一种用于烷基的氧化加工用循环节能恒温处理设备的制作方法

1.本实用新型属于含烷基废水氧化加工技术领域，尤其涉及一种用于烷基的氧化加工用循环节能恒温处理设备。


背景技术：

2.废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称，现有的含烷基废水在处理过程中会进行氧化加工的工作，能够更好的进行处理，并且增加其环保的效果，申请号为：cn202022248466.7的一种铝氧化加工用循环节能恒温处理设备，包括箱体、收集箱、多组存件盒、放置台、驱动装置、紧固件、多组支撑板和安装柱；箱体内设有温度传感器和多组加热装置，箱体上设有排液管；箱体内设有的旋转轴连接放置台，并传动连接驱动装置；放置台滑动连接箱体，放置台设有多组限位槽；收集箱的底面设有安装柱和多组支撑板；安装柱上设有装配杆；收集箱的外周面延其高度方向设有多组搅拌板，收集箱上设有多组第一通孔、多组挂环和多组配合限位槽的滚轮；每组存件盒上均设有多组第二通孔；每组存件盒内均设有用于供装配杆穿过的导向柱；装配杆螺纹连接紧固件。现有的氧化加工用循环节能恒温处理设备还存在着不便于对沉降处进行聚集沉降物的工作和不便于对沉降处进行手动调节的问题。
3.因此，发明一种用于烷基的氧化加工用循环节能恒温处理设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于烷基的氧化加工用循环节能恒温处理设备，以解决现有的氧化加工用循环节能恒温处理设备不便于对沉降处进行聚集沉降物的工作和不便于对沉降处进行手动调节的问题。一种用于烷基的氧化加工用循环节能恒温处理设备，包括氧化罐，拆卸盖，搅拌器，加热套，注汽头，支撑座，注水头，储水阀，分水管，喷洒嘴，第一管道，第一输送泵，净化塔，第二管道，第三管道，第二输送泵，第三输送泵，沉降池和调节聚集板结构，所述的氧化罐上端螺栓安装有拆卸盖；所述的搅拌器螺栓安装在拆卸盖的上端，并且搅拌器下部延伸到氧化罐的内部；所述的加热套焊接在氧化罐的外壁下部，并且在加热套左右两端的上部均焊接注汽头；所述的支撑座焊接在加热套外壁的下部；所述的注水头焊接在氧化罐内部的右侧上部；所述的储水阀螺纹连接在氧化罐内部的下侧，并且储水阀的下端与第三管道法兰连接；所述的分水管焊接在氧化罐内部右侧的上部，并且在分水管的右端螺纹连接喷洒嘴；所述的第一管道一端穿过氧化罐并且与分水管的前端螺纹连接，另一端与第一输送泵螺纹连接；所述的第一输送泵螺纹连接在净化塔的右下侧；所述的第二管道一端螺纹连接在净化塔前端的右上部，另一端与第三输送泵螺纹连接；所述的第三管道左端与第二输送泵螺纹连接，同时第二输送泵嵌入在沉降池的右上部；所述的第三输送泵嵌入在沉降池前端的右侧上部；所述的调节聚集板结构支撑在沉降池的内部；所述的调节聚集板结构包括调节电机，减速器，支撑轴，第一齿轮，第二齿轮，密封倾斜板结构，保护橡胶垫，带动活动架结构和带动筒，所述的调节电机上端与减速器螺
栓连接；所述的第一齿轮与嵌入在减速器上的第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合；所述的第二齿轮内部嵌入有带动筒；所述的密封倾斜板结构支撑在带动活动架结构的下端；所述的密封倾斜板结构右下部胶接有保护橡胶垫；所述的带动活动架结构与带动筒连接。
5.优选的，所述的密封倾斜板结构包括主动板，安装框，活动槽，压缩弹簧，第一密封板，第二密封板和保护侧垫，所述的主动板外侧螺栓安装有安装框；所述的活动槽开设在主动板内部的上侧，同时在活动槽内部插入有第一密封板；所述的压缩弹簧螺栓安装在第一密封板下端的左右两侧以及活动槽内壁下部的左右两侧；所述的第二密封板一体化设置在第一密封板的下端的前侧；所述的保护侧垫均一体化设置在第一密封板下端的左右两侧。
6.优选的，所述的带动活动架结构包括螺纹竖柱，稳定板，安装头，滑动孔和带动板，所述的螺纹竖柱外壁的下部与稳定板螺纹连接；所述的安装头均焊接在螺纹竖柱前后两端的下侧，同时安装头插入在滑动孔；所述的带动板内部的上侧开设有滑动孔。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1. 本实用新型中，所述的调节电机、减速器和支撑轴的设置，带动工作处进行转动使用。
9.2. 本实用新型中，所述的第一齿轮和第二齿轮的设置，配合带动筒转动使用。
10.3. 本实用新型中，所述的带动筒、螺纹竖柱和稳定板的设置，稳定的带动该主动板倾斜到达不同的角度使用。
11.4. 本实用新型中，所述的主动板的设置，倾斜之后聚集沉降物进行吸取回收。
12.5.本实用新型中，所述的活动槽和压缩弹簧的设置，带动该第一密封板活动使用。
13.6. 本实用新型中，所述的第一密封板、第二密封板和保护侧垫的设置，在主动板倾斜之后随之与沉降池接触并进行密封。
14.7. 本实用新型中，所述的带动板、滑动孔和安装头的设置，在带动升降时辅助活动使用。
15.8. 本实用新型中，所述的稳定板的设置，配合螺纹竖柱稳定升降使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的调节聚集板结构的结构示意图。
18.图3是本实用新型的密封倾斜板结构的结构示意图。
19.图4是本实用新型的带动活动架结构的结构示意图。
20.图中：
21.1、氧化罐；2、拆卸盖；3、搅拌器；4、加热套；5、注汽头；6、支撑座；7、注水头；8、储水阀；9、分水管；10、喷洒嘴；11、第一管道；12、第一输送泵；13、净化塔；14、第二管道；15、第三管道；16、第二输送泵；17、第三输送泵；18、沉降池；19、调节聚集板结构；191、调节电机；192、减速器；193、支撑轴；194、第一齿轮；195、第二齿轮；196、密封倾斜板结构；1961、主动板；1962、安装框；1963、活动槽；1964、压缩弹簧；1965、第一密封板；1966、第二密封板；1967、保护侧垫；197、保护橡胶垫；198、带动活动架结构；1981、螺纹竖柱；1982、稳定板；1983、安装头；1984、滑动孔；1985、带动板；199、带动筒。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
23.实施例：
24.如附图1所示，一种用于烷基的氧化加工用循环节能恒温处理设备，包括氧化罐1，拆卸盖2，搅拌器3，加热套4，注汽头5，支撑座6，注水头7，储水阀8，分水管9，喷洒嘴10，第一管道11，第一输送泵12，净化塔13，第二管道14，第三管道15，第二输送泵16，第三输送泵17，沉降池18和调节聚集板结构19，所述的氧化罐1上端螺栓安装有拆卸盖2；所述的搅拌器3螺栓安装在拆卸盖2的上端，并且搅拌器3下部延伸到氧化罐1的内部；所述的加热套4焊接在氧化罐1的外壁下部，并且在加热套4左右两端的上部均焊接注汽头5；所述的支撑座6焊接在加热套4外壁的下部；所述的注水头7焊接在氧化罐1内部的右侧上部；所述的储水阀8螺纹连接在氧化罐1内部的下侧，并且储水阀8的下端与第三管道15法兰连接；所述的分水管9焊接在氧化罐1内部右侧的上部，并且在分水管9的右端螺纹连接喷洒嘴10；所述的第一管道11一端穿过氧化罐1并且与分水管9的前端螺纹连接，另一端与第一输送泵12螺纹连接；所述的第一输送泵12螺纹连接在净化塔13的右下侧；所述的第二管道14一端螺纹连接在净化塔13前端的右上部，另一端与第三输送泵17螺纹连接；所述的第三管道15左端与第二输送泵16螺纹连接，同时第二输送泵16嵌入在沉降池18的右上部；所述的第三输送泵17嵌入在沉降池18前端的右侧上部；所述的调节聚集板结构19支撑在沉降池18的内部。
25.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的调节聚集板结构19包括调节电机191，减速器192，支撑轴193，第一齿轮194，第二齿轮195，密封倾斜板结构196，保护橡胶垫197，带动活动架结构198和带动筒199，所述的调节电机191上端与减速器192螺栓连接；调节电机191工作配合减速器192带动支撑轴193和第一齿轮194旋转；所述的第一齿轮194与嵌入在减速器192上的第一齿轮194连接，并且第一齿轮194与第二齿轮195啮合；所述的第二齿轮195内部嵌入有带动筒199；所述的密封倾斜板结构196支撑在带动活动架结构198的下端；所述的密封倾斜板结构196右下部胶接有保护橡胶垫197；所述的带动活动架结构198与带动筒199连接。
26.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的密封倾斜板结构196包括主动板1961，安装框1962，活动槽1963，压缩弹簧1964，第一密封板1965，第二密封板1966和保护侧垫1967，所述的主动板1961外侧螺栓安装有安装框1962；所述的活动槽1963开设在主动板1961内部的上侧，同时在活动槽1963内部插入有第一密封板1965；所述的压缩弹簧1964螺栓安装在第一密封板1965下端的左右两侧以及活动槽1963内壁下部的左右两侧；所述的第二密封板1966一体化设置在第一密封板1965的下端的前侧；主动板1961倾斜的过程压缩弹簧1964的弹力带动第一密封板1965、第二密封板1966和保护侧垫1967活动并紧贴沉降池18的内壁；所述的保护侧垫1967均一体化设置在第一密封板1965下端的左右两侧。
27.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的带动活动架结构198包括螺纹竖柱1981，稳定板1982，安装头1983，滑动孔1984和带动板1985，所述的螺纹竖柱1981外壁的下部与稳定板1982螺纹连接；第二齿轮195和带动筒199旋转，所转动的带动筒199带动螺纹竖柱1981升降和带动主动板1961进行倾斜；所述的安装头1983均焊接在螺纹竖柱1981前后两端的下侧，同时安装头1983插入在滑动孔1984；所述的带动板1985内部的上侧开设有滑动孔1984。
28.上述实施例中，具体的，所述的减速器192螺栓安装在沉降池18左端的上部，同时减速器192上端通过支撑轴193对第一齿轮194活动支撑。
29.上述实施例中，具体的，所述的带动筒199外壁的下部通过轴承支撑有钢板，并且钢板螺栓安装在沉降池18上端的左侧，所述的带动筒199外壁的第二齿轮195与第一齿轮194啮合。
30.上述实施例中，具体的，所述的主动板1961轴接在沉降池18内部的右下侧，同时在主动板1961的下端右侧以及沉降池18的内壁上螺栓安装有保护橡胶垫197。
31.上述实施例中，具体的，所述的第一密封板1965、第二密封板1966和保护侧垫1967均采用橡胶垫，并且均与沉降池18内壁的左侧接触。
32.上述实施例中，具体的，所述的螺纹竖柱1981螺纹连接在带动筒199的内部，同时螺纹竖柱1981下端的安装头1983与滑动孔1984相适配。
33.上述实施例中，具体的，所述的带动板1985穿过第二密封板1966与主动板1961螺栓连接，所述的第二密封板1966内部中间部位开设有通孔，并且通孔内穿插有带动板1985。
34.上述实施例中，具体的，所述的调节电机191采用型号为57h2p7842a4型电机。
35.工作原理
36.本实用新型的工作原理：通过注水头7对氧化罐1内注入含烷基废水，同时第一输送泵12吸取净化塔13内的氧化石墨烯催化剂经过第一管道11和分水管9的流动从喷洒嘴10喷出实现氧化处理的工作，之后搅拌器3工作对氧化石墨烯催化剂以及含烷基废水混合再次氧化处理，在处理过程中热汽进过注汽头5进入到加热套4内进行恒温的工作，完成工作后配合第二输送泵16和储水阀8使材料经过第三管道15进入到沉降池18内沉降的工作，沉降后的氧化石墨烯催化剂经过第三输送泵17吸取并配合第二管道14注入到净化塔13内进行净化处理从而循环使用，在沉降过程中聚集沉降物时，调节电机191工作配合减速器192带动支撑轴193和第一齿轮194旋转，之后带动第二齿轮195和带动筒199旋转，所转动的带动筒199带动螺纹竖柱1981升降和带动主动板1961进行倾斜，主动板1961倾斜的过程压缩弹簧1964的弹力带动第一密封板1965、第二密封板1966和保护侧垫1967活动并紧贴沉降池18的内壁，这样即可根据倾斜的主动板1961将沉降物聚集到第三输送泵17的周围吸取使用。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。