一种新型锂电池拆解刀的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池检测设备技术领域，尤其涉及一种新型锂电池拆解刀。


背景技术：

2.锂离子电池由于其具有能量密度高、自放电率低、放电电压平稳、循环寿命长等优点在多个领域得到了广泛的应用。锂离子电池在制造过程或者使用过程中，常常需要对电池进行拆解，通常是采用美工刀在锂离子电池的铝壳表面进行暴力拆解，通过拆解后观察电解质或者电极的反应情况，获取电池使用的相关状况。使用美工刀人工不好控制拆解力度或者刀刃伸出长度，非常容易导致锂电池短路、起火甚至危机操作人员的安全。
3.综上所述，提供一种能够充分贴合锂电池表面、刀刃伸出长度可调的拆解刀是非常有必要的。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种切入深度可调、能够较好的贴合在电池外壳表面的新型锂电池拆解刀。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种新型锂电池拆解刀，包括手柄(1)、导向贴合组件(2)、刀片调节组件(3)和刀片组件(4)；
6.导向贴合组件(2)，设置在手柄(1)轴向延伸方向的一端，导向贴合组件(2)的一端与手柄(1)铰连接；导向贴合组件(2)的另一端沿着手柄(1)的径向方向向外伸出；导向贴合组件(2)靠近锂电池的端面上设置有若干活动贴合部(100)；导向贴合组件(2)上设置有贯通的第一通孔(200)；活动贴合部(100)抵持在锂电池的表面，活动贴合部(100)可相对于第一通孔(200)的轴向延伸方向可伸缩；
7.刀片调节组件(3)的一端设置在导向贴合组件(2)的端面上；刀片调节组件(3)的另一端沿着第一通孔(200)的轴向延伸方向远离导向贴合组件(2)设置；
8.刀片组件(4)，嵌设在刀片调节组件(3)上，刀片组件(4)与刀片调节组件(3)可滑动设置；刀片组件(4)还穿过第一通孔(200)向着锂电池表面延伸；刀片组件(4)与活动贴合部(100)相抵持；刀片调节组件(3)调节并锁定刀片组件(4)的当前位置。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向贴合组件(2)还包括具有开口的壳体(21)、弹性连接件(22)和摆杆(23)，壳体(21)开口与第一通孔(200)相互连通；壳体(21)的开口处嵌设有活动贴合部(100)；活动贴合部(100)与壳体(21)滑动连接，壳体(21)的内壁与活动贴合部(100)之间设置有弹性连接件(22)，弹性连接件(22)的两端分别与壳体(21)和活动贴合部(100)的表面固定连接；壳体(21)远离开口的一侧端面上设置有摆杆(23)，摆杆(23)的一端与壳体(21)固定连接，摆杆(23)的另一端与手柄(1)的端部铰连接；刀片调节组件(3)设置在摆杆(23)与壳体(21)合围而成的区域内。
10.优选的，摆杆(23)远离壳体(21)的端部为锥形，手柄(1)的端部对应设置有锥形或者扇形的缺口；摆杆(23)的锥形端部嵌设在手柄(1)的缺口内，摆杆(23)锥形端部截面的夹
角小于手柄(1)缺口处表面的夹角。
11.优选的，活动贴合部(100)对称的设置在刀片组件(4)水平宽度延伸方向的两侧。
12.进一步优选的，刀片调节组件(3)包括第一本体(31)、两第一限位部(32)和调节部(33)；第一本体(31)的一端固定设置在壳体(21)远离开口的端面上，两个第一限位部(32)间隔的设置在第一本体(31)延伸方向的两端；刀片组件(4)设置在两个第一限位部(32)之间，刀片组件(4)与第一本体(31)滑动连接；调节部(33)依次贯穿第一限位部(32)与刀片组件(4)，调节部(33)与两个第一限位部(32)铰连接，调节部(33)还与刀片组件(4)螺纹连接，调节部(33)驱动刀片组件(4)抵持或者远离靠近壳体(21)的第一限位部(32)。
13.更进一步优选的，所述刀片组件(4)包括第二本体(41)和刀片(42)，第二本体(41)设置在调节部(33)上；第二本体(41)与第一本体(31)滑动连接；第二本体(41)远离第一本体(31)的一端设置有若干突起部(43)，突起部(43)朝着远离第一本体(31)的方向朝外延伸；刀片(42)可拆卸的设置在第二本体(41)上，且刀片(42)上设置有若干第二通孔(300)；突起部(43)对应的穿过各第二通孔(300)并将刀片(42)抵接在第二本体(41)上。
14.再进一步优选的，第二本体(41)与两第一限位部(32)上均对应设置有纵向贯通的滑槽(400)，刀片(42)表面与第二本体(41)或者第一限位部(32)上的滑槽(400)表面相抵持。
15.优选的，所述刀片(42)的截面形状为长方形、平行四边形或者圆角矩形。
16.优选的，还包括夹紧组件(5)，夹紧组件(5)与第一本体(31)可拆卸式连接；夹紧组件(5)的表面还与各滑槽(400)处的刀片(42)、第一限位部(32)或者第二本体(41)表面相抵接。
17.本实用新型提供的一种新型锂电池拆解刀，相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.(1)本方案通过设置具有活动贴合部的导向贴合组件，使刀片在与锂电池外壳接触时起到一定的缓冲功能；导向贴合组件能够适应不同的锂电池的表面，始终与锂电池具有较好的贴合能力，刀片调节组件能够调节刀片的伸出量，达到实际所需的切割长度，并锁定刀片位置；
19.(2)活动贴合部还具有一定的防护能力，刀片在不使用时不会造成意外伤害；(3)夹紧组件能够进一步配合突起部压紧和限定刀片的侧表面，减少刀片的形变，稳定刀片的姿态。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种新型锂电池拆解刀的立体图；
22.图2为本实用新型一种新型锂电池拆解刀的仰视图；
23.图3为图2的a—a向剖面图；
24.图4为图2的b—b向剖面图；
25.图5为本实用新型一种新型锂电池拆解刀的导向贴合组件、刀片调节组件、刀片组
件和夹紧组件的组合状态立体图；
26.图6为本实用新型一种新型锂电池拆解刀的导向贴合组件、刀片调节组件、刀片组件和夹紧组件的爆炸状态立体图；
27.图7为本实用新型一种新型锂电池拆解刀的手柄的立体图；
28.图8为本实用新型一种新型锂电池拆解刀的导向贴合组件和部分刀片调节组件的立体图；
29.图9为本实用新型一种新型锂电池拆解刀的导向贴合组件和部分刀片调节组件的俯视图；
30.图10为图9的c—c向剖面图；
31.图11为图9的d—d向剖面图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1结合图2—4所示，本实用新型提供了一种新型锂电池拆解刀，包括手柄1、导向贴合组件2、刀片调节组件3和刀片组件4等。
34.导向贴合组件2设置在手柄1轴向延伸方向的一端，导向贴合组件2的一端与手柄1铰连接；导向贴合组件2的另一端沿着手柄1的径向方向向外伸出；导向贴合组件2靠近锂电池的端面上设置有若干活动贴合部100；导向贴合组件2上设置有贯通的第一通孔200；活动贴合部100抵持在锂电池的表面，活动贴合部100可相对于第一通孔200的轴向延伸方向可伸缩；活动贴合部100一方面可以抵紧在锂电池表面并可以伸缩，另一方面还可以抵紧在刀片组件4表面，防止刀片组件4边缘或者端部变形。
35.刀片调节组件3的一端设置在导向贴合组件2的端面上；刀片调节组件3的另一端沿着第一通孔200的轴向延伸方向远离导向贴合组件2设置；刀片调节组件3沿着其延伸方向调节刀片组件的伸出第一通孔200的长度。
36.刀片组件4嵌设在刀片调节组件3上，刀片组件4与刀片调节组件3可滑动设置；刀片组件4还穿过第一通孔200向着锂电池表面延伸；刀片组件4与活动贴合部100相抵持；刀片调节组件3调节并锁定刀片组件4的当前位置，保证刀片组件4的切割拆解效果。
37.如图3、图4、图5、图7、图10和图11所示，除了活动贴合部100以外，导向贴合组件2还包括具有开口的壳体21、弹性连接件22和摆杆23，壳体21开口与第一通孔200相互连通；壳体21的开口处嵌设有活动贴合部100；活动贴合部100与壳体21滑动连接，壳体21的内壁与活动贴合部100之间设置有弹性连接件22，弹性连接件22的两端分别与壳体21和活动贴合部100的表面固定连接；壳体21远离开口的一侧端面上设置有摆杆23，摆杆23的一端与壳体21固定连接，摆杆23的另一端与手柄1的端部铰连接；刀片调节组件3设置在摆杆23与壳体21合围而成的区域内。壳体21内部作为弹性连接件22与活动贴合部100的活动空间。导向贴合组件2未贴紧锂电池表面时，活动贴合部100在弹性连接件22的作用下伸出壳体21，并且伸出长度与刀片组件4伸出第一通孔200的长度相适应，防止刀片组件4意外割伤锂电池
或者伤人，还能起到一定的预定位功能；当导向贴合组件2压紧锂电池表面时，刀片组件4伸出第一通孔200的长度不变，但是活动贴合部100会缩回壳体21内，且活动贴合部100抵紧拆解部位的锂电池表面和刀片组件4表面，增大与锂电池表面的接触面积，还能防止刀片组件4发生形变，并保持切割拆解时的稳定性。弹性连接件22可以选用压簧。活动贴合部100能够提供缓冲能力，即使使用者用力较大也不会损坏电池表面。
38.作为一种优选方式，活动贴合部100可以是两个，两个活动贴合部100对称的设置在刀片组件4水平宽度延伸方向的两侧。当然活动贴合部100也可以是一个，其环绕第一通孔200设置。
39.如图3—5所示，摆杆23远离壳体21的端部为锥形，手柄1的端部对应设置有锥形或者扇形的缺口；摆杆23的锥形端部嵌设在手柄1的缺口内，摆杆23锥形端部截面的夹角小于手柄1缺口处表面的夹角。摆杆23与壳体21之间合围形成空心的区域，作为放置刀片调节组件3和刀片组件4的空间。摆杆23能够在手柄1的缺口内活动，即在一定角度方位内转动。摆杆23允许手柄1无需与锂电池的表面严格垂直，手柄1与锂电池表面存在一定夹角也是可以的，这样使用时更加灵活。
40.如图3—6、图8和图9所示，刀片调节组件3包括第一本体31、两第一限位部32和调节部33；第一本体31的一端固定设置在壳体21远离开口的端面上，两个第一限位部32间隔的设置在第一本体31延伸方向的两端；刀片组件4设置在两个第一限位部32之间，刀片组件4与第一本体31滑动连接；调节部33依次贯穿第一限位部32与刀片组件4，调节部33与两个第一限位部32铰连接，调节部33还与刀片组件4螺纹连接，调节部33驱动刀片组件4抵持或者远离靠近壳体21的第一限位部32。刀片调节组件3用于调节刀片组件4相对于第一本体31的位置。调节部33与刀片组件4的结合可以选用螺杆螺纹结构或者丝杠传动结构，都能限定刀片组件4相对于第一本体31表面滑动。当然，也可以进一步采用伺服电机驱动的电动推杆实现，这样刀片组件4的伸出量调节更加精确，在此不再赘述。
41.如图3、图6、图8图10和图11所示，刀片组件4包括第二本体41和刀片42，第二本体41设置在调节部33上；第二本体41与第一本体31滑动连接；第二本体41远离第一本体31的一端设置有若干突起部43，突起部43朝着远离第一本体31的方向朝外延伸；刀片42可拆卸的设置在第二本体41上，且刀片42上设置有若干第二通孔300；突起部43对应的穿过各第二通孔300并将刀片42抵接在第二本体41上。第二本体41的形状基本与第一限位部32相同，不同之处在于其增加了与刀片42连接的突起部43。多个突起部43能够防止刀片42的端部晃动。
42.进一步的改进的，为了更好的限定刀片42的位置和姿态，第二本体41与两第一限位部32上均对应设置有纵向贯通的滑槽400，刀片42表面与第二本体41或者第一限位部32上的滑槽400表面相抵持。由图可知，各滑槽与第一通孔200是相互连通，供刀片42顺利滑动，且滑动过程中，刀片42始终与滑槽的表面抵持。
43.图6中展示的刀片42的截面形状为圆角矩形，当然刀片的截面还可以根据需要选用长方形或者平行四边形。
44.如图4、5和6所示，为了更好的夹紧刀片42，防止刀片42受力发生弯扭，本实用新型还设置了夹紧组件5，夹紧组件5与第一本体31可拆卸式连接；夹紧组件5的表面还与各滑槽400处的刀片42、第一限位部32或者第二本体41表面相抵接。夹紧组件5抵紧滑槽400内的刀
片42表面，防止刀片42发生变形，结合活动贴合部100，对更大表面的刀片42进行夹持。
45.本实用新型使用时，调节刀片调节组件3的调节部33，使刀片42沿着滑槽400和第一通孔200伸出一定的距离，然后握住手柄1，将导向贴合组件2压紧在待拆解的锂电池的铝壳表面上，受压后的活动贴合部100缩回壳体21内并压紧刀片42的侧表面，随后移动手柄，实现电池拆解。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。