一种工业废水深度处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水深度处理装置。


背景技术：

2.工业废水中通常含有大量的悬浮颗粒，对于水中相对密度大于1的悬浮颗粒通常采用沉淀法，沉淀法就是向废水中投加某种化学药剂，使其与水中某些溶解物质产生反应，生成难溶于水的盐类沉淀下来，从而降低水中这些溶解物质的含量。
3.现有的废水处理装置中，通常默认添加固定量的化学药剂，但是对于所需处理的废水较少时，容易造成化学药剂的浪费，对于所需处理的废水较多时，会因化学药剂的剂量不够导致废水处理不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业废水深度处理装置，能够根据所需处理的废水，自动添加所需的化学药剂的剂量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水深度处理装置，包括安装架，所述安装架上设有混合反应罐和曝氧池，所述混合反应罐与曝氧池通过输水管连接，所述混合反应罐上安装有称重罐，所述称重罐通过内部的传输管将废水输送至混合反应罐内，所述称重罐的顶部设有进水管，所述称重罐的底部设有第一块体，所述第一块体上设有安装传输管用的管槽和用于称量称重罐内废水重量的称重传感器，所述混合反应罐的一侧设有添加仓，添加仓用于添加处理废水用的化学药剂，所述添加仓通过输送管与混合反应罐连接，且输送管上安装有电控阀，配合称重传感器对进入混合反应罐内的化学药剂的剂量进行控制，所述混合反应罐的底部设有排泄口，用于排泄反应的沉淀物。
6.进一步的，所述输水管上设有水泵和控制阀b，且输水管内设有滤网，通过滤网能够防止输水管将混合反应罐内的杂质吸入曝氧池内。
7.进一步的，所述称重罐上安装有与传输管连接的控制阀a。
8.进一步的，所述混合反应罐内设有转轴，所述转轴水平设于混合反应罐内，转轴的一端与混合反应罐的内壁可转动连接，所述转轴的另一端与安装在混合反应罐外壁上的旋转电机连接，所述转轴上均匀分布有多个搅拌杆，通过旋转电机旋转带动转轴转动，从而带动搅拌杆对混合反应罐内的化学药剂与废水进行混合均匀，从而充分与需要处理的悬浮颗粒进行反应。
9.进一步的，所述安装架的一侧设有氧气罐，所述氧气罐通过输气管与曝氧池连接，所述输气管包括t型管和多个安装在t型管下方的直管，所述直管间隔排列在曝氧池上，能够充分对曝氧池各个位置进行曝氧。
10.进一步的，所述排泄口的下方设有与排泄口相连接的沉淀物收集池，通过沉淀物收集池能够将排泄口排出的沉淀物进行收集。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、称重罐的底部设有第一块体，第一块体上设有安装传输管用的管槽和用于称量称重罐内废水重量的称重传感器，混合反应罐的一侧设有添加仓，添加仓用于添加处理废水用的化学药剂，添加仓通过输送管与混合反应罐连接，且输送管上安装有电控阀，配合称重传感器对进入混合反应罐内的化学药剂的剂量进行控制。
13.2、混合反应罐内设有转轴，转轴上均匀分布有多个搅拌杆，通过旋转电机旋转带动转轴转动，从而带动搅拌杆对混合反应罐内的化学药剂与废水进行混合均匀，从而充分与需要处理的悬浮颗粒进行反应。
14.3、氧气罐通过输气管与曝氧池连接，输气管包括t型管和多个安装在t型管下方的直管，直管间隔排列在曝氧池上，能够充分对曝氧池各个位置进行曝氧。
15.4、泄口的下方设有与排泄口相连接的沉淀物收集池，通过沉淀物收集池能够将排泄口排出的沉淀物进行收集。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中称重罐的爆炸图；
19.图3是本实用新型中混合反应罐的内部结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、混合反应罐；3、曝氧池；4、输水管；5、称重罐；6、传输管；7、进水管；8、第一块体；9、管槽；10、称重传感器；11、添加仓；12、输送管；13、电控阀；14、排泄口；15、水泵；16、控制阀b；17、滤网；18、控制阀a；19、转轴；20、旋转电机；21、搅拌杆；22、氧气罐；23、输气管；24、沉淀物收集池。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种工业废水深度处理装置，包括安装架1，安装架1上设有混合反应罐2和曝氧池3，混合反应罐2与曝氧池3通过输水管4连接，混合反应罐2上安装有称重罐5，称重罐5通过内部的传输管6将废水输送至混合反应罐2内，称重罐5的顶部设有进水管7，称重罐5的底部设有第一块体8，第一块体8上设有安装传输管6用的管槽9和用于称量称重罐5内废水重量的称重传感器10，混合反应罐2的一侧设有添加仓11，添加仓11用于添加处理废水用的化学药剂，添加仓11通过输送管12与混合反应罐2连接，且输送管12上安装有电控阀13，配合称重传感器10对进入混合反应罐2内的化学药剂的剂量进行控制，混合反应罐2的底部设有排泄口14，用于排泄反应的沉淀物。
23.输水管4上设有水泵15和控制阀b16，且输水管4内设有滤网17，通过滤网17能够防止输水管4将混合反应罐2内的杂质吸入曝氧池3内。
24.称重罐5上安装有与传输管6连接的控制阀a18。
25.混合反应罐2内设有转轴19，转轴19水平设于混合反应罐2内，转轴19的一端与混合反应罐2的内壁可转动连接，转轴19的另一端与安装在混合反应罐2外壁上的旋转电机20连接，转轴19上均匀分布有多个搅拌杆21，通过旋转电机20旋转带动转轴19转动，从而带动搅拌杆21对混合反应罐2内的化学药剂与废水进行混合均匀，从而充分与需要处理的悬浮颗粒进行反应。
26.安装架1的一侧设有氧气罐22，氧气罐22通过输气管23与曝氧池3连接，输气管23包括t型管和多个安装在t型管下方的直管，直管间隔排列在曝氧池3上，能够充分对曝氧池3各个位置进行曝氧。
27.排泄口14的下方设有与排泄口14相连接的沉淀物收集池24，通过沉淀物收集池24能够将排泄口14排出的沉淀物进行收集。
28.工作原理：称重罐5的底部设有第一块体8，第一块体8上设有安装传输管6用的管槽9和用于称量称重罐5内废水重量的称重传感器10，混合反应罐2的一侧设有添加仓11，添加仓11用于添加处理废水用的化学药剂，添加仓11通过输送管12与混合反应罐2连接，且输送管12上安装有电控阀13，配合称重传感器10对进入混合反应罐2内的化学药剂的剂量进行控制，混合反应罐2内设有转轴19，转轴19上均匀分布有多个搅拌杆21，通过旋转电机20旋转带动转轴19转动，从而带动搅拌杆21对混合反应罐2内的化学药剂与废水进行混合均匀，从而充分与需要处理的悬浮颗粒进行反应，输水管4上设有水泵15和控制阀b16，且输水管4内设有滤网17，通过滤网17能够防止输水管4将混合反应罐2内的杂质吸入曝氧池3内，最后排泄口14的下方设有与排泄口14相连接的沉淀物收集池24，通过沉淀物收集池24能够将排泄口14排出的沉淀物进行收集。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。