一种含油废环保型回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废油回收技术领域，具体涉及一种含油废环保型回收处理装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，无论是企业的生产还是人们平时的生活都将会有很多含油的污水排出，由于油不会溶于水，因而废水中油始终会漂浮于水面上，在平时的生活中常常会看到河水上漂浮着很多的油污，这不仅会严重的影响市容还严重影响水质，给水质的清理造成很大的困难，在对混油液体进行处理时，需要通过回收处理装置对其进行回收处理。
3.现有的处理设备在对混油液体进行处理时，先通过过滤网对液体中的杂质进行过滤，以避免影响设备对液体的处理，但长期使用时，杂质容易对过滤网进行堵塞，容易影响液体流通，继而影响装置对液体的处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决但长期使用时，杂质容易对过滤网进行堵塞，容易影响液体流通，继而影响装置对液体的处理效率的问题，本实用新型提供了一种含油废环保型回收处理装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种含油废环保型回收处理装置，包括油水分离器主体，所述油水分离器主体的顶部固定连接有进液筒，所述进液筒的内部安装有可拆卸的过滤网板，且进液筒的顶部安装有用于对过滤网板进行清洁的清洁组件，所述油水分离器主体的顶部固定连接有相互对称的连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有导料斗，所述导料斗位于进液筒的上方，所述油水分离器主体的一侧设置有出液口，且油水分离器主体的另一侧设置有出水口，所述出水口处固定连接有净化盒，所述净化盒的一侧连通有出水管。
7.进一步地，所述清洁组件包括安装在进液筒上的连接板，所述连接板的内部一侧轴承连接有双向螺纹杆，且连接板的内部另一侧固定连接有导杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有电机，所述双向螺纹杆上螺纹连接有驱动板，所述驱动板的一端与导杆贯穿连接，且驱动板的一端固定连接有清洁毛刷。
8.进一步地，所述连接板的两侧均固定连接有相互对称的连接耳板一，所述进液筒的两侧均固定连接有相互对称的连接耳板二，所述连接板与进液筒之间通过固定螺栓一贯穿连接耳板一与连接耳板二进行固定连接。
9.进一步地，所述进液筒的内侧两边均固定连接有放置板，所述过滤网板搁置在放置板的顶部，且过滤网板与放置板之间通过固定螺栓二进行固定连接。
10.进一步地，所述净化盒的顶端安装有封闭板，且净化盒的内部两侧均开设有滑槽，所述净化盒的内部安装有活性炭滤板，所述活性炭滤板的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有相互对称的滑动板，所述滑动板滑动安装在滑槽内部。
11.进一步地，所述封闭板的底部固定连接有密封板，所述封闭板与净化盒之间通过锁扣固定连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，当过滤网板对混油液体进行过滤时，可将液体内的杂质进行过滤，通过清洁组件的运转，可对过滤网板上的杂质进行清理，以防止杂质对过滤网板造成堵塞，以避免影响油水分离器主体的运转。
14.2、本实用新型，通过油水分离器主体的运转可对液体进行油水分离，分离后的水可流进净化盒内，通过净化盒的构件可对水进行过滤，继而对水中的异味进行过滤，以避免对周围空气环境造成污染。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中清洁组件的结构示意图；
17.图3是本实用新型中进液筒的结构示意图；
18.图4是本实用新型中净化盒的结构示意图。
19.附图标记：1、油水分离器主体；2、连接柱；3、导料斗；4、清洁组件；5、进液筒；6、过滤网板；7、净化盒；8、出水管；41、连接板；42、双向螺纹杆；43、导杆；44、电机；45、驱动板；46、清洁毛刷；47、连接耳板一；48、固定螺栓一；51、放置板；52、连接耳板二；61、固定螺栓二；71、活性炭滤板；72、安装板；73、滑动板；74、封闭板；75、密封板；76、滑槽；77、锁扣。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-图4所示，一种含油废环保型回收处理装置，包括油水分离器主体1，同时油水分离器主体1的顶部固定连接有进液筒5，并且进液筒5的内部安装有可拆卸的过滤网板6，且进液筒5的顶部安装有用于对过滤网板6进行清洁的清洁组件4，而油水分离器主体1的顶部固定连接有相互对称的连接柱2，同时连接柱2的顶端固定连接有导料斗3，并且导料斗3位于进液筒5的上方，同时油水分离器主体1的一侧设置有出液口，且油水分离器主体1的另一侧设置有出水口，而出水口处固定连接有净化盒7，并且净化盒7的一侧连通有出水管8，在一些实施例中，当过滤网板6对混油液体进行过滤时，可将液体内的杂质进行过滤，通过清洁组件4的运转，可对过滤网板6上的杂质进行清理，以防止杂质对过滤网板6造成堵塞，以避免影响油水分离器主体1的运转，通过油水分离器主体1的运转可对液体进行油水分离，分离后的水可流进净化盒7内，通过净化盒7的构件可对水进行过滤，继而对水中的异味进行过滤，以避免对周围空气环境造成污染，更具体的为，当对混油液体进行回收处理时，可将其倒入导料斗3内，通过导料斗3将其导入进液筒5内，并使其进入油水分离器主体1内，通过油水分离器主体1可对混油液体进行油水分离，而分离后的水可流进净化盒7内，通过净化盒7的构件可对水进行过滤，继而对水中的异味进行过滤，以避免对周围空气环境造成污染，以便于人们对其进行回收，当液体进入进液筒5时通过过滤网板6可对其内部杂质进行过滤，过滤时，通过清洁组件4的运转，可对过滤网板6上的杂质进行清理，以防止杂质
对过滤网板6造成堵塞，以避免影响油水分离器主体1的运转。
22.如图2所示，在一些实施例中，清洁组件4包括安装在进液筒5上的连接板41，同时连接板41的内部一侧轴承连接有双向螺纹杆42，且连接板41的内部另一侧固定连接有导杆43，而双向螺纹杆42的一端固定连接有电机44，同时双向螺纹杆42上螺纹连接有驱动板45，而驱动板45的一端与导杆43贯穿连接，且驱动板45的一端固定连接有清洁毛刷46，更具体的为，通过电机44的运转，可带动双向螺纹杆42进行转动，旋转下的双向螺纹杆42可对驱动板45进行驱动，使得驱动板45沿双向螺纹杆42的长度向进行往复移动，继而带动清洁毛刷46对过滤网板6进行清刷处理，以防止杂质对过滤网板6造成堵塞。
23.如图2、3所示，在一些实施例中，连接板41的两侧均固定连接有相互对称的连接耳板一47，同时进液筒5的两侧均固定连接有相互对称的连接耳板二52，并且连接板41与进液筒5之间通过固定螺栓一48贯穿连接耳板一47与连接耳板二52进行固定连接，更具体的为，由于连接耳板一47与连接耳板二52通过固定螺栓一48进行固定连接，以实现进液筒5与连接板41的可拆卸式连接，继而便于人们对清洁组件4进行拆卸。
24.如图3所示，在一些实施例中，进液筒5的内侧两边均固定连接有放置板51，同时过滤网板6搁置在放置板51的顶部，且过滤网板6与放置板51之间通过固定螺栓二61进行固定连接，更具体的为，当过滤网板6损坏时，可将固定螺栓二61拆除，继而实现对放置板51与过滤网板6的断连，以便于人们对其进行拆卸更换。
25.如图4所示，在一些实施例中，净化盒7的顶端安装有封闭板74，且净化盒7的内部两侧均开设有滑槽76，同时净化盒7的内部安装有活性炭滤板71，并且活性炭滤板71的两侧均固定连接有安装板72，而安装板72的一侧固定连接有相互对称的滑动板73，同时滑动板73滑动安装在滑槽76内部，更具体的为，当水进入净化盒7内时，通过活性炭滤板71可对水进行过滤，继而对水中的异味进行去除，以避免对周围空气环境造成污染，当对活性炭滤板71进行拆卸更换时，可将封闭板74拆除，并手动拉动活性炭滤板71，使得活性炭滤板71带动安装板72进行移动，继而使滑动板73在滑槽76内部滑动，从而将活性炭滤板71从净化盒7内部抽出，以便于对人们对活性炭滤板71进行拆卸更换。
26.如图4所示，在一些实施例中，封闭板74的底部固定连接有密封板75，并且封闭板74与净化盒7之间通过锁扣77固定连接，更具体的为，通过锁扣77可实现净化盒7与封闭板74的可拆卸式连接，通过密封板75可增强净化盒7与封闭板74之间的密封性，以防止水从缝隙处溢出。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。