一种树脂切割片硬化过程中的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及一种树脂切割片硬化过程中的废气处理装置。


背景技术：

2.树脂砂轮切割片，是高强度玻璃纤维网布制成不锈钢专用切片，其采用优质复合刚玉磨料，专业的生产工艺，高强度玻璃纤维网布制成，产品有与众不同的色泽外观，产品不含硫、铁、卤等元素，使得产品具有切割锋利，节省原材料，不烧伤工件，无毛刺等特点，用于不锈钢管、毛细管、玻璃管、石英管、汽车尾气管、刹车线、钨丝、钼丝、铜丝以及其它管件和丝状物的切割，对特殊钢材的切割和工件的开槽都有很好的效果，树脂切割片在生产加工的过程中，通常需要进行加热硬化，以保证其在使用过程中的强度，而树脂在加热过程中通常会产生一定量的废气，这些废气通常需要专用的处理装置进行处理，以避免直接排放于空气中对环境造成污染，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn206765177u—一种树脂砂轮高效硬化炉，硬化炉体内壁上设有电加热丝，硬化炉体前侧壁上设有双开炉门，硬化炉体外壁上设有控制器，所述硬化炉体里面底部设有轨道，该轨道方便用于砂轮的进出运送；硬化炉体的顶部竖直并排设有两根直立排气管道，同时与两直立排气管道相连设有一根横向排气管道，横向排气管道与两直立排气管道相连的接头处均采用圆滑弧形管连接，所述横向排气管道的中部设有气体过滤装置，位于气体过滤装置的外侧的横向排气管道上连接设有一根引风管，所述引风管与一引风机相连，现有的硬化炉在通过气体过滤装置对废气进行过滤，避免对环境造成污染，但在排出气体的同时可能会导致热量的大量散失，降低硬化炉内温度的稳定性，且增加生产开支；
4.2、现有的废气处理装置不具有自检功能，在对废气进行长时间过滤时，滤芯可能会失效，导致过滤效率的下降，工作人员难以及时进行更换，且在更换过程中，装置无法对废气进行过滤，滤芯的拆装较为不便，增加工作人员的劳动强度。
5.因此，现有的树脂切割片硬化过程中的废气处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种树脂切割片硬化过程中的废气处理装置，通过保温处理箱、保温进气管和保温插板，解决了现有的树脂切割片硬化过程中的废气处理装置在对废气进行过滤排放的同时会散失大量的热量，导致硬化炉内温度较为不稳定，且增加生产开支，装置不具有自检功能，更换滤芯时无法对废气进行过滤，滤芯的拆装较为不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种树脂切割片硬化过程中的废气处理装置，包括保温处理箱、保
温进气管和保温插板，所述保温处理箱后侧自上而下贯穿卡接有推板，在滤芯失效导致无法对空气进行过滤时，气缸能够带动推板的前后移动，将保温插板从保温处理箱前侧推出，便于工作人员对保温插板的拿取，提高装卸的便利度，所述保温处理箱前侧底端卡接固定有声光报警器，通过声光报警器能够在保温插板无法对废气进行过滤时，控制面板能够控制声光报警器响起，对工作人员进行提醒，便于对滤芯进行及时更换，保证产生的废气能够达到排放标准，提高本实用新型的自动化程度，所述保温处理箱后侧底端贯穿焊接有回风管，所述保温处理箱上端卡接固定有保温进气管，所述保温进气管一端卡接固定有抽风机，通过抽风机能够将硬化炉内的废气抽至保温处理箱内侧并通过回风管使过滤后的气体回流至硬化炉内侧，避免热量的大量流失，保证硬化炉内温度的稳定，提高生产效率，所述保温处理箱前侧上端自上而下插接有保温插板，所述保温插板后端卡接固定有数据连接插头，通过保温插板能够对废气进行过滤，且保温处理箱前侧插接有数个保温插板，使单个保温插板在失效时其他保温插板仍能够对废气进行过滤，避免对生产造成影响，同时通过数据连接插头使保温插板和保温处理箱进行数据的连接，能够使空气质量监测组件在监测到滤芯失效后进行及时的处理，大大提高本实用新型的自动化程度。
9.进一步地，所述保温处理箱上端贯穿焊接有入风管，所述保温处理箱前侧贯穿开设有插接口，所述插接口位于推板前侧，所述保温处理箱内侧位于插接口后端卡接有保温转动板，所述推板后端卡接有气缸，所述气缸卡接于保温处理箱后侧，所述保温处理箱底端四周粘接固定有防滑垫；
10.保温处理箱外侧涂覆有保温涂层，能够降低热量散失的速度，并通过回风管能够将过滤后的热空气回流至硬化炉内侧，避免热量的大量流失导致硬化炉内温度不稳定，提高生产效率。
11.进一步地，所述保温处理箱内侧后端开设有数据连接插接口，所述数据连接插接口位于推板一侧，所述保温处理箱前侧底端贯穿卡接有控制箱，所述控制箱位于保温处理箱的插接口下端，所述控制箱前侧转动连接有检修盖，所述检修盖前端卡接固定有控制面板，所述声光报警器位于控制面板前侧；
12.通过数据连接插接口能够使保温插板和保温处理箱之间进行数据的连接，便于控制箱内的控制组件在单个保温插板的滤芯失效后，控制相应的气缸带动推板的移动，进一步将保温插板向前推出保温处理箱内，便于工作人员对保温插板进行拆装，同时能够控制声光报警器进行警报，提醒工作人员进行保温插板的更换，大大提高本实用新型的自动化程度。
13.进一步地，所述保温进气管一端卡接固定有电磁阀，所述保温进气管另一端卡接固定有连接管，所述抽风机卡接于连接管和保温进气管之间；
14.通过抽风机能够将硬化炉中的废气抽至保温处理箱内侧进行过滤，并使过滤后的空气回流至硬化炉内，避免大量热量直接散失于空气中导致的浪费，降低生产开支。
15.进一步地，所述保温进气管的电磁阀卡接固定于保温处理箱上侧，所述电磁阀卡接固定于保温处理箱的入风管上侧；
16.保温进气管外周面涂覆有保温涂层，能够降低热量的散失，提高硬化炉内温度的稳定性，提高生产效率。
17.进一步地，所述保温插板内侧上端贯穿卡接有滤芯，所述保温插板内侧底端卡接
固定有空气质量监测组件，所述空气质量监测组件位于滤芯下端；
18.通过滤芯能够对废气进行过滤，避免废气在排放时对环境造成污染，通过空气质量监测组件能够监测通过滤芯的废气中的污染物含量，并在滤芯失效时能够及时对工作人员进行提醒，提高过滤效率。
19.进一步地，所述保温插板贯穿插接于保温处理箱的插接口内侧，所述保温处理箱的保温转动板贴合于保温插板上侧，所述保温插板贴合于推板前侧，所述数据连接插头插接于保温处理箱的数据连接插接口内侧；
20.保温处理箱前侧能够插接多个保温插板，能够在一个滤芯失效时，其他滤芯仍能够进行过滤，且保温插板装卸简单快速，能够降低工作人员在更换保温插板是废气的泄漏，同时在装卸时不用停止本实用新型的工作，提高过滤效率。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置，解决了现有的硬化炉在通过气体过滤装置对废气进行过滤，避免对环境造成污染，但在排出气体的同时可能会导致热量的大量散失，降低硬化炉内温度的稳定性，且增加生产开支的问题。
23.2、本实用新型通过设置，解决了现有的废气处理装置不具有自检功能，在对废气进行长时间过滤时，滤芯可能会失效，导致过滤效率的下降，工作人员难以及时进行更换，且在更换过程中，装置无法对废气进行过滤，滤芯的拆装较为不便，增加工作人员的劳动强度的问题。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构效果图；
27.图2为本实用新型保温处理箱的结构图；
28.图3为本实用新型保温处理箱的后视图；
29.图4为本实用新型保温进气管的结构图；
30.图5为本实用新型保温插板的结构图；
31.图6为本实用新型保温插板的仰视图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、保温处理箱；101、入风管；102、插接口；103、保温转动板；104、数据连接插接口；105、推板；106、控制箱；107、检修盖；108、控制面板；109、声光报警器；110、气缸；111、回风管；112、防滑垫；2、保温进气管；201、电磁阀；202、抽风机；203、连接管；3、保温插板；301、滤芯；302、数据连接插头；303、空气质量监测组件。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
35.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种树脂切割片硬化过程中的废气处理装置，包括保温处理箱1、保温进气管2和保温插板3，保温处理箱1后侧自上而下贯穿卡接有推板105，在滤芯301失效导致无法对空气进行过滤时，气缸110能够带动推板105的前后移动，将保温插板3从保温处理箱1前侧推出，便于工作人员对保温插板3的拿取，保温处理箱1前侧底端卡接固定有声光报警器109，通过声光报警器109能够在保温插板3无法对废气进行过滤时，控制面板108能够控制声光报警器109响起，对工作人员进行提醒，便于对滤芯301进行及时更换，保证产生的废气能够达到排放标准，保温处理箱1后侧底端贯穿焊接有回风管111，保温处理箱1上端卡接固定有保温进气管2，保温进气管2一端卡接固定有抽风机202，通过抽风机202能够将硬化炉内的废气抽至保温处理箱1内侧并通过回风管111使过滤后的气体回流至硬化炉内侧，避免热量的大量流失，保证硬化炉内温度的稳定，保温处理箱1前侧上端自上而下插接有保温插板3，保温插板3后端卡接固定有数据连接插头302，通过保温插板3能够对废气进行过滤，且保温处理箱1前侧插接有数个保温插板3，使单个保温插板3在失效时其他保温插板3仍能够对废气进行过滤，避免对生产造成影响，同时通过数据连接插头302使保温插板3和保温处理箱1进行数据的连接，能够使空气质量监测组件303在监测到滤芯301失效后进行及时的处理。
36.其中如图1-3所示，保温处理箱1上端贯穿焊接有入风管101，保温处理箱1前侧贯穿开设有插接口102，插接口102位于推板105前侧，保温处理箱1内侧位于插接口102后端卡接有保温转动板103，推板105后端卡接有气缸110，气缸110卡接于保温处理箱1后侧，保温处理箱1底端四周粘接固定有防滑垫112，保温处理箱1内侧后端开设有数据连接插接口104，数据连接插接口104位于推板105一侧，保温处理箱1前侧底端贯穿卡接有控制箱106，控制箱106位于保温处理箱1的插接口102下端，控制箱106前侧转动连接有检修盖107，检修盖107前端卡接固定有控制面板108，声光报警器109位于控制面板108前侧；
37.保温处理箱1外侧涂覆有保温涂层，能够降低热量散失的速度，并通过回风管111能够将过滤后的热空气回流至硬化炉内侧，避免热量的大量流失导致硬化炉内温度不稳定，通过数据连接插接口104能够使保温插板3和保温处理箱1之间进行数据的连接，便于控制箱106内的控制组件在单个保温插板3的滤芯301失效后，控制相应的气缸110带动推板105的移动，进一步将保温插板3向前推出保温处理箱1内，便于工作人员对保温插板3进行拆装，同时能够控制声光报警器109进行警报，提醒工作人员进行保温插板3的更换。
38.其中如图1、4所示，保温进气管2一端卡接固定有电磁阀201，保温进气管2另一端卡接固定有连接管203，抽风机202卡接于连接管203和保温进气管2之间，保温进气管2的电磁阀201卡接固定于保温处理箱1上侧，电磁阀201卡接固定于保温处理箱1的入风管101上侧；
39.通过抽风机202能够将硬化炉中的废气抽至保温处理箱1内侧进行过滤，并使过滤后的空气回流至硬化炉内，避免大量热量直接散失于空气中导致的浪费，降低生产开支，保温进气管2外周面涂覆有保温涂层，能够降低热量的散失，提高硬化炉内温度的稳定性。
40.其中如图1、5、6所示，保温插板3内侧上端贯穿卡接有滤芯301，保温插板3内侧底端卡接固定有空气质量监测组件303，空气质量监测组件303位于滤芯301下端，保温插板3贯穿插接于保温处理箱1的插接口102内侧，保温处理箱1的保温转动板103贴合于保温插板
3上侧，保温插板3贴合于推板105前侧，数据连接插头302插接于保温处理箱1的数据连接插接口104内侧；
41.通过滤芯301能够对废气进行过滤，避免废气在排放时对环境造成污染，通过空气质量监测组件303能够监测通过滤芯301的废气中的污染物含量，并在滤芯301失效时能够及时对工作人员进行提醒，保温处理箱1前侧能够插接多个保温插板3，能够在一个滤芯301失效时，其他滤芯301仍能够进行过滤，且保温插板3装卸简单快速，能够降低工作人员在更换保温插板3是废气的泄漏，同时在装卸时不用停止本实用新型的工作。
42.本实施例的一个具体应用为：将连接管203和回风管111和硬化炉之间进行密封连接，启动本实用新型并将数个保温插板3通过插接口102插接于保温处理箱1内侧，保温进气管2开启电磁阀201并通过抽风机202将硬化炉中的废气抽至保温处理箱1内侧，并通过滤芯301对废气进行过滤使其通过回风管111回流至硬化炉内侧，避免处理后的气体直接排放于环境中导致热量的大量流失，提高硬化炉中温度的稳定性，降低生产成本，空气质量监测组件303能够对通过对应滤芯301的空气质量进行监测，避免由于滤芯301的失效导致处理后的废气污染物超标，空气质量监测组件303通过数据连接插头302将监测数据传输至控制箱106内，通过控制箱106内的控制组件和控制面板108进行监控，在滤芯301失效时控制面板108能够控制声光报警器109进行报警，对工作人员进行提示，控制组件能够控制气缸110带动推板105向前移动并将保温插板3前端推出保温处理箱1内侧，便于工作人员对保温插板3的更换，大大提高本实用新型的自动化程度，且拆装简单快速，降低了废气的泄漏概率，使本实用新型能够持续进行工作，同时通过多块保温插板3能够保证过滤效率。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。