一种育苗盘清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及水稻育苗技术领域，具体涉及一种育苗盘清洁装置。


背景技术：

2.水稻育苗过程中，一般利用育苗盘对水稻种子进行育苗，而育苗盘通常为可重复利用材质，在完成出苗后，育苗盘会被重新收集利用，从而降低企业的生产成本，并且环保节能。
3.育苗盘在使用完后，其内壁一般沾有之前育苗时的土壤以及其他杂质，为防止育苗盘内壁附着的土壤及其他杂质影响后续育苗质量，回收的育苗盘还需要进行清洁。
4.现有技术中，一般采用人工握持风枪，对回收的育苗盘内壁进行吹风清洁，但是，上述清洁过程，需要作业人员不断将搬运育苗盘，费时费力，清洁效率低，并且容易存在清洁不充分的育苗盘流出，影响后续育苗质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种清洁效率高、有效降低作业人员劳动强度的育苗盘清洁装置。
6.本实用新型公开的一种育苗盘清洁装置，包括：
7.机座，机座上设置有一上料通道以及与上料通道水平连通的清洁通道；
8.设置于上料通道一侧的上料装置；
9.设置于清洁通道内的清洁工位，清洁工位用于对育苗盘内壁进行清洁；以及
10.设置于清洁工位一侧的下料传输带；
11.上料装置将由上料通道落下的育苗盘依次推送至清洁工位及下料传输带。
12.本实用新型的育苗盘清洁装置，设置有对堆叠状态的育苗盘上料的上料通道，利用上料装置将单个育苗盘推送至清洁工位进行清洁，并将完成清洁后的育苗盘推送至下料传输带进行下料，实现对育苗盘的自动上料、清洁以及下料，有效减少作业人员的劳动强度，提高育苗盘的清洁效率，同时有效保证育苗盘的清洁效果。
13.根据本实用新型的一实施方式，上料通道垂直设置，利用育苗盘自身的重力作用，实现育苗盘从上至下的自动落料。
14.根据本实用新型的一实施方式，清洁通道高度大于育苗盘高度并小于1.5倍育苗盘高度，通过清洁通道的高度设置，实现利用清洁通道对育苗盘进行移动限位，控制单次上料育苗盘的数量，从而提高上料过程的稳定性。
15.根据本实用新型的一实施方式，上料装置包括上料直线驱动模组以及与上料直线驱动模组连接的上料顶板，上料直线驱动模组驱动上料顶板朝向清洁工位移动，通过上料直线驱动模组驱动上料顶板直线移动，再利用上料顶板对育苗盘进行直线推送，有效保证育苗盘上料过程的稳定性。
16.根据本实用新型的一实施方式，清洁工位包括与清洁通道底部连通的清洁槽孔以
及位于清洁槽孔下方的高压吹风板，高压吹风板用于提供脉冲高压清洁风，通过高压吹风板提供脉冲高压清洁风实现对育苗盘内壁进行清洁，有效保证育苗盘的清洁效果。
17.根据本实用新型的一实施方式，清洁工位还包括：驱动高压吹风板垂直升降的清洁气缸，高压吹风板顶部分布有多个吹风管，利用清洁气缸控制高压吹风板相对育苗盘的距离，有效保证高压清洁风对育苗盘内壁的清洁效果。
18.根据本实用新型的一实施方式，清洁工位还包括垂直升降设置于清洁通道末端的定位板，定位板用于与育苗盘抵接实现定位，通过定位板配合上料装置对育苗盘的上料，有效保证育苗盘上料时的精准度，从而保证对育苗盘的清洁效果。
19.根据本实用新型的一实施方式，育苗盘清洁装置还包括：设置于清洁工位上方的振动机构，振动机构用于使位于清洁工位的育苗盘产生振动，在对育苗盘的清洁过程中，使得育苗盘产生振动，从而有效将附着在育苗盘内壁的杂质振落，提高对育苗盘的清洁效果。
附图说明
20.图1为本实用新型中育苗盘清洁装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型中清洁槽孔的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参考图1所示。
24.本实用新型提供一种育苗盘清洁装置，主要用于对育苗盘的内壁进行清洁，其中育苗盘在整过清洁过程中，采用倒扣式上料，即育苗盘开口朝下。
25.育苗盘清洁装置主要包括机座1、上料装置2、清洁工位3以及下料传输带4。机座1上设置有一上料通道110以及与上料通道110水平连通的清洁通道120，其中上料通道110用于对堆叠状的多个育苗盘进行上料，其中上料通道110垂直设置，利用育苗盘自身的重力作用，实现育苗盘从上至下的自动落料至清洁通道120内。上料装置2设置于上料通道110一侧，清洁工位3设置于清洁通道120内，上料装置2用于将从上料通道110落入的育苗盘进行顶推传输，清洁工位3用于对育苗盘内壁进行清洁，下料传输带4设置于清洁工位3一侧，用于对完成清洁的育苗盘进行传输下料。
26.本实用新型的育苗盘清洁装置工作时，将育苗盘倒扣并堆叠上料至上料通道110，在重力作用下，育苗盘由上料通道落下至清洁通道120，上料装置2将育苗盘依次推送至清洁工位3及下料传输带4，其中育苗盘在清洁工位3处进行内壁清洁，完成清洁后的育苗盘再通过下料传输带4运输下料。
27.在其中一个实施方式中，清洁通道120高度大于育苗盘高度并小于1.5倍育苗盘高度，如此一来，使得清洁通道120只能通过单个育苗盘，通过清洁通道120的高度设置，实现
利用清洁通道对育苗盘进行移动限位，控制单次上料育苗盘的数量为单个育苗盘，从而提高上料过程的稳定性。
28.在其中一个实施方式中，上料装置2包括上料直线驱动模组210以及与上料直线驱动模组210连接的上料顶板220，上料顶板220的行程与育苗盘分别移动至清洁工位3及下料传输带4的形成对应，即上料顶板220的行程满足对育苗盘驱动的要求，上料直线驱动模组210驱动上料顶板220朝向清洁工位3移动，通过上料直线驱动模组210驱动上料顶板220直线移动，再利用上料顶板220对育苗盘进行直线推送，有效保证育苗盘上料过程的稳定性。
29.请一并参考图2所示。
30.在其中一个实施方式中，清洁工位3包括与清洁通道120底部连通的清洁槽孔310以及位于清洁槽孔310下方的高压吹风板320，其中高压吹风板320用于提供脉冲高压清洁风，高压吹风板320与外部高压风源连接，通过高压吹风板320提供脉冲高压清洁风实现对育苗盘内壁进行清洁，有效保证育苗盘的清洁效果。具体的，清洁工位3还包括驱动高压吹风板320垂直升降的清洁气缸330，高压吹风板320顶部分布有多个吹风管，当育苗盘上料至对应清洁工位3的位置，即育苗盘上料至对应清洁槽孔310的位置，利用清洁气缸330驱动高压吹风板垂直上升，使得多个吹风管穿过清洁槽孔310并与育苗盘内壁靠拢，从而控制高压吹风板320相对育苗盘的距离，从而有效保证高压清洁风对育苗盘内壁的清洁效果。
31.在其中一个实施方式中，清洁工位3还包括垂直升降设置于清洁通道120末端的定位板340，定位板340通过一气缸进行驱动，从而实现定位板340的垂直升降，定位板340用于与育苗盘抵接从而实现将育苗盘定位至固定位置，通过定位板340配合上料装置2对育苗盘的上料，即上料装置2将育苗盘上料至与定位板340抵接的位置，有效保证育苗盘上料时的精准度，从而保证对育苗盘的清洁效果。
32.在其中一个实施方式中，育苗盘清洁装置还包括设置于清洁工位3上方的振动机构5，振动机构5用于使位于清洁工位3的育苗盘产生振动，在对育苗盘的清洁过程中，使得育苗盘产生振动，从而有效将附着在育苗盘内壁的杂质振落，配合清洁工位3的脉冲式高压清洁风，大大提高对育苗盘的清洁效果。
33.在其中一个实施方式中，振动机构5包括：与清洁通道120顶部连通的振动槽孔510、位于振动槽孔510上方的振动板520以及驱动振动板垂直升降的振动升降气缸530，振动槽孔510与清洁槽孔310位置对应，其中振动板520通过设置于其上的振动电机产生振动，当育苗盘移动至对应清洁工位3位置时，清洁工位3对育苗盘进行清洁，同时振动升降气缸530驱动振动板520穿过振动槽孔510后与育苗盘接触，利用振动升降气缸530振动传导至育苗盘，使得育苗盘产生振动，利用振动原理使得育苗盘内壁附着的杂质振落。其中振动板520与振动升降气缸530之间通过一缓冲弹簧540连接，利用缓冲弹簧540使得振动板520与育苗盘的接触更加贴合，从而有效保证对育苗盘的振动效果。
34.综上所述，本实用新型的育苗盘清洁装置，设置有对堆叠状态的育苗盘上料的上料通道，利用上料装置将单个育苗盘推送至清洁工位进行清洁，并将完成清洁后的育苗盘推送至下料传输带进行下料，实现对育苗盘的自动上料、清洁以及下料，有效减少作业人员的劳动强度，提高育苗盘的清洁效率，同时有效保证育苗盘的清洁效果。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。