一种脱硫设备用的清洗装置的制作方法

1.本技术涉及脱硫设备技术领域，具体涉及一种脱硫设备用的清洗装置。


背景技术：

2.现有的脱硫装置在长时间的运用当中，内部会蓄有大量的灰尘等，影响脱硫装置的空气过滤的效率，且现有的脱硫装置在需要进行清洁时，还需要工作人员进行拆卸清洗，这使得清洁效率很差，且费力费时。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种脱硫设备用的清洗装置，以解决现有技术中存在的清洗效率低的缺陷。
4.为实现上述目的，本技术提供一种脱硫设备用的清洗装置，包括升降架，升降架的底面设置有若干升降装置；所述升降架上还设置有动力相连的旋转电机和旋转轴；所述旋转轴的外表面均匀设置有若干清洗杆；所述清洗杆上设置有调节腔，调节腔内滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆位于调节腔内的一端通过复位弹簧与旋转轴相连，另一端位于清洗杆外，且其上设置有清洗头。
5.可选的，清洗杆包括相互扣合的上盖板和下盖板，上盖板与下盖板之间通过连接螺栓相连。
6.可选的，旋转轴上设置有若干连接头，所述连接头上设置有固定槽，上盖板和下盖板上设置有与固定槽适配的限位板。
7.可选的，上盖板和下盖板上均设置有限位滑槽，所述伸缩杆上设置有插入到限位滑槽内的限位杆。
8.可选的，限位滑槽的出口端还一体连接有堵头。
9.可选的，连接头和伸缩杆相互正对的一面均设置有连接环，所述复位弹簧的两端分别连接两所述连接环。
10.可选的，清洗头包括固定相连的连接板和清洗刷，所述连接板上设置有与伸缩杆适配的连接套筒，连接套筒上设置有连接螺杆。
11.可选的，升降架上还固定设置有吸尘器，吸尘器的出口端连接有排料管，所述吸尘器的入口端分别连接有若干均布吸尘管，各所述吸尘管均布于所述升降架的四周。
12.可选的，升降装置为多级液压油缸。
13.可选的，上盖板和下盖板上均设置有若干通气孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型包括升降架，升降架的底面设置有若干升降装置；所述升降架上还设置有动力相连的旋转电机和旋转轴；所述旋转轴的外表面均匀设置有若干清洗杆；所述清洗杆上设置有调节腔，调节腔内滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆位于调节腔内的一端通过复位弹簧与旋转轴相连，另一端位于清洗杆外，且其上设置有清洗头；
16.使用时，本技术所述装置置于待清洗的脱硫设备壳体内，通过升降装置带动所述升降板上升或下降，同时通过旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴旋转过程中位于清洗杆内的伸缩杆将在离心力作用下向外运动，从而将伸缩杆伸出到清洗杆以外，位于伸缩杆上的清洁头则与脱硫设备的壳体内壁接触，并在高速旋转过程中将附着于内壁上的粉尘清除，从而实现对脱硫设备内壁的快速清洗，大大提高了清洗效率；同时在升降装置的控制下，还可以通过上下往复运动的反复清洗提高清洗质量；
17.当清洗完成后，随着转速的降低，伸缩杆将在复位弹簧的拉动下收回到清洗杆内，实现设备的自动回收。
18.与现有技术相比，本发明不但实现了脱硫设备内部的自动化清洗，大大提高了清洗效率，同时由于本实用新型的伸缩杆通过离心力伸出，因此其与现有技术相比，不需要设置大量结构复杂的气缸或油缸传动装置，其大大简化了设备的结构，不但有利于降低成本，同时控制方式简单、可靠。
19.其次，由于本技术通过离心力控制伸缩杆的状态，因此本技术所述的清洗头能够随着杂物的不断取出而不断伸出，并始终与脱硫设备的内壁保持稳定接触，在保证清洗质量的同时，避免因返工而降低清洗效率。
20.最后，本实用新型的伸缩杆能够通过复位弹簧收回，因此整套装置的尺寸可以小于脱硫设备的内径，方便整套设备的安装和拆卸，设备维护方便。
附图说明
21.图1为本技术所述脱硫设备用的冲洗装置结构示意图；
22.图2为本技术所述脱硫设备用的冲洗装置工作状态图；
23.图3为a部放大图；
24.图4为本技术清洗杆剖视结构示意图；
25.附图标记：1-升降架，2-升降装置，3-旋转电机，4-旋转轴，5-清洗杆，6-调节腔，7-伸缩杆，8-复位弹簧，9-清洗头，10-连接头，11-固定槽，12-限位板，13-连接环，14-吸尘器，15-排料管，16-吸尘管，17-通气孔，51-上盖板，52-下盖板，53-连接螺栓，54-限位滑槽，55-限位杆，56-堵头，91-连接板，92-清洗刷，93-连接套筒，94-连接螺杆。
26.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.实施方式1
32.参照图1到图4，本实施方式作为本技术的一可选实施方式，其公开了一种一种脱硫设备用的清洗装置，包括升降架1，所述升降架1底面的四角均设置有升降装置2，升降装置2为多级液压油缸，其能够在较小的空间内提供较大的伸缩长度，从而缩小整套设备在脱硫设备内占据的体积；
33.所述升降架1上还通过滚动轴承转动连接有旋转轴4，升降架1底面则固定设置有旋转电机3，所述旋转电机3通过锥齿轮与所述旋转轴4动力相连；
34.绕所述旋转轴4的轴线，在所述旋转轴4的四周均匀设置有2-4个连接头10，所述冲洗装置还包括相同数量的清洗杆5，所述清洗杆5包括相互扣合的上盖板51和下盖板52，上盖板51与下盖板52均呈半圆形结构，上盖板51与下盖板52之间通过连接螺栓53固定相连；所述上盖板51和下盖板52上均设置有沿轴向方向布置的限位滑槽54，在所述清洗杆5内还滑动设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7的顶部和底部均设置有限位杆55，两所述限位杆55分别插入到两所述限位滑槽54内，以实现对伸缩杆7的旋转限位；所述限位滑槽54的出口端还一体连接有堵头56，通过堵头56控制伸缩杆7的运动范围，避免其被离心力甩出清洗杆5，提高设备的可靠性；
35.同时在所述连接头10上还设置有呈环形结构的固定槽11，上盖板51和下盖板52的内表面设置有限位板12，安装时，所述限位板12插入到固定槽11内，通过固定槽11与限位板12实现对清洗杆5的轴向限位；其结构简单，安装方便，同时限位效果好；
36.所述伸缩杆7与连接头10相互正对的一面还设置有连接环13，所述清洗杆5内设置有复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别连接两所述连接环13，从而实现对伸缩杆7的弹性限位和复位；
37.在上述结构中清洗杆5为上下扣合的结构形式，其能够有效降低设备的拆装难度，有利于设备的维护；
38.所述伸缩杆7的自由端还设置有清洗头9，清洗头9包括连接板91和清洗刷92，其中所述连接板91的背面通过连接套筒93插接于所述伸缩杆7上，并通过连接螺杆94固定；所述清洗刷92则固定于所述连接板91与脱硫装置内壁正对的一面。
39.同时在所述升降架1的底面还设置有吸尘器14，吸尘器14的出口端连接有排料管15，其入口端则通过三通或四通连接有多个吸尘管16，各吸尘管16分布于升降架1的各侧，以防将掉落的灰尘或其他杂物吸收，并快速排出，避免因灰尘弥漫而再次附着于设备内壁，
提高清洁效果；
40.使用时，本技术所述装置置于待清洗的脱硫设备壳体内，通过升降装置2带动所述升降板上升或下降，同时通过旋转电机3带动旋转轴4旋转，旋转轴4旋转过程中位于清洗杆5内的伸缩杆7将在离心力作用下向外运动，从而将伸缩杆7伸出到清洗杆5以外，位于伸缩杆7上的清洁头则与脱硫设备的壳体内壁接触，并在高速旋转过程中将附着于内壁上的粉尘清除，从而实现对脱硫设备内壁的快速清洗，大大提高了清洗效率；同时在升降装置2的控制下，还可以通过上下往复运动的反复清洗提高清洗质量；
41.当清洗完成后，随着转速的降低，伸缩杆7将在复位弹簧8的拉动下收回到清洗杆5内，实现设备的自动回收。
42.与现有技术相比，本发明不但实现了脱硫设备内部的自动化清洗，大大提高了清洗效率，同时由于本实用新型的伸缩杆7通过离心力伸出，因此其与现有技术相比，不需要设置大量结构复杂的气缸或油缸传动装置，其大大简化了设备的结构，不但有利于降低成本，同时控制方式简单、可靠。
43.其次，由于本技术通过离心力控制伸缩杆7的状态，因此本技术所述的清洗头9能够随着杂物的不断取出而不断伸出，并始终与脱硫设备的内壁保持稳定接触，在保证清洗质量的同时，避免因返工而降低清洗效率。
44.最后，本实用新型的伸缩杆7能够通过复位弹簧8收回，因此整套装置的尺寸可以小于脱硫设备的内径，方便整套设备的安装和拆卸，设备维护方便。
45.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。