一种定子硅钢卷清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢卷处理设备技术领域，尤其涉及一种定子硅钢卷清洗装置。


背景技术：

2.电机定子硅钢卷为生产电机定子的原料，成卷设置，硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯；在生产时，需要将成卷的硅钢卷放料，然后通过送料装置，将硅钢板材输送至冲床上进行冲压；在进行加工前需要对硅钢卷的外侧壁进行清洗，避免影响加工，现有技术中硅钢卷的清洗装置往往仅对硅钢卷的外侧壁进行清洗，清洗效果不好；且现有的清洗装置主要通过硅钢卷在装置内的移动来对硅钢卷外侧壁进行清洗，装置整体占地面积大，且工作效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种定子硅钢卷清洗装置，其解决了现有技术中硅钢卷清洗工作效率低下，清洗效果不好的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种定子硅钢卷清洗装置，其包括清洗箱、移动喷水件以及驱动装置；所述清洗箱开设有供硅钢卷通过的开口，所述清洗箱内底部旋转安装有至少两个带动辊，所述驱动装置驱动两所述带动辊往同一方向旋转；
5.所述清洗箱内部固定连接有朝向硅钢卷外侧壁的喷水机构，所述清洗箱侧壁上开设有供所述移动喷水件伸入清洗箱内部、并位于所述硅钢卷内的开孔。
6.本实施例中，将待清洗的硅钢卷从清洗箱的开口处放入清洗箱内，并让硅钢卷横向设置在清洗箱内底部的两个带动辊上方，让硅钢卷的环形外侧壁与两带动辊接触；之后启动驱动装置，通过驱动装置驱动两带动辊向同一方向旋转，两个带动辊向同一方向旋转时，能够向与两带动辊接触的硅钢卷施加作用力，带动硅钢卷在清洗箱内进行旋转；启动固定连接在清洗箱内部的喷水机构，因为喷水机构的喷水端朝向硅钢卷的外侧壁，所以在硅钢卷的旋转过程中,喷水机构能够对硅钢卷的外侧壁进行全面清洗；同时，在启动喷水机构之前，将移动喷水件从清洗箱的侧壁伸入清洗箱内部，并让移动喷水件置于硅钢卷的内部，移动喷水件在硅钢卷的旋转过程中能够对硅钢卷的内侧壁进行全面清洗；装置整体清洗效率高、清洗效果好。
7.进一步地，所述带动辊包括转动柱以及其两端固定连接的旋转轴，两所述旋转轴旋转安装在所述清洗箱内底部，其中一个所述旋转轴伸出所述清洗箱并与带动齿轮固定连接。
8.进一步地，所述驱动装置包括固定安装在所述清洗箱底侧的旋转电机，所述旋转电机输出轴固定连接有与所述带动齿轮啮合的驱动齿轮。
9.进一步地，所述转动柱外侧壁紧贴有弹性层。
10.进一步地，所述弹性层为橡胶制成，其外侧壁还均匀设置有若干凸点。
11.进一步地，所述清洗箱一侧设置有所述开口、另一侧固定连接有向所述喷水机构和所述移动喷水件供水的水箱。
12.进一步地，所述喷水机构包括固定连接在所述清洗箱内部的喷水管、固定连接在所述喷水管上的高压喷头以及与水箱连接的第一连接管。
13.进一步地，所述移动喷水件包括一个中空管以及连接所述水箱和所述中空管的第二连接管，所述中空管外侧壁轴向开设有喷水孔、两端均固定连接有端头。
14.进一步地，所述水箱内部固定安装有水泵，所述第一连接管以及所述第二连接管与水泵出水端连接。
15.进一步地，所述水箱与所述清洗箱底侧固定连接有支撑脚，所述清洗箱的底面开设有与所述清洗箱内部连通的排水孔。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.通过驱动装置驱动两带动辊向同一方向旋转，两个带动辊向同一方向旋转时，能够向与两带动辊接触的硅钢卷施加作用力，带动硅钢卷在清洗箱内进行旋转；在硅钢卷的旋转过程中喷水机构能够对硅钢卷的外侧壁进行全面清洗；移动喷水件在硅钢卷的旋转过程中能够对硅钢卷的内侧壁进行全面清洗；装置整体清洗效率高、清洗效果好。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例定子硅钢卷清洗装置的右视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例定子硅钢卷清洗装置的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例定子硅钢卷清洗装置与硅钢卷的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例清洗箱、带动辊以及带动齿轮连接示意图；
22.上述附图中：10、硅钢卷；100、清洗箱；110、支撑脚；101、排水孔；200、带动辊；210、转动柱；211、旋转轴；212、带动齿轮；220、弹性层；221、凸点；230、安装箱；240、旋转电机；241、驱动齿轮；300、水箱；310、水泵；410、第一连接管；420、喷水管；430、高压喷头；500、移动喷水件；510、第二连接管；520、端头；521、限制块；530、中空管。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一并参照图1～图4，本实施例提供了一种定子硅钢卷清洗装置，其包括清洗箱100、移动喷水件500以及驱动装置；清洗箱100开设有供硅钢卷10通过的开口，清洗箱100内底部旋转安装有至少两个带动辊200，驱动装置驱动两带动辊200往同一方向旋转；
26.清洗箱100内部固定连接有朝向硅钢卷10外侧壁的喷水机构，清洗箱100侧壁上开设有供移动喷水件500伸入清洗箱100内部、并位于硅钢卷10内的开孔。
27.本实施例中，将待清洗的硅钢卷10从清洗箱100的开口处放入清洗箱100内，并让硅钢卷10横向设置在清洗箱100内底部的两带动辊200上方，让硅钢卷10的环形外侧壁与两带动辊200接触；之后启动驱动装置，通过驱动装置驱动两带动辊200向同一方向旋转，两个带动辊200向同一方向旋转时，能够向与两带动辊200接触的硅钢卷10施加作用力，带动硅钢卷10在清洗箱100内进行旋转；启动固定连接在清洗箱100内部的喷水机构，因为喷水机构的喷水端朝向硅钢卷10的外侧壁，所以在硅钢卷10的旋转过程中,喷水机构能够对硅钢卷10的外侧壁进行全面清洗；同时，在启动喷水机构之前，将移动喷水件500从清洗箱100的侧壁伸入清洗箱100内部，并让移动喷水件500置于硅钢卷10的内部，移动喷水件500在硅钢卷10的旋转过程中能够对硅钢卷10的内侧壁进行全面清洗；装置整体清洗效率高、清洗效果好。
28.优选地，带动辊200包括转动柱210以及其两端固定连接的旋转轴211，两旋转轴211旋转安装在清洗箱100内底部，其中一个旋转轴211伸出清洗箱100并与带动齿轮212固定连接。
29.其中，如图1～图4所示，清洗箱100的内底部为一个弧形凹槽，内底部开设有两个供带动辊200旋转安装在内底部的槽；带动辊200包括转动柱210及两端的旋转轴211，两旋转轴211均旋转安装在清洗箱100的内底部，但其中一个伸出清洗箱100与带动齿轮212固定连接，驱动带动齿轮212旋转时，便能够带动带动辊200整体进行旋转；具体的，转动轴两端的旋转轴211均可以伸出清洗箱100与带动齿轮212固定连接。
30.优选地，驱动装置包括固定安装在清洗箱100底侧的旋转电机240，旋转电机240输出轴固定连接有与带动齿轮212啮合的驱动齿轮241。
31.其中，如图1～图4所示，清洗箱100底部固定安装有安装箱230，旋转电机240固定安装在安装箱230内，旋转电机240启动时带动驱动齿轮241进行旋转，驱动齿轮241进行旋转时能够驱动到带动齿轮212及带动辊200一并进行旋转；具体的，可以设置一个固定连接在清洗箱100外侧壁的壳体将驱动齿轮241和带动齿轮212覆盖住，更加安全，且能够防止落灰。
32.优选地，转动柱210外侧壁紧贴有弹性层220；弹性层220为橡胶制成，其外侧壁还均匀设置有若干凸点221。
33.其中，如图3、4所示，弹性层220能够让带动辊200与硅钢卷10的外侧壁之间的接触更加紧密，增加两者之间摩擦力，确保带动辊200能够带动硅钢卷10进行转动，同时还可以避免划伤硅钢卷10；弹性层220可以选用橡胶制成，其上的凸点221能够进一步增加带动辊200与硅钢卷10的摩擦力。
34.优选地，清洗箱100一侧设置有开口、另一侧固定连接有向喷水机构和移动喷水件500供水的水箱300。
35.其中，如图1和图3所示，水箱300与清洗箱100固定连接形成一个整体，水箱300内灌装清水或清洗液，为喷水机构和移动喷水件500供水。
36.优选地，喷水机构包括固定连接在清洗箱100内部的喷水管420、固定连接在喷水管420上的高压喷头430以及与水箱300连接的第一连接管410。
37.其中，如图1～图3所示，水箱300通过第一连接管410向喷水管420供水，最后通过高压喷水头向硅钢卷10喷水，对硅钢卷10外侧壁进行清洗；具体的，喷水机构固定连接在清
洗箱100内部的顶侧，位于硅钢卷10的正上方；更具体的，还可以在清洗箱100内的侧壁上固定设置上喷水机构，对硅钢卷10的端部进行清洗。
38.优选地，移动喷水件500包括一个中空管530以及连接水箱300和中空管530的第二连接管510，中空管530外侧壁轴向开设有喷水孔、两端均固定连接有端头520。
39.其中，如图1～图3所示，水箱300通过第二连接管510向中空管530供水，中空管530外侧壁的喷水孔喷出水柱，对硅钢卷10的内侧壁进行清洗；中空管530两端的端头520置于清洗箱100相对的两侧壁上，与第二连接管510固定连接的端头520还固定连接有限制块521，防止该端头520完全穿过清洗箱100侧壁；具体的，第二连接管510可采用现有技术的柔性水管。
40.优选地，水箱300内部固定安装有水泵310，第一连接管410以及第二连接管510与水泵310出水端连接。
41.其中，如图3所示，水泵310启动时通过第一连接管410和第二连接管510向喷水机构及移动喷水件500供水；具体的，水箱300内可以设置两个水泵310，分别与第一连接管410和第二连接管510连接。
42.优选地，水箱300与清洗箱100底侧固定连接有支撑脚110，清洗箱100的底面开设有与清洗箱100内部连通的排水孔101。
43.其中，如图1～图3所示，支撑脚110让水箱300和清洗箱100均间隔底面设置，且清洗箱100底面设置的排水孔101能够快速排出清洗箱100内部的废水。
44.相比于现有技术，本实用新型通过驱动装置驱动两带动辊200向同一方向旋转，两个带动辊200向同一方向旋转时，能够向与两带动辊200接触的硅钢卷10施加作用力，带动硅钢卷10在清洗箱100内进行旋转；在硅钢卷10的旋转过程中喷水机构能够对硅钢卷10的外侧壁进行全面清洗；移动喷水件500在硅钢卷10的旋转过程中能够对硅钢卷10的内侧壁进行全面清洗；装置整体清洗效率高、清洗效果好，且占地面积相对较小。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。