一种加强在线曝气清洗的MBR膜组件的制作方法

一种加强在线曝气清洗的mbr膜组件
技术领域
1.本实用新型具体涉及一种加强在线曝气清洗的mbr膜组件。


背景技术：

2.mbr膜组器运行过程中，由于污泥在膜表面不断积累，增加了过滤阻力，所以需要进行曝气清洗，吹脱膜丝表面吸附的污泥。现有的曝气清洗方式存在以下问题：
3.①
现有mbr膜组件曝气装置设计在底部，以达到充氧、扰动作用。但膜帘密度大，冲洗气流不能顺畅到达顶部膜丝，上部膜帘不能很好的扰动，附着在膜表面堆积的污泥凝聚体和微粒子去除程度小，需要经常离线人工清洗膜帘，增加工人的劳动强度。
4.②
曝气清洗需要大量空气，容易造成溶解氧过高，污泥解体。
5.③
曝气装置的配件需要经常拔插，接口处容易破裂，导致产水管渗泥，影响出水水质。
6.④
mbr膜帘经常拆卸，膜帘框架与膜丝胶粘位置容易开胶，导致产水管渗泥，影响出水水质。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种加强在线曝气清洗的mbr膜组件。
8.本实用新型的具体技术方案如下：
9.一种加强在线曝气清洗的mbr膜组件，包括一框架、若干mbr膜帘、一驱动电机、一换向传动机构、一曝气清洗机构和一控制单元，
10.若干mbr膜帘等间距平行设于框架内，并与该框架的底面垂直；
11.曝气清洗机构包括二耐压软管、一第一配气管、一第二配气管和若干曝气清洗管，每一曝气清洗管的水平两侧均开设有均匀分布的清洗孔，一耐压软管连通第一配气管，另一耐压软管连通第二配气管，第一配气管和第二配气管平行设于所述框架的两侧，若干曝气清洗管的两端分别连通第一配气管和第二配气管，且互相等间隔平行，相邻二曝气清洗管的间隙适配mbr膜帘的厚度，每一mbr膜帘穿设于相邻二曝气清洗管的间隙中；
12.换向传动机构包括第一换向传动组件和第二换向传动组件；
13.驱动电机和换向传动机构均设于框架上，驱动电机通过换向传动机构的第一换向传动组件和第二换向传动组件分别与第一配气管和第二配气管相连，以将驱动电机输出的旋转运动转换为第一配气管和第二配气管沿框架的垂直位移运动，控制单元与驱动电机电连接。
14.在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一换向传动组件包括一第一主动齿轮、一第一上传动齿轮、二第一上从动齿轮、二第一下从动齿轮、一第一传动链条、二第一从动链条，一第一上齿轮轴和一第一下齿轮轴，
15.第一上齿轮轴和一第一下齿轮轴彼此平行，第一上齿轮轴设于所述框架的上部，
第一下齿轮轴设于所述框架的下部，
16.二第一上从动齿轮设于第一上齿轮轴的两端，
17.二第一下从动齿轮设于第一下齿轮轴的两端，
18.第一主动齿轮设于所述驱动电机的输出端，并通过第一传动链条传动连接第一上传动齿轮，第一上传动齿轮与第一上从动齿轮同轴传动设置，一第一上从动齿轮通过一第一从动链条传动连接一第一下从动齿轮，另一第一上从动齿轮通过另一第一从动链条传动连接另一第一下从动齿轮，所述第一配气管的两端分别设于二第一从动链条上。
19.在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第二换向传动组件包括一第二主动齿轮、一第二上传动齿轮、二第二上从动齿轮、二第二下从动齿轮、一第二传动链条、二第二从动链条，一第二上齿轮轴和一第二下齿轮轴，
20.第二上齿轮轴和一第二下齿轮轴彼此平行，第二上齿轮轴设于所述框架的上部，第二下齿轮轴设于所述框架的下部，
21.二第二上从动齿轮设于第二上齿轮轴的两端，
22.二第二下从动齿轮设于第二下齿轮轴的两端，
23.第二主动齿轮设于所述驱动电机的输出端，并通过第二传动链条传动连接第二上传动齿轮，第二上传动齿轮与第二上从动齿轮同轴传动设置，一第二上从动齿轮通过一第二从动链条传动连接一第二下从动齿轮，另一第二上从动齿轮通过另一第二从动链条传动连接另一第二下从动齿轮，所述第二配气管的两端分别设于二第二从动链条上。
24.在本实用新型的一个优选实施方案中，所述框架的上部设有对应适配mbr膜帘的上端的若干膜组件上卡座。
25.在本实用新型的一个优选实施方案中，每一所述曝气清洗管上设有至少一菱形定位件，所述框架的下部设有对应适配该菱形定位件的若干v形卡座。
26.在本实用新型的一个优选实施方案中，所述框架上设有一上行限位开关和一下行限位开关，所述控制单元与该上行限位开关和该下行限位开关电连接以限定所述第一配气管和第二配气管的垂直行程。
27.本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型在膜帘间隙中增加曝气清洗管，曝气清洗管可上下移动，保证冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率。
29.2、本实用新型增加空气对膜丝的不同部位扰动作用，从一定程度上可以增加对附着在膜表面堆积的污泥凝聚体和微粒子的去除程度。
30.3、本实用新型能减少曝气空气量，可有效控制溶解氧浓度，节约能耗。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
32.以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
33.如图1所示，一种加强在线曝气清洗的mbr膜组件，包括一框架1、若干mbr膜帘(图
中未示出)、一驱动电机2、一换向传动机构3、一曝气清洗机构4和一控制单元(图中未示出)，
34.若干mbr膜帘等间距平行设于框架1内，并与该框架1的底面垂直；
35.曝气清洗机构4包括二耐压软管41、一第一配气管42、一第二配气管43和若干曝气清洗管44，每一曝气清洗管44的水平两侧均开设有均匀分布的清洗孔(图中未示出)，一耐压软管41连通第一配气管42，另一耐压软管41连通第二配气管43，第一配气管42和第二配气管43平行设于所述框架1的两侧，若干曝气清洗管44的两端分别连通第一配气管42和第二配气管43，且互相等间隔平行，相邻二曝气清洗管44的间隙适配mbr膜帘的厚度，每一mbr膜帘穿设于相邻二曝气清洗管44的间隙中；
36.换向传动机构3包括第一换向传动组件31和第二换向传动组件32；
37.驱动电机2和换向传动机构3均设于框架1上，驱动电机2通过换向传动机构3的第一换向传动组件31和第二换向传动组件32分别与第一配气管42和第二配气管43相连，以将驱动电机2输出的旋转运动转换为第一配气管42和第二配气管43沿框架1的垂直位移运动，控制单元与驱动电机2电连接。框架1上还设有一上行限位开关11和一下行限位开关12，控制单元与该上行限位开关11和该下行限位开关12电连接以限定所述第一配气管42和第二配气管43的垂直行程。
38.所述第一换向传动组件31包括一第一主动齿轮310、一第一上传动齿轮311、二第一上从动齿轮312、二第一下从动齿轮313、一第一传动链条314、二第一从动链条315，一第一上齿轮轴316和一第一下齿轮轴317，
39.第一上齿轮轴316和一第一下齿轮轴317彼此平行，第一上齿轮轴316设于所述框架1的上部，第一下齿轮轴317设于所述框架1的下部，
40.二第一上从动齿轮312设于第一上齿轮轴316的两端，
41.二第一下从动齿轮313设于第一下齿轮轴317的两端，
42.第一主动齿轮310设于所述驱动电机2的输出端，并通过第一传动链条314传动连接第一上传动齿轮311，第一上传动齿轮311与第一上从动齿轮312同轴传动设置，一第一上从动齿轮312通过一第一从动链条315传动连接一第一下从动齿轮313，另一第一上从动齿轮312通过另一第一从动链条315传动连接另一第一下从动齿轮313，所述第一配气管42的两端分别设于二第一从动链条315上。
43.所述第二换向传动组件32包括一第二主动齿轮320、一第二上传动齿轮321、二第二上从动齿轮322、二第二下从动齿轮323、一第二传动链条324、二第二从动链条325，一第二上齿轮轴326和一第二下齿轮轴327，
44.第二上齿轮轴326和一第二下齿轮轴327彼此平行，第二上齿轮轴326设于所述框架1的上部，第二下齿轮轴327设于所述框架1的下部，
45.二第二上从动齿轮322设于第二上齿轮轴326的两端，
46.二第二下从动齿轮323设于第二下齿轮轴327的两端，
47.第二主动齿轮320设于所述驱动电机2的输出端，并通过第二传动链条324传动连接第二上传动齿轮321，第二上传动齿轮321与第二上从动齿轮322同轴传动设置，一第二上从动齿轮322通过一第二从动链条325传动连接一第二下从动齿轮323，另一第二上从动齿轮322通过另一第二从动链条325传动连接另一第二下从动齿轮323，所述第二配气管43的
两端分别设于二第二从动链条325上。
48.所述框架1的上部设有对应适配mbr膜帘的上端的若干膜组件上卡座10。每一所述曝气清洗管44上设有至少一菱形定位件440，所述框架1的下部设有对应适配该菱形定位件440的若干v形卡座13。当曝气清洗管44下行移动到v形卡座13处，菱形定位件440与v形卡座13咬合，此时mbr膜帘可以从膜组件上卡座10和v形卡座13中插入框架1进行固定。
49.启动电源，驱动电机2通过第一换向传动组件31和第二换向传动组件32带动第一配气管42和第二配气管43垂直位移，当曝气清洗管44向上移动至膜组件上卡座10时，触发上行限位开关11，通过控制单元控制驱动电机2自动反转，进而通过第一换向传动组件31、第二换向传动组件32、第一配气管42和第二配气管43带动曝气清洗管44向下移动至v形卡座13出，菱形定位件440与v形卡座13适配咬合，触发下行限位开关12，再通过控制单元控制驱动电机2自动反转。耐压软管41外接气源，空气依次通过耐压软管41、第一配气管42和第二配气管43、曝气清洗管44，最终从曝气清洗管44上的清洗孔喷出，对mbr膜帘表面进行扰动，去除附着在膜表面堆积的污泥凝聚体和微粒子。离线清洗时，耐压软管41可以外接水源，对膜帘表面进行冲洗，去除附着在膜表面堆积的污泥凝聚体和微粒子。
50.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。