一种用于油分芯清洗的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及油分芯清洗技术领域，尤其涉及一种用于油分芯清洗的清洁装置。


背景技术：

2.油分芯是为油、空气分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯，油分芯为双层结构，第一层为细微颗粒，由具有一定厚度和空隙的硼硅酸盐玻璃纤维制成，第二层由聚酯合成纤维制成。
3.油分芯在生产制造后需要对其外表面进行清洗，从而将生产过程中粘附的灰尘或杂物清除，但是有由于油分芯的外表面存在网状结构的设计，故用常规方式对其进行清洗时很容易忽略网状结构中的部分孔洞，从而导致清理效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于油分芯清洗的清洁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于油分芯清洗的清洁装置，包括外壳，外壳的顶端一侧转动连接有盖壳，盖壳的底端中部固定连接有硬质管，硬质管的底端固定连接有喷头，外壳的一侧内壁中部开设有反丝螺纹通孔，且外壳在反丝螺纹通孔处螺纹连接有反丝螺纹杆，反丝螺纹杆处于外壳外部的一端固定连接有旋钮，且反丝螺纹杆的另一端转动连接有第二夹板，外壳远离第二夹板的一侧中部开设有圆形通孔，且外壳在圆形通孔处转动连接有转动轴，转动轴处于外壳内部的一端固定连接有第一夹板，外壳的内部在第一夹板和第二夹板的底端处固定连接有网板，且外壳的底端内壁中部固定连接有水管，水管的一侧内壁转动连接有转动杆，外壳远离第二夹板的一侧内壁底端开设有圆形开口，转动杆的一端在圆形开口处延伸至外壳的外部，且转动杆处于外壳内部的杆体外部固定连接有螺旋叶片。
7.进一步的，外壳的侧壁在转动轴的外部处固定连接有机壳，机壳的一侧内壁固定连接有电机，电机的输出轴与转动轴处于外壳外部的一端固定连接。
8.进一步的，转动杆处于外壳外部的一端以及电机的输出轴外部均通过键连接有皮带轮，两个皮带轮的外部套设有同一个皮带。
9.进一步的，水管远离皮带的一侧开设有出水口，且水管的侧壁在出水口的外部处固定连接有罩壳，罩壳的一侧固定连接有软管，外壳远离皮带的一侧底端开设有第一开口，软管在第一开口处延伸至外壳的外部，盖壳远离皮带的一侧顶端开设有第二开口，软管处于外壳外部的一端在第二开口处延伸至盖壳的内部，硬质管的一侧开设有进水口，软管处于盖壳内部的一端在进水口处与硬质管固定连接。
10.进一步的，盖壳的顶端固定连接有把手，把手的外部涂设有防滑涂料。
11.进一步的，第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶圈。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置第一夹板、第二夹板和喷头，在进行油分芯外表面清洗时，可以向外壳中注入清洗液，再将油分芯置于第一夹板与第二夹板之间，并扭动旋钮带动反丝螺纹杆转动，从而让第二夹板向第一夹板移动，以此将油分芯夹持固定，而后让电机通过两个皮带以及皮带轮可以带动转动杆转动，转动杆通过带动螺旋叶片转动即可将清理液抽入软管中，而清理液顺着软管被抽送到硬质管中后即可经过喷头喷出，从而对油分芯进行冲洗，同时电机运行时还可以通过转动轴带动第一夹板转动，第一夹板在第二夹板的配合下带动油分芯转动即可让其外表被全面性冲洗，以此保证对油分芯的清洗效果。
14.2、通过设置网板和螺旋叶片，在清洗液冲洗油分芯后可以经过网板的过滤后重新落到外壳底端，而后随着螺旋叶片的转动清洗液即可被再次抽到喷头中，以此方式对清洗液进行多次利用，不仅可以保证清洗液被充分利用，还能避免清洗液被大量消耗。
15.3、通过设置橡胶圈，在将油分芯放置于第一夹板与第二夹板之间进行夹持时，可以先将油分芯的两端分别套设在两个橡胶圈的外部，以此可以对油分芯进行进一步固定，从而保证对油分芯清洗过程中其自身的稳定性。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种用于油分芯清洗的清洁装置的剖视图；
17.图2为实施例2提出的一种用于油分芯清洗的清洁装置的剖视图。
18.图中：外壳1、罩壳2、转动杆3、螺旋叶片4、水管5、皮带轮6、皮带7、电机8、机壳9、转动轴10、第一夹板11、盖壳12、喷头13、硬质管14、把手15、软管16、第二夹板17、反丝螺纹杆18、旋钮19、网板20、橡胶圈21。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.实施例1
21.参照图1，一种用于油分芯清洗的清洁装置，包括外壳1，外壳1的顶端一侧转动连接有盖壳12，盖壳12的底端中部固定连接有硬质管14，硬质管14的底端固定连接有喷头13，外壳1的一侧内壁中部开设有反丝螺纹通孔，且外壳1在反丝螺纹通孔处螺纹连接有反丝螺纹杆18，反丝螺纹杆18处于外壳1外部的一端固定连接有旋钮19，且反丝螺纹杆18的另一端转动连接有第二夹板17，外壳1远离第二夹板17的一侧中部开设有圆形通孔，且外壳1在圆形通孔处转动连接有转动轴10，转动轴10处于外壳1内部的一端固定连接有第一夹板11，外壳1的内部在第一夹板11和第二夹板17的底端处固定连接有网板20，且外壳1的底端内壁中部固定连接有水管5，水管5的一侧内壁转动连接有转动杆3，外壳1远离第二夹板17的一侧内壁底端开设有圆形开口，转动杆3的一端在圆形开口处延伸至外壳1的外部，且转动杆3处于外壳1内部的杆体外部固定连接有螺旋叶片4。
22.外壳1的侧壁在转动轴10的外部处固定连接有机壳9，机壳9的一侧内壁固定连接有电机8，电机8的输出轴与转动轴10处于外壳1外部的一端固定连接。转动杆3处于外壳1外
部的一端以及电机8的输出轴外部均通过键连接有皮带轮6，两个皮带轮6的外部套设有同一个皮带7。水管5远离皮带7的一侧开设有出水口，且水管5的侧壁在出水口的外部处固定连接有罩壳2，罩壳2的一侧固定连接有软管16，外壳1远离皮带7的一侧底端开设有第一开口，软管16在第一开口处延伸至外壳1的外部，盖壳12远离皮带7的一侧顶端开设有第二开口，软管16处于外壳1外部的一端在第二开口处延伸至盖壳12的内部，硬质管14的一侧开设有进水口，软管16处于盖壳12内部的一端在进水口处与硬质管14固定连接。盖壳12的顶端固定连接有把手15，把手15的外部涂设有防滑涂料。
23.工作原理：在进行油分芯外表面的清洁时，首先利用把手15将盖壳12打开，再将油分芯置于第一夹板11与第二夹板17之间，并扭动旋钮19转动，旋钮19通过带动反丝螺纹杆18转动即可推动第二夹板17向第一夹板11移动，从而将油分芯夹持固定，而后即可向外壳1中注入清洗液并关闭盖壳12，此时为电机8外接电源并将其启动，电机8通过转动轴10带动第一夹板11转动即可与第二夹板17配合，从而带动油分芯转动，同时电机8还可以通过两个皮带轮6以及皮带7带动转动杆3转动，转动杆3通过带动螺旋叶片4转动即可将清洗液抽到软管16中，而清洗液顺着软管16流动即可进入硬质管14中，且会经过喷头13喷出，带有一定水压的清洗液撞击到转动的油分芯上即可对其外表进行全面性的清洗，且清洗油分芯后的清洗液会在网板20的过滤后重新流回到外壳1的底端，而后会随着螺旋叶片4的转动而被重新抽到喷头13中进行反复利用，油分芯清洗完成后即可关闭电机8并重新将盖壳12打开，之后反向扭动旋钮19使第二夹板17与第一夹板11远离后即可将油分芯取出。
24.实施例2
25.参照图2，一种用于油分芯清洗的清洁装置，本实施例相较于实施例1，为了保证油分芯清洗过程中的稳定性，第一夹板11和第二夹板17相互靠近的一侧均固定连接有橡胶圈21。
26.工作原理：在进行油分芯外表面的清洁时，首先利用把手15将盖壳12打开，再将油分芯置于第一夹板11与第二夹板17之间，且使油分芯的两端分别与两个橡胶圈21对准，然后扭动旋钮19转动，旋钮19通过带动反丝螺纹杆18转动即可推动第二夹板17向第一夹板11移动，从而将油分芯夹持固定，此时橡胶圈21可以在油分芯的内侧处以其自身的摩擦力保证油分芯夹持的稳固性，而后即可向外壳1中注入清洗液并关闭盖壳12，此时为电机8外接电源并将其启动，电机8通过转动轴10带动第一夹板11转动即可与第二夹板17配合，从而带动油分芯转动，同时电机8还可以通过两个皮带轮6以及皮带7带动转动杆3转动，转动杆3通过带动螺旋叶片4转动即可将清洗液抽到软管16中，而清洗液顺着软管16流动即可进入硬质管14中，且会经过喷头13喷出，带有一定水压的清洗液撞击到转动的油分芯上即可对其外表进行全面性的清洗，且清洗油分芯后的清洗液会在网板20的过滤后重新流回到外壳1的底端，而后会随着螺旋叶片4的转动而被重新抽到喷头13中进行反复利用，油分芯清洗完成后即可关闭电机8并重新将盖壳12打开，之后反向扭动旋钮19使第二夹板17与第一夹板11远离后即可将油分芯取出。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。