一种用于液态粪污无害化处理的厌氧设备的制作方法

1.本实用新型涉及液态粪污处理技术领域，具体是涉及一种用于液态粪污无害化处理的厌氧设备。


背景技术：

2.随着国家深化改革的步伐不断推进，生态农业和新农村建设逐步提上日程。其中，生态农业是指按照生态学原理和经济学原理，运用现代科学技术成果和现代管理手段，以及传统农业的有效经验建立起来的，能获得较高的经济效益、生态效益和社会效益的现代化高效农业；而新农村建设是将生态农业与现代化生活理念相互结合，形成符合生产发展、生活宽裕、乡风文明、村容整洁、管理民主的要求。在新农村建设过程中，化粪池的改造项目是不可或缺的一项。
3.现有农村中，化粪池通常是简单的裸露于地上，或者在化粪池上覆盖石板，用于防止村民掉落。这种化粪池无法将产生的沼气合理利用，同时，由于沼气长时间充斥于化粪池内，遇到明火会随时爆炸，容易引发火灾等安全隐患。而新农村中对化粪池进行了合理规划，将沼气集中收集并分别输送至村民家中，使得沼气能够作为新能源进行合理使用。但是这种化粪池的改造，往往不能将沼气中的氨气和含硫气体进行处理，导致沼气中含有大量氨气以及含硫气体，而氨气遇明火容易爆炸的特性使得沼气的安全性能降低，同时含硫气体容易硫化腐蚀输送、储存等设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种用于液态粪污无害化处理的厌氧设备，能够有效解决现有化粪池对液态粪污产生的沼气脱氨、脱硫的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于液态粪污无害化处理的厌氧设备，包括发酵罐、氨气吸附装置、脱硫装置，发酵罐顶部通过管路与氨气吸附装置连通，氨气吸附装置内部装有氨气吸附剂，氨气吸附装置底部通过管路与脱硫装置连通，脱硫装置包括壳体，壳体外侧壁上固定有振动电机，振动电机的输出轴水平延伸入壳体内，且位于壳体内部的输出轴上固定连接有传动件，传动件上固定连接有振动组件，振动组件上套接有气囊，气囊内装有脱硫剂，脱硫装置通过管路与外部储存设备连通。
6.进一步地，传动件为软体套管，振动组件包括纵向连杆，纵向连杆套接于软体套管上，纵向连杆自上而下间隙排列有若横向连杆，横向连杆上竖直分布若干振动杆，气囊套接在横向连杆上且包裹振动杆，壳体内壁上设置有若干支撑杆，纵向连杆套接于支撑杆上且预留有活动间隙。振动电机在通电之后产生振动，此处振动电机选用的是偏心振动电机，即振动电机的输出轴偏心设置，而输出轴通过软体套管与纵向连杆接触，此时将振动电机产生的振动力传递给纵向连杆，然后通过横向连杆将上述力传递给振动杆，振动杆在气囊内产生局部振动，该振动能够引起气囊内的脱硫剂颗粒产生剧烈运动，从而增加含硫气体与脱硫剂的反应，进而脱硫剂快速吸收沼气中的含硫气体，确保将沼气中的硫元素吸收干净。
7.进一步地，发酵罐上设置有溢流孔，溢流孔通过管路连接有液粪污吸附装置，液粪污吸附装置通过法兰连接有u型管，u型管相对于液粪污吸附装置的一端通过管路与氨气吸附装置连通。由于在发酵的过程中液态粪污会发生膨胀，进而增加发酵罐内的气压，从而有可能将液态粪污顶升进入发酵罐顶部沼气进出管路，造成氨气吸附装置的毁损，因此设置溢流孔、液粪污吸附装置，当发酵罐内气压增加时，溢流孔能够将过多膨胀的液态粪污输送进入液粪污吸附装置内，液粪污吸附装置能够吸收多余的液态粪污，确保后续管路干燥洁净。同时，u型管在两端能够产生压力差，如果液粪污吸附装置崩溃导致液态粪污流入u型管内，而u型管内的液态粪污在压力差的作用下确保不会流入后续管路。
8.进一步地，液粪污吸附装置包括开设有容纳槽的管体，管体上对应容纳槽的地方铰接有边沿带有密封胶条的盖体，盖体上设置有锁扣，管体与盖体通过锁扣锁紧，容纳槽内设置有液粪污吸附海绵。盖体和管体的相互配合能够确保液粪污吸附海绵可以随时更换，而密封胶条防止液态粪污从锁扣缝隙中流出。
9.进一步地，管体两端均设置有限位防脱网。限位防脱网主要是限制管体内液粪污吸附海绵的位置，防止液粪污吸附海绵吸收液态粪污后在重力的作用下，掉落进入法兰或者u型管内，进而避免液粪污吸附海绵堵塞u型管通路。
10.进一步地，氨气吸附装置包括顶部开孔的箱体，箱体内设置有开孔的横向固定板，横向固定板下表面固定连接有网状吸附桶，网状吸附桶内装有氨气吸附剂，发酵罐顶部的管路通过横向固定板延伸至网状吸附桶内，u型管连通的管路延伸至网状吸附桶内。沼气通过管路直接进入网状吸附桶内，使得沼气能够直接与氨气吸附剂接触发生反应，增加氨气吸附能力。
11.进一步地，发酵罐底部两端分别连通有进液管路、出液管路，发酵罐底部中心处设置有沉降物稀出管路，进液管路、出液管路、沉降物稀出管路分别连通有第一泵体、第二泵体、第三泵体。第一泵体放置在进液管路上，第二泵体放置在出液管路上，第三泵体放置在沉降物稀出管路上，通过上述泵体能够实现如下功能：
12.1)能够快速的将液态粪污吸入发酵罐；
13.2)经过发酵的液态粪污能够快速流出发酵罐，从而进入烘干设备，进行烘干等后续操作；
14.3)经过沉淀后的固态粪污颗粒能够快速排出发酵罐。
15.进一步地，发酵罐靠近顶部位置设置有吸气装置，吸气装置包括与发酵罐内壁固定连接的固定架，固定架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有吸气扇。吸气扇能够将沼气快速吸入管路内，然后进入氨气吸附装置，提高生产速率的同时能够缓解发酵罐内的气体压强。
16.进一步地，吸气扇的下端设置有液粪污隔离板，液粪污隔离板固定于发酵罐内壁上，且位于溢流孔的上端，液粪污隔离板上设置有通气孔。液粪污隔离板将液体与气体隔离，避免液态粪污在压强的作用下通过吸气扇进入后续管路内，避免氨气吸附装置受损。
17.进一步地，脱硫装置顶部设置有泄压阀。泄压阀能够平衡脱硫装置内的气体压强，避免脱硫装置因内部压强过大而发生毁损。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过发酵罐进行沼气的发酵，利用氨气吸附装置进行沼气中氨气的吸收，利用脱硫装置对含硫气体进行吸收，有效
解决现有化粪池对液态粪污产生的沼气脱氨、脱硫的问题。其中，脱硫装置利用振动电机产生的振动力，使得气囊内部的脱硫剂发生局部振动，增加含硫气体与脱硫剂的反应效果，进而提高脱硫效果。
附图说明
19.图1是一种用于液态粪污无害化处理的厌氧设备的结构示意图；
20.图2是脱硫装置的结构示意图；
21.图3是吸气扇的仰视图；
22.图4是液粪污吸附装置的结构示意图；
23.图5是液粪污吸附海绵的结构示意图；
24.图6是限位防脱网的结构示意图。
25.其中，1.发酵罐，2.氨气吸附装置，2-1.箱体，3.脱硫装置，3-1.壳体，4.振动电机，5.传动件，6.振动组件，6-1.纵向连杆，6-2.横向连杆，6-3.振动杆，6-4.支撑杆，7.气囊，8.液粪污吸附装置，8-1.管体，8-2.盖体，9.u型管，10.液粪污吸附海绵，11.限位防脱网，12.横向固定板，13.网状吸附桶，14.进液管路，15.出液管路，16.沉降物稀出管路，17.第一泵体，18.第二泵体，19.第三泵体，20.吸气装置，20-1.固定架，20-2.驱动电机，20-3.吸气扇，21.液粪污隔离板，22.泄压阀。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.如图1、图2所示，一种用于液态粪污无害化处理的厌氧设备，包括发酵罐1、氨气吸附装置2、脱硫装置3，发酵罐1顶部通过管路与氨气吸附装置2连通，氨气吸附装置2内部装有氨气吸附剂，本实施例中氨气吸附剂为氯化钴氨气吸附剂，氨气吸附装置2底部通过管路与脱硫装置3连通，脱硫装置3包括壳体3-1，壳体3-1外侧壁上固定有振动电机4，振动电机4的输出轴水平延伸入壳体3-1内，且位于壳体3-1内部的输出轴上固定连接有传动件5，传动件5上固定连接有振动组件6，振动组件6上套接有气囊7，气囊7内装有脱硫剂，本实施例中的脱硫剂为氧化铁脱硫剂，脱硫装置3通过管路与外部储存设备连通。其中，本实施例涉及的振动电机4与外部电源通过开关连接，由于开关控制电源给电机，进而接通电机电路为现有技术，因此本实施例不再具体说明。
30.其中，参考图2，传动件5为软体套管，振动组件6包括纵向连杆6-1，纵向连杆6-1套接于软体套管上，纵向连杆6-1自上而下间隙排列有若横向连杆6-2，横向连杆6-2上竖直分
布若干振动杆6-3，气囊7套接在横向连杆6-2上且包裹振动杆6-3，壳体3-1内壁上设置有若干支撑杆6-4，纵向连杆6-1套接于支撑杆6-4上且预留有活动间隙。振动电机4在通电之后产生振动，此处振动电机4选用的是偏心振动电机4，即振动电机4的输出轴偏心设置，而输出轴通过软体套管与纵向连杆6-1接触，此时将振动电机4产生的振动力传递给纵向连杆6-1，然后通过横向连杆6-2将上述力传递给振动杆6-3，振动杆6-3在气囊7内产生局部振动，该振动能够引起气囊7内的脱硫剂颗粒产生剧烈运动，从而增加含硫气体与脱硫剂的反应，进而脱硫剂快速吸收沼气中的含硫气体，确保将沼气中的硫元素吸收干净。
31.其中，发酵罐1底部两端分别连通有进液管路14、出液管路15，发酵罐1底部中心处设置有沉降物稀出管路16，进液管路14、出液管路15、沉降物稀出管路16分别连通有第一泵体17、第二泵体18、第三泵体19。第一泵体17放置在进液管路14上，第二泵体18放置在出液管路15上，第三泵体19放置在沉降物稀出管路16上，通过上述泵体能够实现如下功能：
32.4)能够快速的将液态粪污吸入发酵罐1；
33.5)经过发酵的液态粪污能够快速流出发酵罐1，从而进入烘干设备，进行烘干等后续操作；
34.6)经过沉淀后的固态粪污颗粒能够快速排出发酵罐1。
35.其中，脱硫装置3顶部设置有泄压阀22。泄压阀22能够平衡脱硫装置3内的气体压强，避免脱硫装置3因内部压强过大而发生毁损。
36.本实施例通过发酵罐1进行沼气的发酵，利用氨气吸附装置2进行沼气中氨气的吸收，利用脱硫装置3对含硫气体进行吸收，有效解决现有化粪池对液态粪污产生的沼气脱氨、脱硫的问题。其中，脱硫装置3利用振动电机4产生的振动力，使得气囊7内部的脱硫剂发生局部振动，增加含硫气体与脱硫剂的反应效果，进而提高脱硫效果。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，参考图1、图4，发酵罐1上设置有溢流孔，溢流孔通过管路连接有液粪污吸附装置8，液粪污吸附装置8通过法兰连接有u型管9，u型管9相对于液粪污吸附装置8的一端通过管路与氨气吸附装置2连通。由于在发酵的过程中液态粪污会发生膨胀，进而增加发酵罐1内的气压，从而有可能将液态粪污顶升进入发酵罐1顶部沼气进出管路，造成氨气吸附装置2的毁损，因此设置溢流孔、液粪污吸附装置8，当发酵罐1内气压增加时，溢流孔能够将过多膨胀的液态粪污输送进入液粪污吸附装置8内，液粪污吸附装置8能够吸收多余的液态粪污，确保后续管路干燥洁净。同时，u型管9在两端能够产生压力差，如果液粪污吸附装置8崩溃导致液态粪污流入u型管9内，而u型管9内的液态粪污在压力差的作用下确保不会流入后续管路。
39.其中，参考图4、图5，液粪污吸附装置8包括开设有容纳槽的管体8-1，管体8-1上对应容纳槽的地方铰接有边沿带有密封胶条的盖体8-2，盖体8-2上设置有锁扣，管体8-1与盖体8-2通过锁扣锁紧，容纳槽内设置有液粪污吸附海绵10。盖体8-2和管体8-1的相互配合能够确保液粪污吸附海绵10可以随时更换，而密封胶条防止液态粪污从锁扣缝隙中流出。
40.其中，参考图4-6，管体8-1两端均设置有限位防脱网11。限位防脱网11主要是限制管体8-1内液粪污吸附海绵10的位置，防止液粪污吸附海绵10吸收液态粪污后在重力的作用下，掉落进入法兰或者u型管9内，进而避免液粪污吸附海绵10堵塞u型管9通路。
41.其中，氨气吸附装置2包括顶部开孔的箱体2-1，箱体2-1内设置有开孔的横向固定
板12，横向固定板12下表面固定连接有网状吸附桶13，网状吸附桶13内装有氨气吸附剂，发酵罐1顶部的管路通过横向固定板12延伸至网状吸附桶13内，u型管9连通的管路延伸至网状吸附桶13内。沼气通过管路直接进入网状吸附桶13内，使得沼气能够直接与氨气吸附剂接触发生反应，增加氨气吸附能力。
42.参考图1、图3，发酵罐1靠近顶部位置设置有吸气装置20，吸气装置20包括与发酵罐1内壁固定连接的固定架20-1，固定架20-1上固定连接有驱动电机20-2，驱动电机20-2的输出轴上固定连接有吸气扇20-3。吸气扇20-3能够将沼气快速吸入管路内，然后进入氨气吸附装置2，提高生产速率的同时能够缓解发酵罐1内的气体压强。
43.其中，吸气扇20-3的下端设置有液粪污隔离板21，液粪污隔离板21固定于发酵罐1内壁上，且位于溢流孔的上端，液粪污隔离板21上设置有通气孔。液粪污隔离板21将液体与气体隔离，避免液态粪污在压强的作用下通过吸气扇20-3进入后续管路内，避免氨气吸附装置2受损。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。