一种高分子包装容器重塑预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收利用技术领域，特别是涉及一种高分子包装容器重塑预处理装置。


背景技术：

2.为了避免资源的浪费，以及节约生产成本，很多厂商选择将废弃的高分子包装瓶回收利用，然而回收的包装瓶往往需要耗费人力物力进行清洗处理，清洗后的包装瓶还要粉碎，最后再加工成颗粒状方便二次生产。然而现有的预处理装置功能分化严重，往往需要多种不同功能的机器进行配合工作，能耗非常高，且处理效率低，同时成本还高。为了提高处理效率，需要对现有的预处理装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高分子包装容器重塑预处理装置。
4.本实用新型的技术方案：一种高分子包装容器重塑预处理装置，包括机箱、液压缸a、挤压板、超声波清洗箱、电机b、传动辊和球磨机。机箱上设置容器进料斗，机箱上设置进气孔，机箱的内部水平设置横板，横板上设置下料孔，横板上设置电机箱，电机箱内设置电机a，电机a的输出端设置旋切刀，旋切刀位于横板的下方并与其转动连接。液压缸a设置在机箱上，液压缸a的输出端设置滑块，滑块与电机箱靠近容器进料斗的一侧滑动连接。挤压板滑动设置在横板上，挤压板位于容器进料斗远离下料孔的一侧，机箱内设置液压缸b，液压缸b驱动连接挤压板。超声波清洗箱设置在机箱内并位于下料孔的下方，超声波清洗箱上转动设置转轴，转轴上设置拨板，拨板远离转轴的一侧与超声波清洗箱的内侧弧面滑动接触。电机b设置在机箱上，电机b驱动连接转轴。传动辊转动设置在机箱内，两侧传动辊的外部包覆设置传送带，机箱上设置电机c，电机c驱动连接传动辊。球磨机设置在机箱内，球磨机上设置碎块进料斗，碎块进料斗位于传送带的输出端下方，球磨机的底部设置下料管。热风箱设置在机箱内，热风箱的进气端与进气孔连通，热风箱的出气孔内设置风扇，风扇向下吹向传送带。
5.优选的，机箱上设置合页，合页的另一端转动设置箱门，箱门上设置把手，箱门靠近机箱的一侧设置磁条a，机箱上设置磁条b，磁条a与磁条b吸合。
6.优选的，机箱的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置减震垫。
7.优选的，进气孔内设置防尘网。
8.优选的，挤压板为l型板，挤压板的横端与机箱的顶板下表面滑动连接，挤压板的横端插入大于容器进料斗的下端开口长度。
9.优选的，超声波清洗箱靠近传送带的一侧设置回水槽，回水槽的外部设置接水板，接水板倾斜设置，且接水板位于传送带的下方。
10.优选的，机箱的内部设置导料板，导料板倾斜设置，且导料板位于传送带的输出端
下方，导料板的出料端插入碎块进料斗内。
11.优选的，热风箱内设置电热丝，电热丝位于进气孔与出气孔之间。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.通过设置挤压板与滑块的配合结构，挤压板将包装瓶横向挤压呈扁平状，随后滑块则将扁平状的包装瓶下压至与旋切刀接触，挤压后的包装瓶切碎时间短效率高，且噪音相对于正常状态下的包装瓶要小；通过设置超声波清洗箱，并在超声波清洗箱内设置拨板，切成碎块状的包装瓶碎件落入超声波清洗箱，利用超声波振荡器对碎块进行快速清洗除污，然后利用拨板的转动将清洗完成的碎块从清洗箱内刮出，省时省力；通过设置接水板，碎块在传送带上传动的时候表面的水滴在接水板上并回流进入超声波清洗箱，避免水分滴入球磨机内。同时本实用新型内部清理方便，操作简单，非常实用。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1中机箱的内部结构图；
16.图3为超声波清洗箱与传送带的位置关系图。
17.附图标记：1、机箱；2、箱门；3、容器进料斗；4、进气孔；5、横板；6、下料孔；7、电机箱；8、电机a；9、旋切刀；10、液压缸a；11、滑块；12、挤压板；13、液压缸b；14、超声波清洗箱；15、转轴；16、拨板；17、电机b；18、回水槽；19、接水板；20、传动辊；21、传送带；22、电机c；23、导料板；24、球磨机；25、碎块进料斗；26、下料管；27、热风箱；28、风扇。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高分子包装容器重塑预处理装置，包括机箱1、液压缸a10、挤压板12、超声波清洗箱14、电机b17、传动辊20和球磨机24。机箱1上设置容器进料斗3，机箱1上设置进气孔4，机箱1的内部水平设置横板5，横板5上设置下料孔6，横板5上设置电机箱7，电机箱7内设置电机a8，电机a8的输出端设置旋切刀9，旋切刀9位于横板5的下方并与其转动连接。液压缸a10设置在机箱1上，液压缸a10的输出端设置滑块11，滑块11与电机箱7靠近容器进料斗3的一侧滑动连接。挤压板12滑动设置在横板5上，挤压板12位于容器进料斗3远离下料孔6的一侧，机箱1内设置液压缸b13，液压缸b13驱动连接挤压板12。超声波清洗箱14设置在机箱1内并位于下料孔6的下方，超声波清洗箱14上转动设置转轴15，转轴15上设置拨板16，拨板16远离转轴15的一侧与超声波清洗箱14的内侧弧面滑动接触。电机b17设置在机箱1上，电机b17驱动连接转轴15。传动辊20转动设置在机箱1内，两侧传动辊20的外部包覆设置传送带21，机箱1上设置电机c22，电机c22驱动连接传动辊20。球磨机24设置在机箱1内，球磨机24上设置碎块进料斗25，碎块进料斗25位于传送带21的输出端下方，球磨机24的底部设置下料管26。热风箱27设置在机箱1内，热风箱27的进气端与进气孔连通，热风箱27的出气孔内设置风扇28，风扇28向下吹向传送带21。
20.本实施例中，将高分子包装瓶放入容器进料斗3内，底部的包装瓶沿进料孔落在横板5上，启动液压缸b13，液压缸b13推动挤压板12移动并挤压包装瓶，包装瓶被挤扁，随后启动液压缸a10并启动电机a8，电机a8驱动旋切刀9高速转动，液压缸a10推动滑块11下滑，滑
块11将扁平的包装瓶下压，包装瓶接触旋切刀9后被切成碎块，碎块落入超声波清洗箱14内，经过超声波清洗箱14内超声波振荡器的作用，碎块表面的污垢被快速清除，随后启动电机b17，电机b17驱动转轴15转动，拨板16跟转，拨板16将清洗完成的碎块拨动到传送带21上，此时启动风扇28，风扇28将热风吹向传送带21上的碎块，使碎块快速烘干，烘干后的碎块沿碎块进料斗25进入球磨机24内，碎块在球磨机24的作用下变成相对均匀的颗粒，颗粒从下料管26排出。
21.实施例二
22.如图2和3所示，本实用新型提出的一种高分子包装容器重塑预处理装置，相较于实施例一，超声波清洗箱14靠近传送带21的一侧设置回水槽18，回水槽18的外部设置接水板19，接水板19倾斜设置，且接水板19位于传送带21的下方。
23.本实施例中，从超声波清洗箱14内出来的碎块表面水分多，为了避免水分进入球磨机24内，在传送带21的下方设置接水板19，碎块上滴落的水沿着接水板滑动，并经回水槽18重新回流进入超声波清洗箱14内。
24.实施例三
25.如图2所示，本实用新型提出的一种高分子包装容器重塑预处理装置，相较于实施例一，机箱1的内部设置导料板23，导料板23倾斜设置，且导料板23位于传送带21的输出端下方，导料板23的出料端插入碎块进料斗25内。
26.本实施例中，利用导料板23对传送带21上下来的碎料进行导向，使碎块有序进入球磨机24内。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。