一种FRP超高性能生物滤池混凝土滤板的制作方法

一种frp超高性能生物滤池混凝土滤板
技术领域
1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种frp超高性能生物滤池混凝土滤板。


背景技术：

2.超高性能纤维混凝土是纤维复合水泥基结构工程材料，普通混凝土抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点，其高粘度强，能够充分发挥与其抗拉强度而实现混凝土高抗拉强度、高韧性和应变强化行为。
3.以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土。纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性。由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。
4.纤维在纤维混凝土中的主要作用，在于限制在外力作用下水泥基料中裂缝的扩展。在受荷(拉、弯)初期，当配料合适并掺有适宜的高效减水剂时，水泥基料与纤维共同承受外力，而前者是外力的主要承受者；当基料发生开裂后，横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受者。
5.超高性能纤维混凝土滤板，相比于传统混凝土滤板，承载力和耐久性有很大提高，滤板厚度减小，重量也能得到减轻。滤板在水池中不但要过滤水好药承受水的压力，常年在水中浸泡，普通的钢筋混凝土滤板长时间在各种酸性、碱性水中滤板产生裂纹，水汽通过缝隙渗透进里面，钢筋遇潮产生化学反应，时间久了对滤板强度逐渐降低，整体受力有很大影响，随时会造成损失。
6.frp筋高强度、重量轻，材料可任意长度，任意交叉，适应任意曲面和任意形状结构；耐腐蚀，抗疲劳性能好，施工简便，与混凝土结合密实。frp筋替换传统钢筋在滤板中应用，在增加滤板抗压强度同时起到防腐蚀作用，以适应不同环境。


技术实现要素：

7.鉴于此，本实用新型提供一种frp超高性能生物滤池混凝土滤板，利用frp钢筋抗拉强度及耐腐蚀性替代传统混凝土滤板内部钢筋网片，对环境的抗力，滤板内部设置有frp钢筋扎成的钢筋笼，大大提高滤板抗压抗裂强度。
8.为了达到在上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型提供一种frp超高性能生物滤池混凝土滤板，包括板身和钢筋笼，所述板身为混凝土浇筑而成，所述板身表面开设有多个贯穿所述板身的滤孔、侧面设置有喇叭口，所述钢筋笼设置在所述板身内部，且所述滤孔与所述钢筋笼相互交错，所述板身的长度为30mm～1200mm，宽度为30mm～1200mm，厚度为50mm～200mm。
9.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，所述喇叭口沿所述滤板的四个侧面中线走向设置，所述喇叭口的截面形状为等腰梯形。
10.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，所述喇叭口的内口宽为10mm～70mm，外口宽为20mm～80mm，所述喇叭口侧边的倾斜角度为45
°
。
11.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，所述钢筋笼包括上层网片和下层网片，所述上层网片与所述下层网片均包括有多个相互绑扎的frp钢筋，所述上层网片与所述下层网片的边缘相互绑扎成笼状。
12.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，所述上层网片包括多个上受力筋和多个上分布筋，多个所述上受力筋和多个所述上分布筋均分别平行排布，所述上受力筋位于所述上分布筋的上方，所述上受力筋与所述上分布筋之间通过扎丝绑扎。
13.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，所述上受力筋与所述上分布筋端部均设置有90
°
向下弯曲的弯头。
14.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，所述下层网片包括多个下受力筋和多个下分布筋，多个所述下受力筋和多个所述下分布筋均分别平行排布，所述下受力筋位于所述下分布筋的下方，所述下受力筋与所述下分布筋之间通过扎丝绑扎。
15.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，所述下受力筋与所述下分布筋端部均设置有90
°
向上弯曲的弯头。
16.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，所述钢筋笼外围接触设置有保护层。
17.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，所述保护层为高强水泥砂浆。
18.本实用新型提供一种frp超高性能生物滤池混凝土滤板，具有如下有益效果：
19.1.本实用新型提供一种frp超高性能生物滤池混凝土滤板，利用frp钢筋抗拉强度及耐腐蚀性替代传统混凝土滤板内部钢筋网片，对环境的抗力，滤板内部设置有frp钢筋扎成的钢筋笼，大大提高滤板抗压抗裂强度；
20.2.本实用新型提供一种frp超高性能生物滤池混凝土滤板，钢筋笼的frp钢筋端部设置有90
°
弯头，方便上层网片与下层网片之间进行连接，提高钢筋笼的完整性和稳固性；
21.3.本实用新型提供一种frp超高性能生物滤池混凝土滤板，钢筋笼采用笼状结构，使得滤孔与钢筋笼的网孔可以交错，配合良好提高滤孔周边水泥的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例所提供的frp超高性能生物滤池混凝土滤板的总体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所提供的frp超高性能生物滤池混凝土滤板剖开后的总体结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的frp超高性能生物滤池混凝土滤板钢筋笼的总体结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所提供的frp超高性能生物滤池混凝土滤板的剖面结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1-板身，2-滤孔，3-喇叭口，4-上受力筋，5-上分布筋，6-下受力筋，7-下分布筋，8-保护层。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下结合具体情况说明，请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的frp超高性能生物滤池混凝土滤板的总体结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的frp超高性能生物滤池混凝土滤板剖开后的总体结构示意图；本实用新型的具体实施方式提供一种frp超高性能生物滤池混凝土滤板，包括板身1和钢筋笼，板身1为混凝土浇筑而成，板身1表面开设有多个贯穿板身1的滤孔2、侧面设置有喇叭口3，钢筋笼设置在板身1内部，且滤孔2与钢筋笼相互交错，板身1的长度为30mm～1200mm，宽度为30mm～1200mm，厚度为50mm～200mm。
30.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，喇叭口3沿滤板的四个侧面中线走向设置，喇叭口3的截面形状为等腰梯形。
31.如图4所示，在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，喇叭口3的内口宽，即c处宽度为10mm～70mm；外口宽，即d处宽度为20mm～80mm，喇叭口3侧边的倾斜角度为45
°
。
32.请参考图3和图4，图3为本实用新型实施例所提供的frp超高性能生物滤池混凝土滤板钢筋笼的总体结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的frp超高性能生物滤池混凝土滤板的剖面结构示意图；在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，钢筋笼包括上层网片和下层网片，上层网片与下层网片均包括有多个相互绑扎的frp钢筋，上层网片与下层网片的边缘相互绑扎成笼状。
33.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，上层网片包括多个上受力筋4和多个上分布筋5，多个上受力筋4和多个上分布筋5均分别平行排布，上受力筋4位于上分布筋5的上方，上受力筋4与上分布筋5之间通过扎丝绑扎。
34.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，上受力筋4与上分布筋5端部均设置有90
°
向下弯曲的弯头。
35.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，下层网片包括多个下受力筋6和多个下分布筋7，多个下受力筋6和多个下分布筋7均分别平行排布，下受力筋6位于下分布筋7的下方，下受力筋6与下分布筋7之间通过扎丝绑扎。
36.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，下受力筋6与下分布筋7端部均设置有90
°
向上弯曲的弯头。
37.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，钢筋笼外围接触设置有保护层8。
38.在上述的frp超高性能生物滤池混凝土滤板中，作为优选方案，保护层8为高强水泥砂浆。
39.在本实用新型的具体实施方式中，将超高性能混凝土在搅拌过程中加入滤板体积的0.5％-2％的纤维，混凝土内设置有frp钢筋网片，frp钢筋直径12mm～25mm，frp钢筋网片双层双向由18～25号扎丝绑扎，frp钢筋保护层815mm～40mm，滤板四个侧面均有喇叭口3，喇叭口3位于滤板侧面中心位置，喇叭口3外20mm～80mm宽，内口10mm～70mm宽，喇叭口3外口处有45度斜角，滤板长度30mm～1200mm，滤板宽30mm～1200mm，滤板厚度50mm～200mm。
40.frp钢筋间距，即图4中a处距离为80mm～150mm，每根frp钢筋两端设置有90度弯头，弯头长度50mm～150mm。
41.frp钢筋外面涂抹一层高强水泥浆保护frp材料不受损害，与混凝土更好结合。在混凝土中加入滤板体积的0.5％-2％纤维增强混凝土粘合性和抗裂。
42.作为一种更优选的实施方式，本实施例提供了一种frp钢筋超高性能生物滤池纤维混凝土滤板，包括超高性能混凝土，超高性能生物滤池纤维混凝土滤内、距四侧面15mm的位置设置有双层双向网片fr p钢筋，相邻frp钢筋间距一样，frp钢筋两端都有90度弯头，根据滤板厚度上下双层网片绑扎时候预留出来frp钢筋保护层8，把上下双层筋弯头绑扎在一起形成笼状。
43.在本实施例中，frp钢筋超高性能生物滤池纤维混凝土滤板尺寸：980mm
×
980mm
×
120mm，喇叭口3内口宽30mm，外口宽50mm。在本实施例中，上层网片有分布筋9根、受力筋9根，下层网片有分布筋9根、受力筋9根，frp钢筋直径均为18mm，frp钢筋间距120mm，每根frp钢筋两端都有90度弯头，弯头长60mm，上层网片筋受力筋与分布筋间距120mm，下层网片受力筋与分布筋间距120mm，用18号扎丝绑扎，两层网片分别绑扎完成后再把两层网片绑扎在一起形成一个笼子，上层网片与下层网片间距50mm。在本实施例中，frp钢筋外面涂抹一层高强水泥浆保护frp材料不受损害，与混凝土更好结合。
44.上述实施方式的frp钢筋超高性能生物滤池纤维混凝土滤板的制作过程如下：
45.1)根据滤板的尺寸选择所需要加工滤板的厚度模具，将模具放在场地上；
46.2)frp钢筋间距一样，frp钢筋两端都有90度弯头，根据滤板厚度上下双层网片绑扎时候预留出来frp钢筋保护层8，把上下双层筋弯头绑扎在一起形成一个笼子；
47.3)将绑扎好的frp钢筋双层双向网片放在模具内，受力筋朝上，最下层筋下面用垫块把网片垫起来，四面各留15mm～40mm保护层8厚度；
48.4)将拌合好的超高性能纤维混凝土倒入模具内，振动后抹平表面，frp钢筋网片控制在滤板内部留好保护层8；
49.5)将盖板进行养护，达到拆模，拆掉模具后继续养护直到满足强度要求。
50.制作时，将绑扎好的frp钢筋双层双向网片放在模具内，受力筋朝上，最下层筋下面用垫块把网片用25mm垫块垫起来，四面各留20mm保护层8厚度。拌和超高混凝土塌落度180mm-200mm，将拌合好的超高性能生物纤维混凝土倒入模具内，振动后抹平表面，frp钢筋网片控制在滤板内部留好保护层8。
51.最后，将滤板连同模具放在室内，温度保持在25℃养护36小时，之后拆掉模具在25℃环境下继续养护7天，每天浇水2次进行养护，得到超高性能生物纤维混凝土滤板。
52.上述实施例的frp钢筋超高性能生物滤池纤维混凝土滤板，其抗压强度1600mpa。
53.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。