水旋分离器的制作方法

1.本实用新型涉及发动机技术领域，具体的说，涉及一种水旋分离器。


背景技术：

2.现有船舶供水系统中水泵入口管路多直接抽取航道水供给柴油机做冷却水使用，管路前端无防护或仅使用滤网进行简单过滤，滤网虽然可防止较大异物进入水泵，但对于水中细小泥沙颗粒则无有效过滤措施。泥沙进入泵体后，容易导致水泵关键部件磨损；进入柴油机冷却系统，长期积累、沉淀容易造成柴油机冷却管路阻塞或磨损相关部件导致寿命降低。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够有效除去水中杂质的水旋分离器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种水旋分离器，包括：分离筒和连接管；
6.所述分离筒内安装有叶轴，所述叶轴安装有至少一级叶轮；
7.所述连接管的进水口端位于所述分离筒的出水口内，所述连接管和所述分离筒之间设有排杂间隙。
8.优选地，沿轴向，所述叶轴上设有多级所述叶轮。
9.优选地，沿所述分离筒的进水口至出水口方向，所述叶轮的直径逐渐增大。
10.优选地，所述分离筒为锥形筒，沿所述分离筒的进水口至出水口方向，所述锥形筒的筒径逐渐增大。
11.优选地，所述叶轴转动安装于前轴支架和后轴支架上，所述前轴支架固定于所述分离筒的进水口端，所述后轴支架固定于所述连接管的进水口端。
12.优选地，所述分离筒的进水口端设有滤网，所述滤网固定于所述前轴支架和所述分离筒的进水口端之间。
13.优选地，所述前轴支架包括前圆圈法兰和固定于所述前圆圈法兰内的前十字架，所述前圆圈法兰与所述分离筒固定连接；
14.所述后轴支架包括后圆圈法兰和固定于所述后圆圈法兰内的后十字架，所述后圆圈法兰与所述连接管固定连接；
15.所述叶轴转动于所述前十字架的汇交点和所述后十字架的汇交点之间。
16.优选地，所述分离筒与所述连接管连接的部分为直筒，所述直筒和所述连接管之间设有所述排杂间隙。
17.优选地，所述直筒和所述连接管通过螺栓固定连接，所述直筒和所述连接管之间对应所述螺栓处设有垫块。
18.优选地，所述叶轴固定安装于前轴支架和后轴支架上，所述叶轮转动安装于所述
叶轴上，所述前轴支架固定于所述分离筒的进水口端，所述后轴支架固定于所述连接管的进水口端。
19.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
20.利用水泵吸水产生的水流带动叶轮转动，叶轮旋转产生离心力，利用离心力将水流中的泥沙等杂质甩向分离筒筒壁，并在水流作用下经排杂间隙排出，干净的水流向水泵，利用离心方式过滤除杂，除杂效果好，有效去除了水中的杂质，且叶轮无需动力，成本低。
附图说明
21.图1是本实用新型水旋分离器的剖视结构示意图；
22.图2是图1的左视结构示意图；
23.图3是图1中a-a向的剖视结构示意图；
24.图中：1、分离筒；2、连接管；3、叶轴；4、叶轮；5、前轴支架；51、前圆圈法兰；52、前十字架；6、后轴支架；61、后圆圈法兰；62、后十字架；7、滤网；8、垫块；9、排杂间隙；10、螺栓；11、直筒。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
26.如图1、图2和图3共同所示，一种水旋分离器，包括：分离筒1和连接管2；
27.分离筒1内安装有叶轴3，叶轴3安装有至少一级叶轮4；
28.连接管2的进水口端位于分离筒1的出水口内，连接管2和分离筒1之间设有狭小的排杂间隙9。使用时，分离筒1的进水口伸出船体浸没到水面以下，连接管2连接水泵的进水口，水泵工作时将水从分离筒1的进水口吸入(图1中箭头表示水流方向)，快速的水流冲击叶轮4，叶轮4旋转产生离心力，不断将水流中的泥沙颗粒、水生物等杂质甩向分离筒1的筒壁，并在水流的冲刷作用下经排杂间隙9排出，干净的水流入水泵，完成吸水作业。
29.沿轴向，叶轴3上设有多级叶轮4，水流每经过一级叶轮4都要进行一次离心过滤除杂，水流经过多级离心后，除杂效果好。
30.由分离筒1进水口至出水口方向，叶轮4的直径逐渐增大，相应地，分离筒1为锥形筒，沿分离筒的进水口至出水口方向，锥形筒的筒径逐渐增大，叶轮4的直径越大产生的离心力越大，泥沙分离效果越好，沿水流流动方向，离心除杂效果逐渐增强，进一步增强离心除杂效果。
31.叶轴3转动安装于前轴支架5和后轴支架6上，前轴支架5固定于分离筒1的进水口端，后轴支架6固定于连接管2的进水口端。
32.前轴支架5包括前圆圈法兰51和固定于前圆圈法兰51内的前十字架52，前圆圈法兰51与分离筒1固定连接；后轴支架6包括后圆圈法兰61和固定于后圆圈法兰内的后十字架62，后圆圈法兰61与连接管2固定连接；叶轴4转动于前十字架52的汇交点和后十字架62的汇交点之间。
33.叶轴3除上述安装方式外，叶轴3还可以固定安装于前轴支架5和后轴支架6上，叶
轮4转动安装于叶轴3上，与上述方式相比较，如果多个叶轮4通过轴承转动安装于叶轴3上，则需要多个轴承，需要考虑轴承的密封和止推问题，不仅提高了成本，而且工艺复杂，维修保养也不便，本实施例中优先采用叶轴3转动安装于轴支架上的方式。
34.前圆圈法兰51和分离筒1之间设有覆盖分离筒1进水口的滤网7，用于过滤掉大的砂石、树叶等杂物。
35.分离筒1与连接管2连接的部分为直筒11，排杂间隙9位于直筒11和连接管2之间。直筒11和连接管2通过螺栓10固定连接，直筒11和连接管2之间对应螺栓10处设有垫块8，螺栓10穿过垫块8，垫块8使得直筒11和连接管2间隔开来，形成稳定的排杂间隙9。
36.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.水旋分离器，其特征在于，包括：分离筒和连接管；所述分离筒内安装有叶轴，所述叶轴安装有至少一级叶轮；所述连接管的进水口端位于所述分离筒的出水口内，所述连接管和所述分离筒之间设有排杂间隙。2.如权利要求1所述的水旋分离器，其特征在于，沿轴向，所述叶轴上设有多级所述叶轮。3.如权利要求2所述的水旋分离器，其特征在于，沿所述分离筒的进水口至出水口方向，所述叶轮的直径逐渐增大。4.如权利要求1所述的水旋分离器，其特征在于，所述分离筒为锥形筒，沿所述分离筒的进水口至出水口方向，所述锥形筒的筒径逐渐增大。5.如权利要求1所述的水旋分离器，其特征在于，所述叶轴转动安装于前轴支架和后轴支架上，所述前轴支架固定于所述分离筒的进水口端，所述后轴支架固定于所述连接管的进水口端。6.如权利要求5所述的水旋分离器，其特征在于，所述分离筒的进水口端设有滤网，所述滤网固定于所述前轴支架和所述分离筒的进水口端之间。7.如权利要求5所述的水旋分离器，其特征在于，所述前轴支架包括前圆圈法兰和固定于所述前圆圈法兰内的前十字架，所述前圆圈法兰与所述分离筒固定连接；所述后轴支架包括后圆圈法兰和固定于所述后圆圈法兰内的后十字架，所述后圆圈法兰与所述连接管固定连接；所述叶轴转动于所述前十字架的汇交点和所述后十字架的汇交点之间。8.如权利要求1所述的水旋分离器，其特征在于，所述分离筒与所述连接管连接的部分为直筒，所述直筒和所述连接管之间设有所述排杂间隙。9.如权利要求8所述的水旋分离器，其特征在于，所述直筒和所述连接管通过螺栓固定连接，所述直筒和所述连接管之间对应所述螺栓处设有垫块。10.如权利要求1所述的水旋分离器，其特征在于，所述叶轴固定安装于前轴支架和后轴支架上，所述叶轮转动安装于所述叶轴上，所述前轴支架固定于所述分离筒的进水口端，所述后轴支架固定于所述连接管的进水口端。

技术总结
本实用新型公开了一种水旋分离器，包括：分离筒和连接管；分离筒内安装有叶轴，叶轴安装有至少一级叶轮；连接管的进水口端位于分离筒的出水口内，连接管和分离筒之间设有排杂间隙。利用水泵吸水产生的水流带动叶轮转动，叶轮旋转产生离心力，利用离心力将水流中的泥沙等杂质甩向分离筒筒壁，并在水流作用下经排杂间隙排出，干净的水流向水泵，利用离心方式过滤除杂，除杂效果好，有效去除了水中的杂质，且叶轮无需动力，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：武璇 刘文 赵科 张茂力
受保护的技术使用者：潍柴重机股份有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/19