屠宰场废水粪水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及屠宰场废水粪水分离设备。


背景技术：

2.屠宰废水含有大量的污血、油块、油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味，屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂，现有技术中通过废水粪水分离设备处理。
3.现有的废水处理设备目前主要采用水力斜筛，由于水力斜筛采用重力式筛选分流原理，该类产品在一定筛网间距条件下能去除一定量(大约60％左右)的猪毛、猪粪，剩余猪毛和猪粪还是会进入后续水体中，会造成后续处理单元水泵堵塞，不便于装置的使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的屠宰场废水粪水分离设备。
5.为了实现上述目的，对进水面筛网及新增二层筛网，对表层筛网遗漏部分猪毛猪粪进行二次筛选，做到全部去除猪毛猪粪的目的，对于挤压螺旋输送轴中间增设定时助推装置，在每隔一定时间后进行助推，将留在挤压仓内的猪粪猪毛进行往外推送，及时清理。
6.本实用新型采用了如下技术方案：
7.屠宰场废水粪水分离设备，包括安装架，所述安装架顶部为斜面，所述斜面上固定连接有不锈钢筛网，所述安装架内设有聚集槽，所述聚集槽内转动安装有螺旋转盘，所述聚集槽的一端设有第一出渣口，所述聚集槽底部设有废水出水口，所述安装架上设有废水进水口，所述废水进水口排出的水流向不锈钢筛网。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋转盘传动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装架内转动安装有两个传动轴，两个所述传动轴上饶接有转鼓格栅，所述转鼓格栅由筛网组成可通水，所述转鼓格栅上固定安装有多个反向隔渣网，所述安装架内设有排渣装置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述排渣装置包括第二出渣口，所述安装架上设有第二出渣口，所述第二出渣口上连通有固渣输送管，所述固渣输送管与转鼓格栅的顶部连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装架内设有斜面板，所述安装架上设有排水管。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述驱动电机与传动轴传动连接，所述安装架上设有护盖。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述斜面板由不锈钢材质制成。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，增设的轴承采用由下往上运行，筛网呈斜下咬合式角度安装，在水流往下时不会对水进行飞溅，反向隔渣网的存在，阻止了剩余猪毛、猪粪等杂质的遗漏，避免造成后续处理单元水泵堵塞，便于装置的使用。
22.2、本实用新型中，增加了护盖，由于屠宰废水经过发酵后恶臭味非常大，废水溅出一旦碰到操作人员，往往需要洗澡清理，护盖则能有效避免该类情况发生。
附图说明
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的屠宰场废水粪水分离设备的主视示意图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的屠宰场废水粪水分离设备的右视示意图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的屠宰场废水粪水分离设备的a处的放大示意图。
26.图例说明：
27.1、安装架；2、废水进水口；3、不锈钢筛网；4、螺旋转盘；5、聚集槽；6、第一出渣口；7、废水出水口；8、驱动电机；9、传动轴；10、第二出渣口；11、固渣输送管；12、护盖；13、转鼓格栅；14、反向隔渣网；15、斜面板；16、排水管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：屠宰场废水粪水分离设备，包括安装架1，安装架1顶部为斜面，斜面上固定连接有不锈钢筛网3，安装架1内设有聚集槽5，聚集槽5内转动安装有螺旋转盘4，聚集槽5的一端设有第一出渣口6，聚集槽5底部设有废水出水口7，安装架1上设有废水进水口2，废水进水口2排出的水流向不锈钢筛网3，不锈钢筛网3斜下45度斜面安装。
30.安装架1上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与螺旋转盘4传动连接，安装架1内转动安装有两个传动轴9，两个传动轴9上饶接有转鼓格栅13，转鼓格栅13由筛网组成可通水，转鼓格栅13上固定安装有多个反向隔渣网14，安装架1内设有排渣装置。
31.排渣装置包括第二出渣口10，安装架1上设有第二出渣口10，第二出渣口10上连通有固渣输送管11，固渣输送管11与转鼓格栅13的顶部连通。
32.安装架1内设有斜面板15，安装架1上设有排水管16，驱动电机8与传动轴9传动连接，安装架1上设有护盖12，斜面板15由不锈钢材质制成。
33.工作原理：本设备的废水通过切割泵沿着废水进水口2进行流入，水位上升后通过
a向往下溢流，通过不锈钢筛网3，筛网一般是斜下45度左右斜面安装，水流从上往下自流，在螺旋转盘4中挤压，进行泥水分离，在此猪毛、猪粪等悬浮物通过螺旋轴输送，进行挤压，然后挤出来的废水通过废水出水口7流至后续处理单元，经过挤压的猪毛、猪粪通过第一出渣口6进行排出，工人装袋外运处理。
34.运行过程中，废水在一定水流速度影响下，有时候水流速度过快，导致废水沿着a向快速流至螺旋转盘4处，或在进水时间段，由于水流速度不同，有部分废水通过不锈钢筛网3向下直接进入后续阶段，因此隔离不彻底，或者然后猪毛和猪粪夹在废水中至后续单元，没有很好过滤掉杂质，后续单元负荷加大。
35.本发明在原有基础上，在斜筛后端增设转鼓格栅13，该设备筛网基础面也是进行斜下45度上下咬合式安装，每间距10厘米增设一道反向隔渣网14，通过传动轴9进行c向逆时针由下往上转动，随着轴承的转动，筛网在往上运动的同时，不锈钢筛网3内向下的水流接触到转动的转鼓格栅13筛网时通过反向隔渣网14透过废水，猪毛、猪粪等杂质隔在反向隔渣网14上面，然后，通过固渣输送管11传送至第二出渣口10进行装袋处理。在运行过程中，水流由于在不平的表面往下运行，增设护盖12进行保护，防止废水溅出。
36.本设备具有以下优点：
37.增设的轴承采用由下往上运行，筛网呈斜下咬合式角度安装，在水流往下时不会对水进行飞溅；反向隔渣网的存在，阻止了剩余猪毛、猪粪等杂质的遗漏，避免造成后续处理单元水泵堵塞，便于装置的使用。
38.轴承的缓慢运行，确保反向隔渣网上由于时间推移，堆积的杂质过多而翻过隔渣网随着废水一同流至后续单元，便于装置的使用；增加护盖，由于屠宰废水经过发酵后恶臭味非常大，废水溅出一旦碰到操作人员，往往需要洗澡清理，护盖则能有效避免该类情况发生。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。