用于玻璃流道砖缝的吸尘装置及吸尘系统的制作方法

1.本公开涉及盖板玻璃制造技术领域，具体地，涉及一种用于玻璃流道砖缝的吸尘装置及吸尘系统。


背景技术：

2.目前盖板玻璃的生产主要是利用浮法技术，将玻璃熔化后导入冷却部，然后通过冷却部和锡槽中间的流道流入锡槽，玻璃漂浮在高温液态锡面上经过拉伸牵引而成型。为了控制玻璃流量，在流道上方设计一个开度可以上下调整的闸板，相当于在流道中间加一个阀门。因安装和调整的需要，砌窑时要在流道顶部预留一个长孔，作为闸板上下调整的活动孔，孔的大小比闸板横截面尺寸要大，这样孔壁和闸板表面之间就会存在缝隙。为了防止外界灰尘或杂物通过缝隙落到流道里污染玻璃，导致玻璃缺陷，需要对该缝隙部位不定期清理，但清理时只能向外吸不能向里吹。由于此缝隙内环境温度在500℃以上，所以一般的工业吸尘器无法承受这么高的空气温度和高温杂物。为此有的浮法产线利用金属粗管套细管，向细管里吹气在粗管里也能产生负压，但这种方法不仅吸力小，而且颗粒较大时可能吸不动，或吸出来以后由于粗管内壁和细管外壁之间的缝隙较小造成大颗粒杂物卡在缝隙里排不出去，从而降低吸附效果或导致吸尘枪堵塞。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种用于玻璃流道砖缝的吸尘装置及吸尘系统，该用于玻璃流道砖缝的吸尘装置能够彻底清洁玻璃流道砖缝内的灰尘，工作效率高，操作简便、安全。
4.为了实现上述目的，本公开第一方面，提供一种用于玻璃流道砖缝的吸尘装置，所述吸尘装置包括进气管、排出管、套管以及吸附管；
5.所述套管包括相对的套管进口端和套管出口端，以及设于所述套管侧向的吸附口；所述排出管与所述套管出口端连通，所述吸附管包括与所述吸附口连通的吸附管出口端以及用于伸入所述玻璃流道砖缝的吸附管入口端；
6.所述进气管的进气管出口端由所述套管进口端伸入所述套管，用于将压缩空气导入所述套管，沿所述压缩空气的流动方向，该进气管出口端的内径逐渐减小，以使得所述玻璃流道砖缝内的灰尘经所述吸附管吸入所述套管内并与所述压缩空气一起由所述排出管排出。
7.可选地，沿压缩空气的流动方向，所述套管出口端的内径逐渐减小。
8.可选地，所述进气管出口端的端口内径小于所述吸附管出口端的端口内径。
9.可选地，所述套管出口端与所述排出管通过导流管密封连接，所述导流管的内径与所述套管出口端的端口内径相等。
10.可选地，所述排出管包括相对的排出管入口端及排出管出口端，所述排出管入口端与所述导流管远离所述套管的一端连接，沿压缩空气的流动方向，该排出管入口端的内径逐渐增大。
11.可选地，在所述排出管入口端及排出管出口端之间设置有用于降低流速的弯折部。
12.可选地，所述吸附管入口端构造为扁平结构，沿远离所述吸附管出口端方向，该扁平结构的开口为敞口，用以伸入所述玻璃流道砖缝。
13.可选地，所述吸尘装置还包括背带，所述吸附管的外壁设置有两个背带吊耳，所述背带的两端分别连接于两个所述背带吊耳。
14.可选地，所述进气管上设置有进气阀门。
15.在上述技术方案的基础上，本公开第二方面，还提供一种吸尘系统，包括过滤装置、空气压缩机、空压管路，以及上述的用于玻璃流道砖缝的吸尘装置，所述排出管与所述除尘装置连接，所述进气管通过所述空压管路与所述空气压缩机连接。
16.通过上述技术方案，本公开提供的用于玻璃流道砖缝的吸尘装置通过将进气管和排出管分别连通于套管的相对的套管进口端和套管出口端，以使得压缩空气经进气管进入，经过套管后由排出管流出，并将吸附管出口端设置与套管侧向连通，吸附管入口端能够伸入玻璃流道砖缝，由于进气管出口端伸入于套管内部，并且进气管出口端的内径设置为沿压缩空气的流动方向逐渐减小，因此在压缩空气的压力不变的情况下，压缩空气流经进气管出口端时空气流速增大形成强流气体，依据伯努利原理，进气流速越大，产生的真空度越高，因此在套管内部的进气管出口端的端口处造成低压，并在吸附管出口端的端口区域产生真空现象，从而造成吸附管入口端与吸附管出口端之间的压力差，能够带动吸附管内的空气不断从吸附管入口端流向吸附管出口端，进而将玻璃流道砖缝内的灰尘从吸附管入口端经吸附管导出至排出管并随压缩空气排出。进气管出口端的强流气体导致的吸附管入口端及吸附管出口端之间的压力差能够提供足够的吸附力从而达到彻底除尘的效果。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本公开实施例提供的吸尘装置的结构示意图。
20.附图标记说明
21.1-进气管；11-进气管出口端；12-进气阀门；2-套管；21-套管进口端；22-套管出口端；3-导流管；4-排出管；41-排出管入口端；42-弯折部；43-排出管出口端；5-吸附管；51-吸附管入口端；52-吸附管出口端；53-背带吊耳；54-背带。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
23.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
24.根据本公开的具体实施方式，参考图1中所示，提供一种用于玻璃流道砖缝的吸尘装置，吸尘装置包括进气管1、排出管4、套管2以及吸附管5。
25.套管2包括相对的套管进口端21和套管出口端22，以及设于套管2侧向的吸附口；排出管4与套管出口端22连通，吸附管5包括与吸附口连通的吸附管出口端52以及用于伸入玻璃流道砖缝的吸附管入口端51。
26.进气管1的进气管出口端11由套管进口端21伸入套管2的内部，用于将压缩空气导入套管2，沿压缩空气的流动方向，该进气管出口端11的内径逐渐减小，以使得玻璃流道砖缝内的灰尘经吸附管5吸入套管2内并与压缩空气一起由排出管4排出。
27.通过上述技术方案，本公开提供的用于玻璃流道砖缝的吸尘装置，通过将进气管1和排出管4分别连通于套管2的相对的套管进口端21和套管出口端22，以使得压缩空气经进气管1进入，经过套管2后由排出管4流出，并将吸附管出口端52与套管2侧向连通，吸附管入口端51能够伸入玻璃流道砖缝，由于进气管出口端11伸入于套管2内部，并且进气管出口端11的内径设置为沿压缩空气的流动方向逐渐减小，因此在压缩空气的压力不变的情况下，压缩空气流经进气管出口端11时空气流速增大形成强流气体，依据伯努利原理，进气流速越大，产生的真空度越高，因此在套管2内部的进气管出口端11的端口处造成低压，并在吸附管出口端52的端口区域产生真空现象，从而造成吸附管入口端51与吸附管出口端52之间的压力差，能够带动吸附管5内的空气不断从吸附管入口端51流向吸附管出口端52，进而将玻璃流道砖缝内的灰尘从吸附管入口端51经吸附管5导出至排出管4并随压缩空气排出。进气管出口端11的强流气体导致的吸附管入口端51及吸附管出口端52之间的压力差能够提供足够的吸附力从而达到彻底除尘的效果。
28.在一些具体实施方式中，套管2包括与进气管1连接的套管进口端21及与排出管4连接的套管出口端22，沿压缩空气的流动方向，套管出口端22的内径逐渐减小。压缩空气的流动方向为由进气管1进入，经套管2流入排出管4，由于伸入于套管2内部的进气管出口端11的内径沿压缩空气的流动方向逐渐减小，导致套管2内位于吸附管出口端52端口区域构成一定的真空度，从而能够通过吸附管入口端51将玻璃流道砖缝内的灰尘吸入套管2内并伴随压缩空气一同流入排出管4，并经排出管4排出，在此结构的基础上进一步将套管出口端22的内径也设置为沿压缩空气的流动方向逐渐减小的结构形式，引导压缩空气向排出管4的方向流动，防止高速气流在套管出口端22提前扩散，并避免在套管2内的吸附口与进气管出口端11的端口的交汇区域形成回旋气流，从而进一步提高套管2内吸附口的真空度，增大吸附管入口端51与吸附管出口端52之间的压力差，进而提供强劲的吸力以彻底吸出玻璃流道砖缝内的灰尘及大颗粒杂质。
29.其中，进气管出口端11的端口内径小于吸附管出口端52的端口内径。虽然进气管出口端11的内径沿压缩空气流动方向逐件减小能够提高压缩空气流速并产生一定的真空度，但当进气管出口端11的端口的内径至少小于吸附管出口端52的端口内径时，能够提供更加高的真空度，用以将玻璃流道砖缝内的大颗粒灰尘充分吸入套管2，当然，如果进气管出口端11的端口的内径过小，又会导致气流量不够，因此，优选地，进气管出口端11的端口内径与吸附管出口端52的端口内径之比为1:2时吸附效果较好。
30.在一些具体实施例中，进气管1、套管2及排出管4为金属无缝管并相互之间密封焊接连接，进气管1的内径为25mm，进气管出口端11的端口内径为6mm，吸附管出口端52的端口
内径为12mm，套管进口端21的内径为25mm，套管出口端的端口内径为15mm。由于玻璃砖缝内的灰尘的温度可达400度以上，因此全部管路采用耐高温的金属材质，以延长管路的使用寿命，并确保吸尘装置的正常工作。
31.在本公开提供的一些具体实施方式中，套管出口端22与排出管4还可以通过导流管3密封连接，导流管3的内径与套管出口端22的端口内径相等。在套管2与排出管4之间增加导流管3，并且该导流管3为内径与套管出口端22的端口内径相等的直管道，能够稳定由套管出口端22排出的气体流速，确保由套管出口端22流出的气流均匀流动，有利于维持套管2内吸附管出口端52区域的真空度。
32.在本公开提供的一些具体实施方式中，排出管4包括相对的排出管入口端41及排出管出口端43，排出管入口端41与导流管3远离套管2的一端连接，沿压缩空气的流动方向，该排出管入口端41的内径逐渐增大。将排出管入口端41的内径设置为沿压缩空气的流动方向逐渐增大，即进气口小而出气口大，能够有利于压缩气体到达排出管4后快速扩散，减小压缩气体的排出压力，确保排气通畅，有利于降低高速气流流过时产生的噪音。
33.为了进一步降低从排出管4排出的压缩气体的冲击力，在排出管入口端41及排出管出口端43之间设置用于降低流速的弯折部42。由于从导流管3流入排出管4的压缩空气仍然具有极高的流速，同时，在套管2的吸附口处的吸附力的作用下，玻璃流道砖缝内的高温的灰尘被吸入套管内并伴随压缩空气一同流入排出管4内，高速流动的高温气体直接从排出管出口端43排出，极易对周围环境及操作人员造成伤害，因此，在排出管4的排出管入口端41与排出管出口端43之间构建弯折部42，能够增大气体流动阻力，缓冲压缩空气的高速流动，提高安全性。
34.在本公开提供的一些具体实施方式中，吸附管入口端51可以构造为扁平结构，沿远离吸附管出口端52方向，该扁平结构的开口可以为敞口，用以伸入玻璃流道砖缝。由于玻璃流道砖缝的缝隙较小，为了便于吸附管入口端51伸入玻璃流道砖缝内部完成深度吸尘作业，同时又保证吸附管5具有足够的内径以顺利输送砖缝内的灰尘及颗粒物，可以将吸附管入口端51构造为扁嘴状或扁口喇叭形，吸附管入口端51的内径沿灰尘流动的反方向逐渐扩大形成为敞口。扁平结构的吸附管入口端51可以通过一体成型制作而成，也可以直接将吸附管在吸附管入口端51位置处砸扁而成，本公开对此不作具体限制。
35.为了便于操作人员连续作业，吸尘装置还可以包括背带54，吸附管5的外壁还可以设置两个背带吊耳53，背带54的两端分别连接于两个背带吊耳53。操作人员在吸尘作业时，可以将背带54跨过头顶斜背在单肩上，手持吸尘装置的吸附管5进行吸尘作业，能够节省体力，方便操作。两个背带吊耳53可以为条状金属并弯折成半圆形、矩形等形状并焊接于吸附管5的外壁，也可以构造为其他任意合适的形状并以任意合适的方式连接于吸附管5，本公开对此不作具体限制。
36.在本公开提供的具体实施方式中，进气管1上还可以设置进气阀门12。在进气管1上设置进气阀门12，能够便于操作人员在需要使用吸尘装置时打开进气阀门12进行吸尘作业，吸尘完毕后关闭进气阀门12切断压缩空气供应。进气阀门12还可以调节进气管1的开度，以便于控制压缩空气的流量。
37.在使用本公开的吸尘装置时，操作者将背带54跨过头顶斜背在单肩上，戴耐高温手套手持吸尘装置的吸附管5并将吸附管入口端51伸入玻璃流道的砖缝内，打开进气阀门
12，即可进行吸尘操作，并可以在需要时通过随时调整进气阀门12来调整气流量，操作方便。本公开的吸尘装置吸力大，不仅能吸出玻璃流道砖缝内的灰尘，还可以吸出直径比较大的颗粒状杂物，并能够通过排出管4顺利排出，完成作业后吸尘装置完好无损，同时能够确保玻璃流道闸板与闸板安装孔之间的缝隙干净整洁，彻底清除隐患，降低玻璃缺陷，提高玻璃质量和良品率。
38.在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种吸尘系统，包括过滤装置、空气压缩机、空压管路，以及上述的吸尘装置，其中，吸尘装置的排出管4远离套管2的一端与除尘装置连接，进气管1远离套管2的一端通过空压管路与空气压缩机连接。本公开提供的吸尘装置同样具有上述吸尘装置的优点，为了避免重复，在此不再赘述。
39.需要说明的是，本公开的吸尘系统中通入进气管1的压缩空气也可以根据实际应用需求替换为氮气、氧气等其他气体；本公开的吸尘系统也可以应用于除了对玻璃流道砖缝的吸尘之外的其他应用场景，本公开对此不作具体限制。
40.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
41.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
42.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。