一种生产工艺兼容的治具的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理治具技术领域，具体涉及一种生产工艺兼容的治具。


背景技术：

2.片状类产品在加工过程中，需要对其表面进行清洗，以去除产品表面上的油脂、铁屑等杂质，再进行甩干烘干，但是现有治具不能有效固定产品，产品装夹后摇晃治具会使产品松脱晃动，容易对产品造成损伤，因此清洗步骤和甩干步骤分别于不同的治具内完成，产品在生产过程中反复转移，上下料不方便，无法实现连续生产，大大降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够提高产品装夹容量，实现产品清洗-离心甩干烘干的连续自动生产，提高生产效率的生产工艺兼容的治具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种生产工艺兼容的治具，包括框体和设置于所述框体内用于装载工件的装载机构，所述装载机构包括第一连接板、第二连接板以及间隔设置于所述第一连接板和所述第二连接板上的多个装夹件，所述装夹件包括两组卡位柱，两组所述卡位柱上相互靠近的内侧均设置有多组第一限位槽，两组所述卡位柱上相互远离的外侧均设置有多组第二限位槽，单个所述装夹件中两组所述卡位柱上的所述第一限位槽一一对应形成有用于装夹工件的第一装夹槽位，任意相邻两个所述装夹件中相邻两组所述卡位柱上的所述第二限位槽一一对应形成有用于装夹工件的第二装夹槽位。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述卡位柱上位于一侧的所述第一限位槽与位于另一侧的所述第二限位槽交错设置。
8.所述第一限位槽和所述第二限位槽的内壁为圆弧面。
9.单个所述装夹件中两组所述卡位柱之间设置有加强板。
10.所述框体包括底座、以可转动方式连接于所述底座上的盖体以及用于将所述盖体锁紧于所述底座上的锁紧机构。
11.所述锁紧机构包括固定连接于所述底座上的环形件和以可拆卸方式连接于所述环形件上的卡固件。
12.所述盖体通过转动连接机构连接于所述底座上，所述转动连接机构包括设置于所述底座上的多个转轴枢纽和设置于所述盖体上的多个转轴，所述转轴可转动地插接于所述转轴枢纽内。
13.所述底座上设置有多个用于与装夹在所述第一装夹槽位和所述第二装夹槽位内的工件抵接接触的第一限位组件，所述盖体上设置有多个用于与装夹在所述第一装夹槽位和所述第二装夹槽位内的工件抵接接触的第二限位组件。
14.所述第一限位组件包括至少两组间隔设置的第一限位条，所述第二限位组件包括至少两组间隔设置的第二限位条。
15.与现有技术相比，本实用新型的生产工艺兼容的治具的优点在于：
16.本实用新型的生产工艺兼容的治具包括框体和装载机构，其中装载机构包括间隔设置的多个装夹件，多个装夹件通过第一连接板和第二连接板连接为一个整体，装夹件上设置有两组卡位柱，单个装夹件中两组卡位柱上的第一限位槽形成有第一装夹槽位，任意相邻两个装夹件中相邻两组卡位柱上的第二限位槽形成有第二装夹槽位，使得在两个卡位柱上能够装夹三组工件，大大提高了装载机构的装夹容量；对向设置的第一限位槽能够从左右方向对位于第一装夹槽位内的工件进行装夹，对向设置的第二限位槽能够从左右方向对位于第二装夹槽位内的工件进行装夹，使得装载机构能够对工件进行有效固定，即工件装夹后摇晃治具工件不会掉落，满足工件匹配自动清洗线要求，能够满足应用于清洗工序和离心甩干工序，本治具放置于清洗篮中，无需切换治具，即可通过自动清洗机实现工件清洗-离心甩干烘干的连续自动生产，生产工艺兼容性好，能够进一步提高生产效率。
附图说明
17.图1为生产工艺兼容的治具的立体结构示意图。
18.图2为生产工艺兼容的治具的爆炸图。
19.图3为生产工艺兼容的治具提供的装载机构的爆炸图。
20.图4为生产工艺兼容的治具提供的装夹件的连接结构示意图。
21.图5为生产工艺兼容的治具俯视角度的剖视图。
22.图6为生产工艺兼容的治具应用于清洗篮的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、框体；101、底座；1011、第一限位组件；102、盖体；1021、第二限位组件；103、锁紧机构；1031、环形件；1032、卡固件；104、转动连接机构；1041、转轴枢纽；1042、转轴；2、装载机构；201、第一连接板；202、第二连接板；203、装夹件；2031、卡位柱；2032、第一限位槽；2033、第二限位槽；2034、第一装夹槽位；2035、第二装夹槽位；2036、加强板；3、工件。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1至图4所示，本实施例的生产工艺兼容的治具，包括框体1和设置于框体1内用于装载工件3的装载机构2，装载机构2包括第一连接板201、第二连接板202以及间隔设置于第一连接板201和第二连接板202上的多个装夹件203，装夹件203包括两组卡位柱2031，两组卡位柱2031上相互靠近的内侧均设置有多组第一限位槽2032，两组卡位柱2031上相互远离的外侧均设置有多组第二限位槽2033，单个装夹件203中两组卡位柱2031上的第一限位槽2032一一对应形成有用于装夹工件3的第一装夹槽位2034，任意相邻两个装夹件203中相邻两组卡位柱2031上的第二限位槽2033一一对应形成有用于装夹工件3的第二装夹槽位2035。该生产工艺兼容的治具包括框体1和装载机构2，其中装载机构2包括间隔设置的多个装夹件203，多个装夹件203通过第一连接板201和第二连接板202连接为一个整体，装夹件203上设置有两组卡位柱2031，单个装夹件203中两组卡位柱2031上的第一限位槽2032形成
有第一装夹槽位2034，任意相邻两个装夹件203中相邻两组卡位柱2031上的第二限位槽2033形成有第二装夹槽位2035，使得在两个卡位柱2031上能够装夹三组工件3，大大提高了装载机构2的装夹容量；对向设置的第一限位槽2032能够从左右方向对位于第一装夹槽位2034内的工件3进行装夹，对向设置的第二限位槽2033能够从左右方向对位于第二装夹槽位2035内的工件3进行装夹，使得装载机构2能够对工件3进行有效固定，即工件3装夹后摇晃治具工件3不会掉落，满足工件3匹配自动清洗线要求，能够满足应用于清洗工序和离心甩干工序，如图6所示，本治具放置于清洗篮中，无需切换治具，即可通过自动清洗机实现工件3清洗-离心甩干烘干的连续自动生产，生产工艺兼容性好，能够进一步提高生产效率。
27.在本实施例中，同一个装夹件203上的两组卡位柱2031平行设置，适合应用于同时装夹多个相同尺寸规格的工件3的生产场合，在其它实施方式中，同一个装夹件203上的两组卡位柱2031可以非平行设置，适合应用于装夹多个不同尺寸规格的工件3的生产场合，满足多种使用需求，应用范围广泛；在本实施例中，工件3为热沉散热材料，在其它实施场景中，可以根据生产需要更改工件3的形式。
28.优选的，如图4所示，卡位柱2031上位于一侧的第一限位槽2032与位于另一侧的第二限位槽2033交错设置。在本实施例中，每组卡位柱2031上均设置有第一限位槽2032和第二限位槽2033，且第一限位槽2032和第二限位槽2033在卡位柱2031上交错设置，使得装载机构2组装完成后，单个装夹件203中由两组卡位柱2031上的第一限位槽2032形成的第一装夹槽位2034与相邻两个装夹件203中由相邻两组卡位柱2031上的第二限位槽2033形成的第二装夹槽位2035彼此之间存在高度差，即装夹在第一装夹槽位2034内的工件3与装夹在第二装夹槽位2035内的工件3不在同一水平面，能够避免在清洗或甩干过程中流体（水或空气）在平整排列的工件3之间分层流动形成层流，而是使流体出现无序性的紊流，提高清洗或甩干的效果和效率。
29.优选的，第一限位槽2032和第二限位槽2033的内壁为圆弧面。在本实施例中，第一限位槽2032和第二限位槽2033的内壁设置为圆弧面，在装夹对表面质量要求高的工件3时，工件3上的棱与圆弧面抵接接触，能够有效保证工件3表面不与装夹件203接触，从而达到工件3表面无水渍水印残留的目的，满足表面质量要求高的工件3的装夹需求。
30.优选的，单个装夹件203中两组卡位柱2031之间设置有加强板2036。在本实施例中，装夹件203中的两组卡位柱2031之间连接有加强板2036，能够有效提高卡位柱2031之间的连接强度，防止卡位柱2031的中部位置发生形变，导致其上的工件3脱落，提高装夹件203的使用可靠性。
31.优选的，框体1包括底座101、以可转动方式连接于底座101上的盖体102以及用于将盖体102锁紧于底座101上的锁紧机构103。在本实施例中，装夹有工件3的装载机构2置于底座101内，转动盖体102使其盖合于底座101上，并通过锁紧机构103将盖体102锁紧在底座101上，具有结构简单、安装及拆卸过程方便快捷、对工件3固定效果好的优点。
32.优选的，锁紧机构103包括固定连接于底座101上的环形件1031和以可拆卸方式连接于环形件1031上的卡固件1032。在本实施例中，锁紧机构103采用在底座101上固设有环形件1031，并将卡固件1032穿过环形件1031以使盖体102锁固在底座101上的形式，具有结构简单、锁紧与解锁过程方便快捷、锁紧效果好的优点。
33.优选的，盖体102通过转动连接机构104连接于底座101上，转动连接机构104包括
设置于底座101上的多个转轴枢纽1041和设置于盖体102上的多个转轴1042，转轴1042可转动地插接于转轴枢纽1041内。在本实施例中，盖体102上设置有两个转轴1042，底座101上设置有两个转轴枢纽1041，组装时转轴1042插接于转轴枢纽1041内，使得盖体102能够转动连接于底座101上，具有结构简单、维护方便、成本低的优点。
34.优选的，如图2和图5所示，底座101上设置有多个用于与装夹在第一装夹槽位2034和第二装夹槽位2035内的工件3抵接接触的第一限位组件1011，盖体102上设置有多个用于与装夹在第一装夹槽位2034和第二装夹槽位2035内的工件3抵接接触的第二限位组件1021。在本实施例中，底座101上设置有用于与工件3抵接的第一限位组件1011，盖体102上设置有用于与工件3抵接的第二限位组件1021，将盖体102盖合在底座101上后，第一限位组件1011和第二限位组件1021从前后方向对工件3进行限位固定，防止在清洗或甩干过程中工件3在第一装夹槽位2034和第二装夹槽位2035内前后滑动导致损伤工件3，能够有效保证产品质量，使用稳定性好，可靠程度高。
35.优选的，第一限位组件1011包括至少两组间隔设置的第一限位条，第二限位组件1021包括至少两组间隔设置的第二限位条。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。