一种聚酰亚胺薄膜生产用表面清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用表面清洁设备。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质。
3.聚酰亚胺薄膜在生产时，粉尘通过静电粘结在聚酰亚胺薄膜上，需要花费大量的人力进行清除，粉尘清除不完全会影响聚酰亚胺薄膜实际使用；现有的清洁设备清洁效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用表面清洁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用表面清洁设备，包括底座以及置于底座上方的清洁箱，所述清洁箱为矩形箱体结构，其底部两端通过支撑柱固定在底座上，其一端预留有进料口；所述清洁箱外部对应进料口位置处安装有第一导辊，清洁箱顶部内壁间隔安装有第二导辊和第三导辊，且第二导辊靠近进料口设置，清洁箱底部内壁间隔安装有第四导辊和第五导辊，且第四导辊置于第二导辊下方靠近进料口的一侧，第五导辊置于第三导辊正下方；
6.定义聚酰亚胺薄膜的正反两面分别为a面和b面，聚酰亚胺薄膜绕过第一导辊顶部并由进料口进入清洁箱内，再由第四导辊底部绕过，向上牵引绕过第二导辊顶部，再水平牵引绕过第三导辊顶部，再向下牵引由第五导辊底部绕过；所述聚酰亚胺薄膜在第二导辊和第四导辊之间形成竖直的a面除尘段，在第三导辊和第五导辊之间形成竖直的b面除尘段，且清洁箱内于a面除尘段和b面除尘段之间间隔安装有两块相互平行的挡板，a面除尘段和b面除尘段的一侧分别设置有一组除尘机构；两所述挡板之间安装有离子风机，靠近第五导辊的挡板底部预留有导向通槽，清洁箱底部于两挡板之间预留有出料口，清洁箱底部内壁于出料口靠近第五导辊的一侧安装有第六导辊，聚酰亚胺薄膜由第五导辊底部绕过后穿过导向通槽，再绕过第六导辊由出料口穿出；所述底座中部设置有集尘箱，清洁箱底部对应a面除尘段和b面除尘段位置处分别安装有吸尘机构。
7.优选的，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊、第六导辊均转动安装在支架上，且第一导辊通过支架安装在底座上，其余导辊通过支架安装在清洁箱内壁。
8.优选的，所述清洁箱侧面安装有箱门。
9.优选的，所述除尘机构包括吹风机以及安装在吹风机输出端的喷嘴，所述喷嘴倾斜向下设置，其末端指向a面除尘段或b面除尘段的a面或b面。
10.优选的，所述a面除尘段的a面处于靠近挡板的一侧，其对应的除尘机构安装在挡板上；所述b面除尘段的b面处于远离挡板的一侧，其对应的除尘机构安装在清洁箱侧壁上。
11.优选的，所述吸尘机构包括吸尘罩和抽风机，吸尘罩嵌装在清洁箱底壁，且置于a面除尘段或b面除尘段下方正对喷嘴末端位置处，抽风机安装在清洁箱底部，其吸入端与吸尘罩连通，其输出端通过管道连接至集尘箱。
12.优选的，所述清洁箱上安装有总操控面板，且总操控面板分别与吹风机、离子风机、抽风机的控制端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型利用多组导辊对聚酰亚胺薄膜进行牵引和导向，在清洁箱内形成将聚酰亚胺薄膜的a面和b面独立露出的a面除尘段和b面除尘段，能够同步对聚酰亚胺薄膜双面进行除尘；利用离子风机去除聚酰亚胺薄膜表面的静电，在除尘机构和吸尘机构的配合下，实现聚酰亚胺薄膜表面的高效除尘，清洁效果好，不会产生二次污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图中：1、底座；2、清洁箱；3、支撑柱；4、进料口；5、第一导辊；6、第二导辊；7、第三导辊；8、第四导辊；9、第五导辊；10、聚酰亚胺薄膜；11、a面除尘段；12、b面除尘段；13、挡板；14、除尘机构；15、吹风机；16、喷嘴；17、离子风机；18、导向通槽；19、出料口；20、第六导辊；21、集尘箱；22、吸尘罩；23、抽风机；24、管道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用表面清洁设备，包括底座1以及置于底座1上方的清洁箱2，所述清洁箱2为矩形箱体结构，其底部两端通过支撑柱3固定在底座1上，其一端预留有进料口4；所述清洁箱2外部对应进料口4位置处安
装有第一导辊5，清洁箱2顶部内壁间隔安装有第二导辊6和第三导辊7，且第二导辊6靠近进料口4设置，清洁箱2底部内壁间隔安装有第四导辊8和第五导辊9，且第四导辊8置于第二导辊6下方靠近进料口4的一侧，第五导辊9置于第三导辊7正下方；
21.定义聚酰亚胺薄膜10的正反两面分别为a面和b面，聚酰亚胺薄膜10绕过第一导辊5顶部并由进料口4进入清洁箱2内，再由第四导辊8底部绕过，向上牵引绕过第二导辊6顶部，再水平牵引绕过第三导辊7顶部，再向下牵引由第五导辊9底部绕过；所述聚酰亚胺薄膜10在第二导辊6和第四导辊8之间形成竖直的a面除尘段11，在第三导辊7和第五导辊9之间形成竖直的b面除尘段12，且清洁箱2内于a面除尘段11和b面除尘段12之间间隔安装有两块相互平行的挡板13，a面除尘段11和b面除尘段12的一侧分别设置有一组除尘机构14；两所述挡板13之间安装有离子风机17，靠近第五导辊9的挡板13底部预留有导向通槽18，清洁箱2底部于两挡板13之间预留有出料口19，清洁箱2底部内壁于出料口19靠近第五导辊9的一侧安装有第六导辊20，聚酰亚胺薄膜10由第五导辊9底部绕过后穿过导向通槽18，再绕过第六导辊20由出料口19穿出；所述底座1中部设置有集尘箱21，清洁箱2底部对应a面除尘段11和b面除尘段12位置处分别安装有吸尘机构。
22.进一步的，所述第一导辊5、第二导辊6、第三导辊7、第四导辊8、第五导辊9、第六导辊20均转动安装在支架上，且第一导辊5通过支架安装在底座1上，其余导辊通过支架安装在清洁箱2内壁。
23.进一步的，所述清洁箱2侧面安装有箱门。
24.进一步的，所述除尘机构14包括吹风机15以及安装在吹风机15输出端的喷嘴16，所述喷嘴16倾斜向下设置，其末端指向a面除尘段11或b面除尘段12的a面或b面。
25.进一步的，所述a面除尘段11的a面处于靠近挡板13的一侧，其对应的除尘机构14安装在挡板13上；所述b面除尘段12的b面处于远离挡板13的一侧，其对应的除尘机构14安装在清洁箱2侧壁上。
26.进一步的，所述吸尘机构包括吸尘罩22和抽风机23，吸尘罩22嵌装在清洁箱2底壁，且置于a面除尘段11或b面除尘段12下方正对喷嘴16末端位置处，抽风机23安装在清洁箱2底部，其吸入端与吸尘罩22连通，其输出端通过管道24连接至集尘箱21。
27.进一步的，所述清洁箱2上安装有总操控面板，且总操控面板分别与吹风机15、离子风机17、抽风机23的控制端连接。
28.工作原理：
29.装置整体各电气设备均由外接电源进行供电。
30.在第一导辊5、第二导辊6、第三导辊7、第四导辊8、第五导辊9、第六导辊20的导向作用下，聚酰亚胺薄膜10由进料口4进入清洁箱2，并最终由出料口19穿出，聚酰亚胺薄膜10末端由牵引机构牵引，聚酰亚胺薄膜10在第二导辊6和第四导辊8之间形成竖直的a面除尘段11，在第三导辊7和第五导辊9之间形成竖直的b面除尘段12。
31.工作时，离子风机17工作，产生大量带有正负电荷的气团，通过电荷之间的作用从而将聚酰亚胺薄膜10表面的静电中和，从而消除聚酰亚胺薄膜10上携带的静电；静电消除后，聚酰亚胺薄膜10上附着的灰尘失去力的吸引作用，在除尘机构14的吹风机15吹力作用下，经喷嘴16将聚酰亚胺薄膜10表面的灰尘向下吹落，同时在吸尘机构的抽风机23的抽吸作用下，吹落的灰尘排入集尘箱21内，一吹一吸相互配合，有效避免灰尘扩散造成二次污
染，能够同步对聚酰亚胺薄膜10双面进行除尘，实现高效除尘，清洁效果好。
32.值得注意的是：整个装置通过总操控面板上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。