一种便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体来说，涉及一种便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
3.目前激光拼焊设备在焊接时会产生黑粉，产生的黑粉尘导致的额外人工成本，需要清洗机对焊接表面进行清洗，现有的激光焊接焊缝用自动清洗机清洗不方便，同时也不便于对清洗液进行更换，清洗装置也不便于检修。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机，包括安装板，所述安装板的正面设有u型板，所述u型板是顶端设有液压缸，所述液压缸的底端设有液压杆，所述液压杆的底端设有与所述u型板滑动连接的水箱一，所述水箱一的底端设有箱体，所述箱体的底端设有水箱二，所述箱体内的顶端设有固定板，所述固定板的背面设有均匀分布的同步轮，所述同步轮通过同步皮带串联，所述固定板的正面设有对称设置的动力轮，且所述动力轮均与所述同步轮相连接，所述固定板的正面设有多个导轮，所述导轮和所述动力轮通过清洗皮带串联，所述固定板的正面设有与其中一个所述动力轮相连接的电机，所述箱体内的底端设有清洗机构。
8.优选的，所述清洗机构包括电动推杆，所述电动推杆的顶端设有底座，所述底座的顶端设有对称设置的清洗池，两组所述清洗池互相远离的一侧顶端均设有开口一，所述箱体内设有与所述水箱一相连接的u型水管，且所述u型水管的两端均与所述清洗池外壁相接触，所述清洗池内的底端设有排水机构一，所述箱体内的底端设有对称设置的排水机构二。
9.优选的，所述排水机构一包括与所述清洗池相连接的u型盖，所述u型盖的底端设有弹簧一，所述弹簧一的底端设有密封片，所述清洗池的底端均设有开口二。
10.优选的，所述排水机构二包括与所述箱体相连接的收集瓶，所述收集瓶内设有与其上下滑动连接的内筒，所述内筒的底端设有弹簧二，所述收集瓶内的底端设有凸杆。
11.优选的，所述收集瓶的底端设有与所述水箱二相连接的管道，所述凸杆的直径小
于所述开口二的直径。
12.优选的，所述固定板的背面设有与所述同步皮带相接触的张紧轮。
13.优选的，所述固定板的背面设有若干均匀分布的通槽，所述通槽内均设有对称设置并与其滑动连接的滑块，所述滑块的正面均设有挤压轮，两组所述挤压轮之间均设有弹簧三。
14.优选的，所述水箱一的顶端设有进水口，所述水箱二的底端设有出水口，所述清洗皮带为羊毛毡材料制作。
15.本实用新型的有益效果为：采用羊毛毡作为皮带原料制作清洗皮带循环清洗焊缝表面，皮带通过动力轮驱动经清洗池清洗后经过挤压轮压干清洗液后传输到焊缝表面进行清洗，同时设置清洗机构、排水机构一、排水机构二、水箱一和水箱二，可实现清洗池中清洗液的自动更换，从而提高清洗池的清洗效果，同时可实现清洗皮带与清洗池的分离，从而便于对清洗池拆卸以及固定板上部件的检修。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机中固定板的正视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机中固定板的后视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机中清洗机构的结构示意图。
21.图中：
22.1、安装板；2、u型板；3、液压缸；4、水箱一；5、箱体；6、水箱二；7、固定板；8、同步轮；9、同步皮带；10、动力轮；11、导轮；12、清洗皮带；13、电机；14、电动推杆；15、底座；16、清洗池；17、开口一；18、u型水管；19、u型盖；20、弹簧一；21、密封片；22、开口二；23、收集瓶；24、内筒；25、弹簧二；26、凸杆；27、张紧轮；28、通槽；29、滑块；30、挤压轮；31、弹簧三。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机。
25.实施例一；
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机，包括安装板1，所述安装板1的正面设有u型板2，所述u型板2是顶端设有液压缸3，所述液压缸3的底端设有液压杆，所述液压杆的底端设有与所述u型板2滑动连接的水箱一4，所述水箱一4的底端设有箱体5，所述箱体5的底端设有水箱二6，所述箱体5内的顶端设有固定板7，所述固定板7的背面设有均匀分布的同步轮8，所述同步轮8通过同步皮带9串联，所述固定板7的正面设有对称设置的动力轮10，且所述动力轮10均与所述同步轮8相连接，所述固定板7的正面设有多个导轮11，所述导轮11和所述动力轮10通过清洗皮带12串联，所述固定板7的正面设有与其中一个所述动力轮10相连接的电机13，所述箱体5内的底端设有清洗机构。
27.实施例二；
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机，包括安装板1，所述安装板1的正面设有u型板2，所述u型板2是顶端设有液压缸3，所述液压缸3的底端设有液压杆，所述液压杆的底端设有与所述u型板2滑动连接的水箱一4，所述水箱一4的底端设有箱体5，所述箱体5的底端设有水箱二6，所述箱体5内的顶端设有固定板7，所述固定板7的背面设有均匀分布的同步轮8，所述同步轮8通过同步皮带9串联，所述固定板7的正面设有对称设置的动力轮10，且所述动力轮10均与所述同步轮8相连接，所述固定板7的正面设有多个导轮11，所述导轮11和所述动力轮10通过清洗皮带12串联，所述固定板7的正面设有与其中一个所述动力轮10相连接的电机13，所述箱体5内的底端设有清洗机构，所述清洗机构包括电动推杆14，所述电动推杆14的顶端设有底座15，所述底座15的顶端设有对称设置的清洗池16，两组所述清洗池16互相远离的一侧顶端均设有开口一17，所述箱体5内设有与所述水箱一4相连接的u型水管18，且所述u型水管18的两端均与所述清洗池16外壁相接触，所述清洗池16内的底端设有排水机构一，所述箱体5内的底端设有对称设置的排水机构二，所述排水机构一包括与所述清洗池16相连接的u型盖19，所述u型盖19的底端设有弹簧一20，所述弹簧一20的底端设有密封片21，所述清洗池16的底端均设有开口二22，排水机构一的具体结构，起到排水作用，正常时起到密封作用，所述排水机构二包括与所述箱体5相连接的收集瓶23，所述收集瓶23内设有与其上下滑动连接的内筒24，所述内筒24的底端设有弹簧二25，所述收集瓶23内的底端设有凸杆26，排水机构二的具体结构，起到排水作用，同时可防止出现泄漏现象，所述收集瓶23的底端设有与所述水箱二6相连接的管道，所述凸杆26的直径小于所述开口二22的直径，避免凸杆26将开口二22堵塞，方便清洗液进入到收集瓶23内。
29.实施例三；
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于清洗的激光焊接焊缝用自动清洗机，包括安装板1，所述安装板1的正面设有u型板2，所述u型板2是顶端设有液压缸3，所述液压缸3的底端设有液压杆，所述液压杆的底端设有与所述u型板2滑动连接的水箱一4，所述水箱一4的底端设有箱体5，所述箱体5的底端设有水箱二6，所述箱体5内的顶端设有固定板7，所述固定板7的背面设有均匀分布的同步轮8，所述同步轮8通过同步皮带9串联，所述固定板7的正面设有对称设置的动力轮10，且所述动力轮10均与所述同步轮8相连接，所述固定板7的正面设有多个导轮11，所述导轮11和所述动力轮10通过清洗皮带12串联，所述固定板7的正面设有与其中一个所述动力轮10相连接的电机13，所述箱体5内的底端设有清洗机
构，所述固定板7的背面设有与所述同步皮带9相接触的张紧轮27，防止同步皮带9出现松弛，提高同步皮带9的紧实度，所述固定板7的背面设有若干均匀分布的通槽28，所述通槽28内均设有对称设置并与其滑动连接的滑块29，所述滑块29的正面均设有挤压轮30，两组所述挤压轮30之间均设有弹簧三31，起到挤压清洗皮带12作用，提高清洗效果，所述水箱一4的顶端设有进水口，所述水箱二6的底端设有出水口，便于向水箱一4填充干净的清洗液和便于对水箱二6内清洗液的清除，所述清洗皮带12为羊毛毡材料制作。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，启动电机13，在同步皮带9的作用下，三组同步轮8同时转动，其中两组同步轮8带动两组动力轮10转动，配合多个导轮11，实现清洗皮带12的循环转动，同时挤压轮30可实现清洗皮带12的压干，最终最下方的清洗皮带12与焊接缝表面积接触，实现焊接缝表面的清洗；电动推杆14收缩，底座15带动两组清洗池16下移，内筒24与底座15下方紧密接触，弹簧二25收到挤压收缩，同时凸杆26推动密封片21竖直上移，弹簧一20受到挤压收缩，清洗池16内的清洗液依次通过开口二22、内筒24、收集瓶23、管道进入到水箱二6进行临时储存，电动推杆14上移，使其挤压力，密封片21将开口二22密封堵塞，水箱一4内干净清洗液通过u型水管18和开口一17进入到清洗池16内。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。