，其中，罐体设置有进水口和出水口，催化系统包括催化填料和加热装置，催化填料和加热装置设置罐体内，并且催化填料位于进水口和出水口之间，以使进入罐体的污水能够经过催化填料，从而使微生物易附着在催化填料上。光合系统包括光照装置，污水中的微生物在光照装置的照射下驯化出光合微生物，光合微生物聚集在光照装置附近，随着光合微生物的繁殖聚集形成较大的微生物组织，由于光照装置的照射方向朝向进水口设置，使光合微生物聚集在进水口处，从而便于光合微生物通过进水口进入到罐体内附着在催化填料上，并在加热装置的加热作用下在催化填料上大量繁殖。
48.曝气系统包括曝气装置，曝气装置的曝气口朝向进水口设置。这样，曝气装置能够朝向进水口曝气(吹气)，使曝气装置出来的气体能够在罐体内从进水口至出水口流动，从而能够带动污水从进水口朝向出水口流动，既能够使进水口处驯化的光合微生物进入到罐体内附着在催化填料上，又能够使催化填料上繁殖的大量光合微生物从出水口随污水流出进入到生化池内。
49.将罐体放置到生化池内，在光照装置的照射下，污水中驯化出部分光合微生物，光
合微生物随污水从进水口进入到罐体内，污水中的光合微生物附着在催化填料上，加热装置为光合微生物的生长繁殖提供适宜的温度，光合微生物在催化填料上大量繁殖，并且催化填料上的光合微生物在水力冲击作用下随污水从出水口流出，然后大量驯化好的光合微生物进入到生化池内，光合微生物在生化池内参与生化反应，对生化池污水中的恶臭物质进行吸附与代谢，从而达到除臭和降解污染物的效果。
50.需要说明的是，通过光照装置的照射，筛选出可进行光化磷酸化反应和光氧化还原反应的微生物，微生物附着在催化填料上累积生长，通过罐体(或生化池)的流化作用，该类微生物遍布全生化池。该类微生物为光合微生物，该光合微生物在光照缺氧的环境中能进行光合作用和同化二氧化碳，与绿色植物不同的是，该类光合微生物的光合作用不产生氧气，光合微生物细胞内只有一个光系统，光合作用的原始供氢体不是水，而是h2s(或者一些有机物)，光合微生物在进行光合作用后产生了h2，分解有机物；同时，由于h2s的分解，消除了污水处理厂的臭源，达到了除臭的目的。光合微生物在自身的同化代谢过程中，完成了产氢、固氮、分解有机物三个自然界物质循环中极为重要的化学过程。
51.尽管光照装置附近驯化的光合微生物可以截留一些臭味气体，但罐体内置的催化填料与光合微生物的接触时间较长，可以更好的培养光合微生物，使光合微生物大量繁殖，并随生化池的流化作用从罐体排入到生物池内，大大的提升了除臭效果。
52.如此设置，通过光照装置的照射作用，在生化池的污水中驯化出部分光合微生物，光合微生物随污水从进水口进入到罐体内，通过除臭活性污泥(光合微生物)在催化填料的繁殖及罐体的流化和回流作用，将具有除臭功能的光合微生物输送至生化池内或输送至各个工艺段，使光合微生物遍布全生化池或各个工艺段，从而达到污水厂全过程除臭效果。利用除臭活性污泥(光合微生物)达到污水厂的全过程除臭，节约了除臭管道的安装敷设，减少了臭气收集设备的投资，降低了运行过程中的能耗。
53.在可选的实施例中，本用于污水厂的全过程除臭设备还包括支撑座，支撑座的底端可以与生化池的池底接触，并且支撑座的顶端与罐体的底端连接，以能够支撑罐体。
54.这里，进水口设置在罐体的底端，出水口设置在罐体的顶端。
55.在本实施例中，支撑座包括圆锥台5和设置在圆锥台5下方的多个支腿，圆锥台5的顶端与罐体的底端固定连接，圆锥台5的底端设置有第一支撑槽钢6，多个支腿固定设置在第一支撑槽钢6上，支腿包括支撑角钢8和与支撑角钢8底端固定连接的支撑方垫铁9，支撑方垫铁9能够与生化池池底接触，支撑角钢8的顶端与第一支撑槽钢6连接。并且在圆锥台5的中部设置有第二支撑槽钢7，光照装置设置在第二支撑槽钢7上。
56.在可选的实施例中，光照装置包括多个激发光源10，多个激发光源10设置在罐体外，具体地，多个激发光源10设置在罐体的下方，并且，多个激发光源10的照射方向朝向进水口设置，以使光合微生物在进水口处聚集，从而便于光合微生物进入罐体内。
57.在可选的实施例中，曝气装置包括曝气头11和供气管22，供气管22的一端与供气装置连接，供气管22的另一端与曝气头11连接，以为曝气头11供气。曝气头11设置在罐体外，并且曝气头11的曝气口朝向进水口设置，以便于在罐体内形成自进水口朝向出水口流动的气流，从而便于罐体内的污水带动光合微生物从出水口流出进入到生化池内。
58.并且，在本实施例中，多个激发光源10环绕曝气头11设置，这样，便于激发光源10附近驯化的光合微生物顺着曝气的流化作用流入到罐体中。这里，激发光源10和曝气头11
均设置在第二支撑槽钢7上，并且激发光源10和曝气头11位于圆锥台5内。
59.此外，曝气装置还包括气体流量计23和调节阀，气体流量计23和调节阀均可以设置在供气管22上，并且气体流量计23可以设置在调节阀的出口处，气体流量计23与调节阀通信连接，这样，气体流量计23可以根据检测到的供气量来控制调节阀的通断程度，从而调节曝气量，以控制催化填料的流化状态，进而调节罐体内部的微生物量。
60.需要说明的是，气体流量计23和调节阀均与室外型控制柜的plc控制装置通信连接，以实现气体流量计23与调节阀的通信，即气体流量计23将检测到的气体流量信息传递给plc控制装置，plc控制装置将控制指令传递至调节阀，从而实现对调节阀的调控。
61.这里，气体流量计23可以为热式气体质量流量计。热气气体质量流量计通过带宝塔口的不锈钢快速接头24与供气管22连接。
62.具体地，在罐体内微生物生长初期阶段，罐体内的微生物量较少，为保证良好的生长环境，可以调低供气量；在微生物保持定量后，供气量处于稳定的状态；考虑到微生物老化状态，需要加大供气量，快速清洗掉多余的老化微生物。比如，曝气时间小于第一预设时间的阶段可以为微生物生长的初期阶段，此时可以将供气管的供气量调为第一预设供气量；曝气时间大于第一预设时间且小于第二预设时间的阶段可以为微生物保持定量的阶段，此时可以将供气管的供气量调为第二预设供气量；曝气时间大于第二预设时间的阶段可以为微生物老化阶段，此时可以将供气管的供气量调为第三预设供气量。这里，第一预设时间小于第二预设时间，第一预设供气量小于第二预设供气量，第二预设供气量小于第三预设供气量，不对第一预设时间、第二预设时间及第一预设供气量、第二预设供气量和第三供气量作具体限定，具体可以根据实际情况设定或根据微生物的生长速度确定。
63.在本实用新型的可选实施例中，催化填料包括多层块状填料，沿进水口至出水口的方向，多层块状填料的宽度逐渐减小。这样，增大了污水与块状填料的接触面积，提高了微生物的附着效果，并且保证了曝气头11出来的气体在罐体内是自进水口至出水口的气流状态，从而保证了催化填料处于良好的流化状态，提高了除臭微生物(光合微生物)的增长及除臭微生物的附着效果。
64.这里，块状填料可以为球状填料，靠近进水口的球状填料的直径大于进水口的直径，靠近出水口的球状填料的直径大于出水口的直径，这样，能够保证块状填料不会从罐体漏出和溢出。
65.在其他实施例中，催化填料包括多层第一块状填料12和多层第二块状填料13，多层第一块状填料12和多层第二块状填料13沿进水口至出水口的方向依次叠加设置，并且第一块状填料12靠近进水口设置，第二块状填料13靠近出水口设置，其中，第二块状填料13的宽度小于第一块状填料12的宽度。这样，一方面能够增大污水与块状填料的接触面积，提高微生物的附着效果；另一方面保证了曝气头11出来的气体在罐体内是自进水口至出水口的气流状态，从而保证了催化填料处于良好的流化状态，提高了除臭微生物(光合微生物)的增长及除臭微生物的附着效果。
66.这里，第一块状填料12和第二块状填料13均可以为球状填料，第一块状填料12的直径大于进水口的直径，第二块状填料13的直径大于出水口的直径。这样，能够保证块状填料不会从罐体漏出和溢出。
67.在本实用新型的可选实施例中，加热装置包括催化发热套管14和温度探头15。其
中，催化发热套管14与罐体连接，并且催化发热套管14位于催化填料之间，以使催化发热套管14能够对罐体内的污水加热，从而为污水中的光合微生物繁殖提供适宜的温度。温度探头15用于测量罐体内的污水的温度，并且温度探头15与催化发热套管14通信连接，以使温度探头15根据所检测的罐体内污水的温度来对催化发热套管14的加热温度进行调节，使罐体内的温度保持适合除臭微生物(光合微生物)生长的温度。
68.这里，催化发热套管14可以为红外加热管。
69.在本实用新型的可选实施例中，本用于污水厂的全过程除臭设备还包括室外型控制柜，室外型控制柜与催化发热套管14和温度探头15通过电缆连接，室外型控制柜与光照装置通过电缆连接，并且室外型控制柜与调节阀、气体流量计23通过电缆连接，为了实现气体流量计与调节阀的自控调节可以通过配置plc控制装置来实现。这样，既能够为用电器件供电，又能够对用电器件进行控制。
70.这里，室外型控制柜可以包括plc控制装置、空气开关、接触器单元、接线端子单元、人机画面触屏等，并且，光照装置和催化发热套管14均设置有过热保护装置，以能够实现在欠压、缺相、过载及各种非正常状态的报警、自锁保护。过热保护装置与室外型控制柜电连接。
71.在本实用新型的可选实施例中，本用于污水厂的全过程除臭设备还包括用于提升罐体的提升装置，提升装置包括固定座21和导链20，固定座21用于与生化池池壁固定连接，导链20的一端与固定座21连接，导链20的另一端与罐体的顶端连接。这样，当需要对本除臭设备进行检修时，可以通过导链20将罐体从污水中提升出来，从而便于对其进行检修。
72.这里，导链20的两端分别通过不锈钢弹簧扣19与罐体和固定座21连接。
73.在本实施例中，罐体包括主罐体1、设置在主罐体1底端的第一开孔法兰盲板2和第一连接法兰、设置在主罐体1顶端的第二开孔法兰盲板3和第二连接法兰，主罐体1底部与第一开孔法兰盲板2连接，第一开孔法兰盲板2与第一连接法兰连接，主罐体1顶部与第二连接法兰连接，第二连接法兰与第二开孔法兰盲板3连接。这里，第一开孔法兰盲板上的通孔即为进水口，第二开孔法兰盲板上的通孔即为出水口。
74.并且，上述导链20可以通过多根不锈钢圆钢17与第二开孔法兰盲板3连接，多根不锈钢圆钢17的底端与第二开孔法兰盲板3连接，多根不锈钢圆钢17的顶端通过紧固件18连接，导链20的底端与紧固件18通过不锈钢弹簧扣19连接。导链20的材质可以为不锈钢材质。
75.在其他实施例中，加热装置还包括多孔筛网16，多孔筛网16设置在罐体内，具体地，多孔筛网16通过固定件固定设置在主罐体1上；并且温度探头15与催化发热套管14可以设置在多孔筛网16中，这样，多孔筛网16能够保护催化发热套管14和温度探头15不被块状填料冲击磨损。
76.此外，罐体还包括椭圆封头4，椭圆封头4设置在第二开孔法兰盲板3的上方，并且椭圆封头4上设置有通孔，这样，一方面能够保证罐体内的除臭微生物能够排出，另一方面能够进行释气，防止因曝气量过大而造成除臭设备失衡。
77.本实用新型提供的一种用于污水厂的全过程除臭设置，在使用时，在激发光源10的光催化作用下，驯化出具有除臭功能的活性污泥(光合微生物)，通过除臭活性污泥(光合微生物)的繁殖及污水生化池的流化及回流作用，将具有除臭功能的活性污泥(光合微生物)输送到各个工艺段，从而达到污水厂全过程除臭效果。利用除臭活性污泥(光合微生物)
达到污水厂的全过程除臭，节约了除臭管道的安装敷设，减少了臭气收集设备的投资，降低了运行过程中的能耗。
78.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
79.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。