一种用于钻杆内丝扣的清理装置的制作方法

1.本实用新型属于钻杆技术领域，更具体地，涉及一种用于钻杆内丝扣的清理装置。


背景技术：

2.钻杆在长期服役情况下会出现表面结垢现象，而螺纹区交贯曲线较多，又加之螺纹本身表面不平整，在使用过程中，作业流体和产出液等在钻杆内表面接触，发生相互作用后逐步形成厚薄不一的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐垢，以及盐垢、蜡和沥青质等聚合物垢层，这些垢层会对钻杆表面造成腐蚀损害，降低钻具的使用寿命，又影响了对钻杆的探伤检测。
3.目前，对钻杆内丝扣上的垢层的清理一般都是人工沿内丝扣清理，工人的劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于钻杆内丝扣的清理装置，其目的在于可以通过铣刀高效清除钻杆内丝扣中的垢层，避免人工清除，降低工人劳动强度大，提高生产效率。
5.本实用新型提供了一种用于钻杆内丝扣的清理装置，所述清理装置包括支撑座和清理组件；
6.所述支撑座包括基板和用于插装钻杆的定位环，所述定位环位于所述基板的一板面上；
7.所述清理组件包括驱动件、支架、滑块、插装至所述钻杆内丝扣中的铣刀和与所述钻杆内丝扣延伸方向平行的滑轨，所述驱动件位于所述基板的另一板面上，所述驱动件的输出轴贯穿所述基板，且与所述支架传动连接，以驱动所述支架旋转，所述支架的旋转轴和所述定位环同轴布置，所述滑轨位于所述支架上，所述滑块和所述滑轨滑动配合，且所述滑块和所述铣刀通过弹性件连接。
8.可选地，所述支架包括法兰和支撑杆，所述法兰可转动地布置在所述基板的一板面上，所述法兰和所述定位环同轴布置，所述驱动件的输出轴和所述法兰传动连接，所述支撑杆的一端和法兰固定连接，所述滑轨位于所述支撑杆上。
9.可选地，所述支撑杆上具有条形槽，所述滑轨插装在所述条形槽中。
10.可选地，所述定位环的内周壁上插装有多个间隔布置的磁铁，以定位所述钻杆。
11.可选地，所述清理组件还包括封装盒，所述封装盒和所述滑块通过所述弹性件连接，所述铣刀的安装端位于所述封装盒上，所述铣刀的刀头端用于插装至所述钻杆内丝扣中。
12.可选地，所述滑块上具有导向架，所述封装盒和所述导向架滑动配合，所述封装盒的滑动方向沿所述弹性件的伸缩方向延伸，且所述封装盒和所述导向架通过所述弹性件连接。
13.可选地，所述导向架上具有多个沿所述弹性件伸缩方向的腰型孔，所述封装盒上
具有多个定位销，多个所述定位销和多个所述腰型孔一一对应，各所述定位销可滑动地插装在相对应的所述腰型孔中。
14.可选地，所述驱动件为电机，所述清理装置还包括控制组件，所述控制组件包括上位机和电机控制器，所述上位机、所述电机控制器和所述电机依次电连接。
15.可选地，所述基板上具有多个条形孔，多个所述条形孔水平间隔布置。
16.可选地，所述支撑座还包括两个间隔布置的底板，两个所述底板共面布置，所述基板垂直固定在两个所述底板上。
17.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
18.对于本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，在对钻杆内丝扣中的垢层进行清理时，首先，将钻杆插装至定位环中，此时支架上的滑轨插装至钻杆内并与钻杆内丝扣正对，且铣刀插装至钻杆内丝扣中。然后，驱动件驱动支架旋转，由于铣刀插装至钻杆内丝扣中，支架则会带动滑轨、滑块和铣刀旋转，而滑块和铣刀旋转的过程中沿滑轨做直线运动，从而通过铣刀的旋转及滑动，使得铣刀沿内丝扣运动并对垢层进行清理。另外，由于弹性件会对铣刀产生一定的弹力，可以使得铣刀始终与不同外径的螺纹根部紧贴并摩擦，从而实现铣刀的自动调节，可以高效清除钻杆内丝扣中的垢层，避免人工清除，提高生产效率。
19.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，可以通过铣刀高效清除钻杆内丝扣中的垢层，避免人工清除，降低工人劳动强度大，提高生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的清理组件的结构示意图。
22.图中各符号表示含义如下：
23.1、支撑座；11、基板；111、条形孔；12、定位环；121、磁铁；13、底板；2、清理组件；21、驱动件；22、支架；221、法兰；222、支撑杆；2221、条形槽；23、滑块；24、铣刀；25、滑轨；26、弹性件；27、封装盒；271、定位销；28、导向架；281、腰型孔；3、控制组件；31、电机控制器；32、铣刀控制器；33、充电宝；100、钻杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.图1是本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置的结构示意图，如图1所示，清理装置包括支撑座1和清理组件2。
26.支撑座1包括基板11和用于插装钻杆100的定位环12，定位环12位于基板11的一板面上。
27.图2是本实用新型实施例提供的清理组件的结构示意图，结合图1和图2所示，清理组件2包括驱动件21、支架22、滑块23、插装至钻杆100内丝扣中的铣刀24和与钻杆100内丝
扣延伸方向平行的滑轨25，驱动件21位于基板11的另一板面上，驱动件21的输出轴贯穿基板11，且与支架22传动连接，以驱动支架22旋转，支架22的旋转轴和定位环12同轴布置，滑轨25位于支架22上，滑块23和滑轨25滑动配合，且滑块23和铣刀24通过弹性件26连接。
28.对于本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，在对钻杆100内丝扣中的垢层进行清理时，首先，将钻杆100插装至定位环12中，此时支架22上的滑轨25插装至钻杆100内并与钻杆100内丝扣正对，且铣刀24插装至钻杆100内丝扣中。然后，驱动件21驱动支架22旋转，由于铣刀24插装至钻杆100内丝扣中，支架22则会带动滑轨25、滑块23和铣刀24旋转，而滑块23和铣刀24旋转的过程中沿滑轨25做直线运动，从而通过铣刀24的旋转及滑动，使得铣刀24沿内丝扣运动并对垢层进行清理。另外，由于弹性件26会对铣刀24产生一定的弹力，可以使得铣刀24始终与不同外径的螺纹根部紧贴并摩擦，从而实现铣刀24的自动调节，可以高效清除钻杆100内丝扣中的垢层，避免人工清除，提高生产效率。
29.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于钻杆内丝扣的清理装置，可以通过铣刀24高效清除钻杆100内丝扣中的垢层，避免人工清除，降低工人劳动强度大，提高生产效率。
30.需要说明的是，铣刀24的刀头端横截面与螺纹牙型近似，在实际清理过程中，刀头端与螺纹根部具有较好的接触，加上弹性件26的弹力作用，保证了清理过程的稳定性，同时也保证了铣刀24对内丝扣上垢层的清洗效果。另外，铣刀24采用的高强塑料硬度要比内丝扣本身硬度低，在清理过程中不会对内丝扣本身结构造成损伤，只对其表面污垢清理。
31.示例性地，弹性件26可以为弹簧。
32.继续参见图1，支架22包括法兰221和支撑杆222，法兰221可转动地布置在基板11的一板面上，法兰221和定位环12同轴布置，驱动件21的输出轴和法兰221传动连接，支撑杆222的一端和法兰221固定连接，滑轨25位于支撑杆222上。
33.在上述实施方式中，通过法兰221实现驱动件21输出轴和支撑杆222的传动连接，从而带动滑轨25转动。
34.示例性地，支撑杆222上具有条形槽2221，滑轨25插装在条形槽2221中。条形槽2221对滑轨25的安装起到定位的作用。
35.示例性地，定位环12的内周壁上插装有多个间隔布置的磁铁121，以定位钻杆100，从而通过多个磁铁121进一步实现对钻杆100的定位和支撑。
36.在本实施例中，定位环12和基板11可拆卸连接，通过更换不同内径的定位环12，从而可以实现对不同尺寸钻杆100的定位，以实现对不同内径的内丝扣清理。
37.继续参见图2，清理组件2还包括封装盒27，封装盒27和滑块23通过弹性件26连接，铣刀24的安装端位于封装盒27上，铣刀24的刀头端用于插装至钻杆100内丝扣中。
38.在上述实施方式中，封装盒27不仅起到安装铣刀24的作用，实现铣刀24的稳定安装，还能便于弹性件26的布置。
39.示例性地，铣刀24可以电动铣刀24，从而提高清理效率。电动铣刀24的电机(即为安装端)可以布置在封装盒27中。
40.在本实施例中，滑块23上具有导向架28，封装盒27和导向架28滑动配合，封装盒27的滑动方向沿弹性件26的伸缩方向延伸，且封装盒27和导向架28通过弹性件26连接，导向架28对封装盒27及铣刀24的上下移动起到导向的作用，避免弹性件26错位、弯曲。
41.示例性地，导向架28上具有多个沿弹性件26伸缩方向的腰型孔281，封装盒27上具有多个定位销271，多个定位销271和多个腰型孔281一一对应，各定位销271可滑动地插装在相对应的腰型孔281中。
42.在本实用新型的一种实现方式中，驱动件21可以为电机，清理装置还包括控制组件3，控制组件3包括上位机(图未示)和电机控制器31，上位机、电机控制器31和电机依次电连接。
43.在上述实施方式中，上位机发出指令，从而将指令传递至电机控制器31，电机控制器31则控制电机启停。
44.需要说明的是，本实用新型驱动件21还可以为其它驱动机构，本实用新型对此不作限制。
45.控制组件3还包括铣刀控制器32和充电宝33，铣刀控制器32用于控制铣刀24的启停。上位机分别与铣刀控制器32和电机控制器31通过无线wifi电连接，从而实现指令的无线传输，避免走线。充电宝33则可以给铣刀控制器32供电。
46.在本实施例中，基板11上具有多个条形孔111，多个条形孔111水平间隔布置，通过设置多个条形孔111可以降低整个支撑座1的质量。
47.示例性地，支撑座1还包括两个间隔布置的底板13，两个底板13共面布置，基板11垂直固定在两个底板13上，从而通过两个底板13实现对支撑座1的稳定支撑。
48.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。