一种便于快速对接安装的高压清洗机用定位喷头的制作方法

1.本实用新型涉及高压清洗机技术领域，具体为一种便于快速对接安装的高压清洗机用定位喷头。


背景技术：

2.高压清洗机是一种可快速清洁物体表面的设备，通过高压清洗机的设置，可将物体表面的污垢剥离、清除或冲走，从而可减少污垢对物体表面的腐蚀与损害，当高压清洗机在长期使用后，喷头附近的管道会出现老化的现象，且因现有的管道与高压清洗机多采用螺栓定位方式，当需要将管道拆卸更换时往往需要花费较多的时间，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于快速对接安装的高压清洗机用定位喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速对接安装的高压清洗机用定位喷头，包括高压清洗机，所述高压清洗机的一端固定连接有定位装置和辅助装置，且所述辅助装置位于定位装置的内侧，所述高压清洗机靠近定位装置的一端对称固定安装有联通主管，所述联通主管的侧端内部固定连接有密封圈，所述定位装置的内部滑动插接有联通副管，所述联通副管靠近高压清洗机的一端外圈等距固定连接有限位垫圈，所述定位装置包括螺纹杆、移动卡键、活动插杆、定位卡板、支撑架、支撑套筒、复位弹簧和连接握把，所述支撑架固定连接在连接握把的两端，所述活动插杆固定连接在支撑架的侧端底部，所述复位弹簧固定连接在活动插杆背离支撑架的一端，所述支撑套筒固定连接在复位弹簧上，且所述复位弹簧位于支撑套筒的内部，所述移动卡键对称滑动插接在支撑架的内部，所述定位卡板固定连接在移动卡键与移动卡键之间，所述螺纹杆螺纹贯穿支撑架的顶端转动连接在定位卡板的顶端中心。
5.优选的，所述辅助装置包括气缸、活塞杆和半圆卡板，所述活塞杆滑动插接在气缸的内部，所述半圆卡板固定连接在活塞杆背离气缸的一端上。
6.优选的，所述活塞杆移动时，可带动半圆卡板与连接握把接触。
7.优选的，所述定位卡板向下移动至极限位置时与所述支撑架的内部底端贴合。
8.优选的，所述定位卡板的底端和支撑架的内部底端开设有与联通副管相适配的卡槽。
9.优选的，所述限位垫圈与限位垫圈之间的间距与定位卡板的厚度一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过定位装置的设置，可将联通副管进行快速夹持的工作，通过联通副管与定位装置的内部进行卡扣式配合，使得可防止联通副管出现掉落的现象，通过定位装置的内部安装有直推式定位装置，使得可将联通副管准确的实现定位工作。
12.二.通过定位装置的内部固定安装有复位装置，使得可带动联通副管始终向高压清洗机的内部移动，便于将联通副管和联通主管对接，通过辅助装置的设置，可将定位装置向外顶出，便于将联通副管整体更换与拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主体a处局部发大示意图；
15.图3为本实用新型的定位装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的辅助装置结构示意图。
17.图中：1-定位装置、2-辅助装置、3-高压清洗机、4-联通主管、5-密封圈、6-限位垫圈、7-联通副管、8-螺纹杆、9-移动卡键、10-活动插杆、11-定位卡板、12-支撑架、13-支撑套筒、14-复位弹簧、15-连接握把、16-气缸、17-活塞杆、18-半圆卡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于快速对接安装的高压清洗机用定位喷头，包括高压清洗机3，高压清洗机3的一端固定连接有定位装置1和辅助装置2，且辅助装置2位于定位装置1的内侧，高压清洗机3靠近定位装置1的一端对称固定安装有联通主管4，联通主管4的侧端内部固定连接有密封圈5，定位装置1的内部滑动插接有联通副管7，联通副管7靠近高压清洗机3的一端外圈等距固定连接有限位垫圈6，定位装置1包括螺纹杆8、移动卡键9、活动插杆10、定位卡板11、支撑架12、支撑套筒13、复位弹簧14和连接握把15，支撑架12固定连接在连接握把15的两端，活动插杆10固定连接在支撑架12的侧端底部，复位弹簧14固定连接在活动插杆10背离支撑架12的一端，支撑套筒13固定连接在复位弹簧14上，且复位弹簧14位于支撑套筒13的内部，移动卡键9对称滑动插接在支撑架12的内部，定位卡板11固定连接在移动卡键9与移动卡键9之间，螺纹杆8螺纹贯穿支撑架12的顶端转动连接在定位卡板11的顶端中心。
20.辅助装置2包括气缸16、活塞杆17和半圆卡板18，活塞杆17滑动插接在气缸16的内部，半圆卡板18固定连接在活塞杆17背离气缸16的一端上，通过开启气缸16带动活塞杆17和半圆卡板18向外移动，使得可挤压连接握把15和支撑架12同时向外移动，便于联通副管7放置安装。
21.活塞杆17移动时，可带动半圆卡板18与连接握把15接触，通过半圆卡板18的内圈开设有与连接握把15相适配的圆弧卡槽，使得可提升与连接握把15的接触稳定性。
22.定位卡板11向下移动至极限位置时与支撑架12的内部底端贴合，可将联通副管7固定在定位卡板11与支撑架12之间。
23.定位卡板11的底端和支撑架12的内部底端开设有与联通副管7相适配的卡槽，可提升定位卡板11与支撑架12固定联通副管7时的稳定性。
24.限位垫圈6与限位垫圈6之间的间距与定位卡板11的厚度一致，防止联通副管7安装后出现晃动的现象。
25.工作原理：在使用时，先将本装置移动至指定的工作区域，再将气缸16启动，带动活塞杆17和半圆卡板18同时向外移动，通过活塞杆17在移动时，可带动半圆卡板18与连接握把15接触，使得活塞杆17在向外移动的同时，可挤压连接握把15向外移动，便于联通副管7放置安装，此时，可将联通副管7整体放置在定位卡板11与支撑架12之间，通过限位垫圈6等距固定连接在联通副管7的外圈上，且限位垫圈6与限位垫圈6之间的间距与定位卡板11厚度相同，可将螺纹杆8向下旋拧，直至带动定位卡板11插入限位垫圈6与限位垫圈6之间，直至与联通副管7表面接触，使得可将联通副管7固定在定位卡板11与支撑架12之间，同时，通过定位卡板11的底端与支撑架12的内部底端开设有与联通副管7相适配的卡槽，因此可便于联通副管7放置在定位卡板11与支撑架12之间，完成联通副管7的定位工作，此时，可将气缸16再次启动，使得可带动活塞杆17和半圆卡板18向后收缩，通过支撑套筒13固定连接在高压清洗机3上，且复位弹簧14固定连接在支撑套筒13的内部，通过复位弹簧14的弹性，可带动活动插杆10和支撑架12同时向支撑套筒13的内部移动，从而可带动联通副管7向联通主管4的方向靠近，随着活塞杆17不断的向后收缩，复位弹簧14会拉拽支撑架12移动至极限位置，直至带动联通副管7与联通主管4贴合，此时，通过密封圈5固定连接在联通主管4靠近联通副管7的侧端上，当联通主管4与联通副管7接触时，可将密封圈5压缩形变，从而可防止联通主管4与联通副管7之间出现漏水的现象，完成联通副管7快速安装与对接的工作，本装置在使用时，通过移动卡键9滑动插接在支撑架12的内部两端，且定位卡板11固定连接在移动卡键9与移动卡键9之间，使得可保证定位卡板11在支撑架12的内部沿直线上下移动，避免定位卡板11出现歪斜的现象。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。