一种管道除垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道维护技术领域，具体涉及一种管道除垢装置。


背景技术：

2.发电厂的高温高压蒸汽经过发电后，进入到凝汽器中进行冷凝循环。在凝汽器内设置有大量的凝汽管，多根凝汽管紧密平行布置在凝汽器内，长时间使用后凝汽管内会产生水垢影响冷凝循环，因此需要定期清理水垢。
3.由于凝汽管的长度较大，现有技术通常采用小型的移动车进入凝汽管内利用电机带动刷头进行除垢，当刷头与凝汽管间的摩擦力过大时，会发生刷头不转而移动车转动的问题，从而导致无法完成除垢工作。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中移动车的刷头与凝汽管间的摩擦力过大时，会发生刷头不转而移动车转动的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道除垢装置，包括：
6.连接绳；
7.清洁机构，两个所述清洁机构分别连接在所述连接绳两端，所述清洁机构包括：
8.驱动组件，所述驱动组件包括驱动器，所述驱动器一端设有驱动轴，另一端与所述连接绳相连接；
9.磁力组件，所述磁力组件与所述驱动器相连接，适于吸附在待清洁管道内壁；
10.螺旋叶片，与所述驱动轴同轴连接；
11.清洁刷，所述清洁刷均匀布置在所述螺旋叶片外周。
12.进一步地，此管道除垢装置，在朝向所述驱动器的方向上，所述螺旋叶片间螺距沿轴向方向递增设置。
13.进一步地，此管道除垢装置，所述磁力组件还包括：
14.磁力块，所述磁力块与所述驱动组件相连接，两个所述清洁机构上的所述磁力块相对放置时磁极相反。
15.进一步地，此管道除垢装置，所述磁力组件还包括：
16.柔性袋，所述柔性袋安装在所述磁力块上，位于与所述待清洁管道内壁接触一侧；
17.磁粉，所述磁粉填充于所述柔性袋中。
18.进一步地，此管道除垢装置，所述磁力组件还包括：
19.第一滚轮，所述第一滚轮设置在所述磁力块两侧，且所述第一滚轮的旋转轴线与所述驱动轴相垂直。
20.进一步地，此管道除垢装置，所述驱动组件还包括与所述磁力组件相连接的调节组件，所述调节组件包括：
21.套筒，所述套筒垂直所述驱动轴固定安装在所述驱动器上，所述套筒上设置有限
位孔；
22.调节杆，所述调节杆一端套设在所述套筒内，另一端与所述磁力块固定连接；
23.限位件，所述限位件安装在所述限位孔中，适于对所述调节杆进行限位。
24.进一步地，此管道除垢装置，所述驱动组件还包括：
25.基架，所述基架固定连接在所述驱动器远离所述螺旋叶片一侧；
26.螺纹管，所述螺纹管与所述驱动轴相垂直，转动连接在所述基架上，所述螺纹管设有内螺纹；
27.连接杆，所述连接杆上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接杆共有两根，其中一根所述连接杆一端与所述螺纹管螺纹连接，另一端连接所述磁力块，另一根所述连接杆一端与所述螺纹管螺纹连接，另一端安装有第二滚轮。
28.进一步地，此管道除垢装置，所述驱动组件还包括：
29.锥齿盘，所述锥齿盘套设在所述螺纹管外壁上；
30.锥齿轮，所述锥齿轮固定安装在所述基架上，与所述锥齿盘啮合；
31.旋转件，所述旋转件固定在所述锥齿轮上，适于转动所述锥齿轮。
32.进一步地，此管道除垢装置，所述驱动轴远离所述螺旋叶片一端设有卡凸；
33.所述旋转件上设有与所述卡凸卡接的卡槽；
34.所述驱动组件还包括固定在所述基架上的轴套，所述旋转件滑动套设在所述轴套内，所述旋转件具有与所述驱动轴卡接的同步运动状态和与所述驱动轴分离的分离状态。
35.进一步地，此管道除垢装置，所述旋转件上设置有拨块。
36.本实用新型技术方案，具有如下优点：
37.1.本实用新型提供的管道除垢装置，包括连接绳和清洁机构，两个清洁机构分别连接在连接绳的两端，清洁机构包括驱动组件、磁力组件、螺旋叶片和清洁刷，驱动组件包括一端设有驱动轴，另一端与连接绳相连接的驱动器，磁力组件与驱动器相连接，适于吸附在待清洁管道内壁，螺旋叶片与驱动轴同轴连接，清洁刷均匀布置在螺旋叶片的外周。
38.驱动器驱动螺旋叶片转动时，由于磁力组件吸附在管道的内壁，当螺旋叶片上的清洁刷与管道间的摩擦力过大时，可保证清洁机构的稳定性，避免因摩擦力过大导致螺旋叶片不旋转而驱动组件旋转。
39.2.本实用新型提供的管道除垢装置，在朝向驱动器的方向上，螺旋叶片间螺距沿轴向方向递增设置。远离驱动器一侧的螺旋叶片相对靠近驱动器一侧的螺旋叶片布置更为紧密，在驱动器驱动螺旋叶片转动过程中，提高了螺旋叶片外周清洁刷的清洁效果。
40.3.本实用新型提供的管道除垢装置，磁力组件还包括与驱动组件相连接的磁力块，两个清洁机构上的磁力块相对放置时磁极相反。
41.将同一连接绳两端的两个清洁机构分别放置在相邻的两根待清洁管内，由于两个清洁机构上的磁力块相对放置时磁极相反，磁力块产生的磁力可使两根待清洁管内的清洁机构相互吸引，当驱动器驱动螺旋叶片转动时，若螺旋叶片上的清洁刷与管道间的摩擦力过大，可保证清洁机构的稳定性，避免因摩擦力过大导致螺旋叶片不旋转而驱动组件旋转。
42.4.本实用新型提供的管道除垢装置，磁力组件还包括柔性袋和磁粉，柔性袋安装在磁力块上，位于与待清洁管道内壁接触一侧，磁粉填充于柔性袋中。
43.柔性袋可对磁力块与待清洁管道之间的间隙进行填充，磁力块将柔性袋内的磁粉
磁化后产生的磁力可使柔性袋吸附在待清洁管道内壁上，当螺旋叶片上的清洁刷与管道间的摩擦力过大时，可保证清洁机构的稳定性，避免因摩擦力过大导致螺旋叶片不旋转而驱动组件旋转。
44.5.本实用新型提供的管道除垢装置，磁力组件还包括第一滚轮，第一滚轮设置在磁力块两侧，且第一滚轮的旋转轴线与驱动轴相垂直。第一滚轮减小了清洁机构在移动方向上磁力组件与待清洁管道之间的摩擦力，同时还保持有在转动方向的摩擦力，避免因清洁刷与管道间的摩擦力过大导致螺旋叶片不旋转而驱动组件旋转。
45.6.本实用新型提供的管道除垢装置，驱动组件还包括与磁力组件相连接的调节组件，调节组件包括套筒、调节杆和限位件，套筒垂直驱动轴固定安装在驱动器上，套筒上设置有限位孔，调节杆一端套设在套筒内，另一端与磁力块固定连接，限位件安装在所述限位孔中，适于对调节杆进行限位。
46.将调节杆调节到合适的长度后，用安装在套筒限位孔上的限位件将调节杆固定牢固，以满足清洁机构对不同管径的待清洁管道进行清洁，提高了本装置的适于范围。
47.7.本实用新型提供的管道除垢装置，驱动组件还包括基架、螺纹管和连接杆，基架固定连接在驱动器远离螺旋叶片一侧，螺纹管与驱动轴相垂直，转动连接在基架上，螺纹管设有内螺纹，连接杆上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，连接杆共有两根，其中一根连接杆一端与螺纹管螺纹连接，另一端连接磁力块，另一根连接杆一端与螺纹管螺纹连接，另一端安装有第二滚轮。
48.通过转动螺纹管，可调节与螺纹管螺纹连接的两根连接杆伸出或收回，调节至第一滚轮、第二滚轮与待清洁管道内壁相抵接，当清洁机构转动清洁时，驱动轴位于凝气管的中心位置，除垢时螺旋叶片与凝汽管内壁的接触力均衡，可保持本装置稳定工作，不会因清洁刷与管道间的摩擦力过大导致螺旋叶片不旋转而驱动组件旋转，且第一滚轮、第二滚轮在减小清洁机构移动方向上磁力组件与待清洁管道之间的摩擦力，同时还保持有在转动方向的摩擦力。
49.8.本实用新型提供的管道除垢装置，驱动组件还包括锥齿盘、锥齿轮和旋转件，锥齿盘套设在螺纹管外壁上，锥齿轮转动安装在基架上并与锥齿盘啮合，旋转件固定在锥齿轮上，适于转动锥齿轮。
50.通过转动固定在锥齿轮上的旋转件，带动与锥齿轮啮合的锥齿盘和螺纹管转动，从而可调节螺纹连接在螺纹管内的两根连接杆伸出或缩回，使第一滚轮、第二滚轮与待清洁管道内壁相抵接，当清洁机构转动清洁时，保持本装置稳定工作，不会因清洁刷与管道间的摩擦力过大导致螺旋叶片不旋转而驱动组件旋转。
51.9.本实用新型提供的管道除垢装置，驱动轴远离螺旋叶片一端设有卡凸，旋转件上设有与卡凸卡接的卡槽，驱动组件还包括固定在基架上的轴套，旋转件滑动套设在轴套内，旋转件具有与驱动轴卡接的同步运动状态和与驱动轴分离的分离状态。
52.当驱动轴上的卡凸与旋转件上的卡槽卡接时，驱动轴转动时可带动旋转件转动，从而可调节螺纹连接在螺纹管内的两根连接杆伸出或缩回，使第一滚轮、第二滚轮与待清洁管道内壁相抵接，以满足清洁机构对不同管径的待清洁管道进行清洁，提高了本装置的适于范围。
附图说明
53.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1为本实用新型实施例1中提供的管道除垢装置的侧视图；
55.图2为本实用新型实施例1中提供的管道除垢装置中清洁机构示意图；
56.图3为本实用新型实施例2中提供的管道除垢装置中清洁机构示意图；
57.图4为本实用新型实施例2中提供的管道除垢装置中螺纹管与连接杆连接处局部放大图；
58.图5为本实用新型实施例3中提供的管道除垢装置中清洁机构局部示意图。
59.附图标记说明：1、清洁机构；2、连接绳；3、螺旋叶片；4、驱动器；5、磁力组件；6、磁力块；7、柔性袋；8、磁粉；9、第一滚轮；10、调节组件；11、套筒；12、调节杆；13、限位件；14、基架；15、连接杆；16、螺纹管；17、锥齿盘；18、锥齿轮；19、旋转件；20、卡凸；21、卡槽；22、拨块；23、清洁刷；24、轴套；25、第二滚轮。
具体实施方式
60.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
64.实施例1
65.如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种管道除垢装置，包括连接绳2和清洁机构1，两个清洁机构1分别连接在连接绳2的两端，清洁机构1包括驱动组件、磁力组件5、螺旋叶片3和清洁刷23，驱动组件包括一端设有驱动轴，另一端与连接绳2相连接的驱动器4，磁力组件5与驱动器4相连接，磁力组件5可吸附在待清洁管道内壁，螺旋叶片3与驱动轴同轴连接，清洁刷23均匀布置在螺旋叶片3的外周。
66.本实施例对待清洁管道不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中待清洁管道为火力发电厂中带有水垢的凝汽管。
67.本实施例对清洁刷23不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中清洁刷23采用具有弹性的金属刷。
68.本实施例对驱动器4不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中驱动器4为电机。
69.在对凝汽管内水垢清洁时，将同一根连接绳2上的两个清洁机构1分别放置在相邻的两根凝汽管中，电机驱动螺旋叶片3转动，当螺旋叶片3上的清洁刷23与管道间的摩擦力过大时，由于磁力组件5吸附在管道的内壁上，可保证清洁机构1的稳定性，避免因摩擦力过大导致螺旋叶片3不旋转而驱动组件旋转。
70.由于螺旋叶片3为螺旋形，在旋转时会产生带动清洁刷23沿凝汽管轴向移动的驱动力，因此在电机驱动螺旋叶片3转动时，能够驱使清洁刷23在凝汽管内移动，从而将整个凝汽管的内壁的水垢清除干净。
71.本实施例中，在朝向驱动器4的方向上，螺旋叶片3间螺距沿轴向方向递增设置，远离驱动器4一侧的螺旋叶片3相对靠近驱动器4一侧的螺旋叶片3布置更为紧密，在驱动器4转动一周时，螺旋叶片3沿轴向方向移动的距离逐渐递增，靠近电机一侧的螺旋叶片3给远离电机一侧的螺旋叶片3提供推动力，驱使整个清洁机构1向管道内待清洁的方向运动。弹性的金属刷在清洁时可发生形变，使金属刷与管道内壁更加贴合，提高了去除水垢的清洁效果，还提高了清洁机构1的适用性，可适用于对多种管径的凝汽管除垢。本实施例中提供的管道除垢装置工作时，还可以向凝汽管内注入高压水，既可以利用水流的高压作用推动清洁机构1在凝汽管内移动，也能够冲洗凝汽管内散落的水垢。
72.本实施例中，磁力组件5还包括与驱动组件相连接的磁力块6，两个清洁机构1上的磁力块6相对放置时磁极相反。同一连接绳2两端的两个清洁机构1放在相邻的两根待清洁管内，由于两个清洁机构1上的磁力块6相对放置时磁极相反，磁力块6产生的磁力可使两根待清洁管内的清洁机构1相互吸引，当驱动器4驱动螺旋叶片3转动时，若螺旋叶片3上的清洁刷23与管道间的摩擦力过大，可保证清洁机构1的稳定性，避免因摩擦力过大导致螺旋叶片3不旋转而驱动组件旋转。
73.本实施例对磁力块6不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中磁力块6采用永磁体。
74.磁力组件5上与凝汽管内壁接触的一侧安装有柔性袋7，柔性袋7中填充有磁粉8。柔性袋7可产生柔性变形，对磁力块6与待清洁管道之间的间隙进行填充，永磁体将柔性袋7内的磁粉8磁化后产生的磁力可使两根待清洁管内的清洁机构1相互吸引，当螺旋叶片3上的清洁刷23与管道间的摩擦力过大时，可保证清洁机构1的稳定性，避免因摩擦力过大导致螺旋叶片3不旋转而驱动组件旋转。
75.在磁力块6的两侧设置有第一滚轮9，且第一滚轮9的旋转轴线与驱动轴相垂直，第一滚轮9减小了清洁机构1在移动方向上磁力组件5与待清洁管道之间的摩擦力，使磁力机构在沿凝汽管轴向移动的同时还保持有在转动方向的摩擦力，避免因清洁刷23与管道间的摩擦力过大导致螺旋叶片3不旋转而驱动组件旋转。
76.本实施例中，驱动组件还包括与磁力组件5相连接的调节组件10，调节组件10包括套筒11、调节杆12和限位件13，套筒11垂直驱动轴固定安装在电机上，套筒11上设置有多个
限位孔，调节杆12一端套设在套筒11内，另一端与永磁体固定连接，限位件13安装在所述限位孔中，适于对调节杆12进行限位。
77.本实施例对限位件13不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中限位件13为紧固螺栓，套筒11上的限位孔为螺纹孔。
78.调节调节杆12的长度，使磁力机构能与凝气管的内壁紧密贴合，再将紧固螺杆安装在套筒11的螺纹孔内，从而将调节杆12与套筒11固定牢固，当对不同管径的凝气管进行清洁时，只需松开紧固螺栓，将调节杆12调节至合适的长度即可，提高了本装置的适于范围。
79.这种管道除垢装置的工作原理如下：将同一连接绳2两端的两个清洁机构1放在相邻的两根凝气管内，调整好调节杆12的长度，使磁力机构上的柔性袋7与凝气管的内壁紧密贴合，使由于两个清洁机构1上的永磁体相对放置时磁极相反，永磁体产生的磁力可使两根凝气管内的清洁机构1相互吸引，当电机驱动螺旋叶片3转动时，若螺旋叶片3上的清洁刷23与管道间的摩擦力过大，与凝气管紧密贴合的磁力机构可保证清洁机构1的稳定性，避免因摩擦力过大导致螺旋叶片3不旋转而驱动组件旋转，从而可将凝气管内壁的水垢清洁干净，清洁完成后通过拉动连接绳2，可将清洁机构1从凝汽管中取出，结构简单，操作方便。
80.实施例2
81.如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中驱动组件还包括基架14、螺纹管16和连接杆15，基架14固定连接在驱动器4远离螺旋叶片3一侧，螺纹管16与驱动轴相垂直，转动连接在基架14上，螺纹管16设有内螺纹，连接杆15上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，连接杆15共有两根，其中一根连接杆15一端与螺纹管16螺纹连接，另一端连接磁力块6，另一根连接杆15一端与螺纹管16螺纹连接，另一端安装有第二滚轮25。驱动轴位于第一滚轮9与第二滚轮25居中的位置。
82.通过转动螺纹管16，可调节与螺纹管16螺纹连接的两根连接杆15伸出或收回，调节至第一滚轮9、第二滚轮25与待清洁管道内壁相抵接，当清洁机构1转动清洁时，驱动轴位于凝气管的中心位置，除垢时螺旋叶片3与凝汽管内壁的接触力均衡，可保持本装置稳定工作，不会因清洁刷23与管道间的摩擦力过大导致螺旋叶片3不旋转而驱动组件旋转，且第一滚轮9、第二滚轮25在减小清洁机构1移动方向上磁力组件5与待清洁管道之间的摩擦力，同时还保持有在转动方向的摩擦力。
83.本实施例中，驱动组件还包括锥齿盘17、锥齿轮18和旋转件19，锥齿盘17固定套设在螺纹管16外壁上，锥齿轮18转动安装在基架14上并与锥齿盘17啮合，旋转件19固定在锥齿轮18上，适于转动锥齿轮18。
84.通过转动固定在锥齿轮18上的旋转件19，带动与锥齿轮18啮合的锥齿盘17和螺纹管16转动，从而可调节螺纹连接在螺纹管16内的两根连接杆15伸出或缩回，使第一滚轮9、第二滚轮25与待清洁管道内壁相抵接，具有结构简单，便于操作的优点。
85.实施例3
86.如图5所示，本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中驱动轴远离螺旋叶片3一端设有卡凸20，旋转件19上设有与卡凸20卡接的卡槽21，驱动组件还包括固定在基架14上的轴套24，旋转件19滑动套设在轴套24内，旋转件19具有与驱动轴卡接的同步运动状态和与驱动轴分离的分离状态。
87.通过推动旋转件19上的拨块22，使驱动轴上的卡凸20与旋转件19上的卡槽21卡接，驱动轴转动时可带动旋转件19转动，从而可调节螺纹连接在螺纹管16内的两根连接杆15伸出或缩回，使第一滚轮9、第二滚轮25与待清洁管道内壁相抵接，然后在推动拨块22使驱动轴上的卡凸20与旋转件19上的卡槽21分离，如此设置可满足清洁机构1对不同管径的待清洁管道进行清洁，提高了本装置的适于范围。
88.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。